一种覆铜双层卷焊管制造技术

本申请涉及一种覆铜双层卷焊管，其包括管体，管体由基板体绕卷成型，基板体的一侧设置有第一铜层，且另一侧设置有第二铜层；基板体包括第一基板、第二基板和第三基板，第三基板的两端分别与第一基板和第二基板一体设置，第一铜层的内侧壁上、第二基板的内侧壁上和第三基板靠近第一基板自由端的一侧均设置有第一铜层；第一基板的外侧壁上、第二基板的外侧壁上和第三基板上靠近第二基板自由端的一侧均设置有第二铜层；第一基板上的第二铜层抵触第二基板上的第一铜层；第一基板自由端与第三基板上的第一铜层连接，第二基板自由端与第三基板上的第二铜层连接。本申请具有保证双层卷焊管的质量的效果。管的质量的效果。管的质量的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种覆铜双层卷焊管


[0001]本申请涉及管道的
，尤其是涉及一种覆铜双层卷焊管。

技术介绍

[0002]双层卷焊管国外称之为邦迪管。双层卷焊管主要用作汽车用汽车动力管路。
[0003]目前，授权公告号为CN203258218U的中国专利公开了一种双层卷焊管，包括双层卷焊管本体，双层卷焊管本体由两条卷焊管连接而成。
[0004]在实现本申请过程中，专利技术人发现该技术中至少存在如下问题：单个卷焊管本身就存在连接部分，然后两条卷焊管连接在一起的时候，也会存在连接部分；因此当其中一部分连接部分没有连接在一起的时候，整个双层卷焊管的产品质量就会变弱。

技术实现思路

[0005]为了保证双层卷焊管的质量，本申请提供一种覆铜双层卷焊管。
[0006]本申请提供的一种覆铜双层卷焊管采用如下的技术方案：
[0007]一种覆铜双层卷焊管，包括管体，所述管体由基板体绕卷成型，所述基板体的一侧设置有第一铜层，且另一侧设置有第二铜层；所述基板体包括第一基板、第二基板和第三基板，所述第一基板和所述第二基板的截面均成圆弧状，所述第一基板位于所述第二基板内；所述第三基板的一端与所述第一基板的一端一体设置，所述第三基板的另一端与所述第二基板的一端一体设置；所述第一基板远离与所述第三基板连接的一端为所述第一基板自由端，所述第二基板远离与所述第三基板连接的一端为所述第二基板自由端；所述第一铜层的一部分位于所述第一基板的内侧壁上，所述第一铜层的一部分位于所述第二基板的内侧壁上，其他所述第一铜层位于所述第三基板靠近所述第一基板自由端的一侧；所述第二铜层的一部分位于所述第一基板的外侧壁上，所述第二铜层的一部分位于所述第二基板的外侧壁上，其他所述第二铜层位于所述第三基板靠近所述第二基板自由端的一侧；所述第一基板上的所述第二铜层抵触所述第二基板上的所述第一铜层；所述第一基板自由端与所述第三基板上的所述第一铜层连接，所述第二基板自由端与所述第三基板上的第二铜层连接。
[0008]通过采用上述技术方案，将一个基板体分成第一基板、第二基板和第三基板，然后使绕卷基板体，使第一基板和第二基板呈圆弧状，并且使第一基板自由端焊接在第三基板的第一铜层上，第二基板自由端焊接第三基板的第二铜层上，这样能够减少管体在形成时连接部分的数量，从而保证管体的产品质量；而且第一基板上的第二铜层抵触第二基板上的第一铜层，能够提高板材的防腐蚀能力。
[0009]可选的，所述第二铜层的厚度范围为40
‑
50纳米，所述第一铜层的厚度范围为10
‑
20纳米。
[0010]通过采用上述技术方案，第一基板上的第二铜层和第二基板上的第一铜层会形成中间层，而且中间层的厚度会处于50
‑
70纳米之间；第二基板上的第二铜层对外界的一些物
质更好的阻挡，从而提高整体管体的防腐蚀功能。
[0011]可选的，所述第二铜层的厚度为45纳米，所述第一铜层的厚度为15纳米。
[0012]通过采用上述技术方案，第二铜层的厚度为45纳米，且第一铜层的厚度为15纳米能够使第一基板上的第二铜层和第二基板上的第一铜层形成的中间层的厚度在发生形变时会处于50
‑
60纳米之间。
[0013]可选的，所述管体的两端均设置有防护块，所述防护块上开设有放置槽，所述管体的端部位于所述放置槽内；所述防护块上设置有抵触所述第二基板上所述第二铜层的加固机构。
[0014]通过采用上述技术方案，将管体的端部放置在防护块的放置槽内，然后用加固机构对位于放置槽内的管体进行加固；设置的防护块能够减少管体在使用前触碰到其他物体，导致第二基板和第三基板连接处断开。
[0015]可选的，所述加固机构包括加固块和调节组件，所述防护块上开设有与所述放置槽连通的凹槽，所述加固块滑移设置在所述凹槽内，且所述加固块能够抵触位于所述第二基板上的所述第二铜层；所述调节组件设置在所述防护块上且与所述加固块连接。
[0016]通过采用上述技术方案，当管体位于防护块的放置槽内后，用调节组件带动加固块运动，使加固块抵触第二基板上的第二铜层，从而提高管体在防护块内的稳定性。
[0017]可选的，所述防护块上开设有与所述凹槽连通的螺纹孔，所述调节组件包括调节螺杆和调节块，所述调节螺杆的一端转动设置在所述加固块上，所述调节螺杆的另一端穿过所述螺纹孔，且所述调节螺杆与所述螺纹孔螺纹连接；所述调节块设置在所述调节螺杆远离所述调节块的一端。
[0018]通过采用上述技术方案，转动调节块，调节块上的调节螺杆就会转动，因为调节螺杆与螺纹孔螺纹连接，所以调节螺杆转动的时候，调节螺杆就会带动加固块运动。
[0019]可选的，所述加固块设置有多个，所述调节组件包括调节轴、平面螺纹板和斜齿块，所述防护块内开设有与所述凹槽连通的调节腔，所述平面螺纹板转动设置在所述调节腔内，所述斜齿块设置在所述加固块上，且所述斜齿块与所述平面螺纹板啮合；所述调节轴设置在所述平面螺纹板上，且所述调节轴远离所述平面螺纹板的一端位于所述防护块外面。
[0020]通过采用上述技术方案，调节轴带动平面螺纹板转动，平面螺纹板带动斜齿块运动，斜齿块就会带动加固块运动；设置的调节组件能够使多个加固块做同步运动。
[0021]可选的，所述第二基板的第二铜层和所述第三基板的第二铜层上设置有保护膜。
[0022]通过采用上述技术方案，设置的保护膜能够对第二基板上的第二铜层和第三基板上的第二铜层进行保护，从而提高管体的寿命。
[0023]综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
[0024]1.由一个基板体形成的管体能够保证管体的产品质量；
[0025]2.设置的加固机构提高管体在防护块内的稳定性；
[0026]3.设转动保护膜能够提高管体的寿命。
附图说明
[0027]图1为本申请实施例1中覆铜双层卷焊管的结构示意图；
[0028]图2为本申请实施例1中管体的剖视图；
[0029]图3为2中A的放大图；
[0030]图4为本申请实施例1中调节组件的结构示意图；
[0031]图5为本申请实施例2中防护块的结构示意图；
[0032]图6为本申请实施例2中调节组件的结构示意图。
[0033]附图标记：1、管体；11、基板体；111、第一基板；112、第二基板；113、第三基板；12、第一铜层；13、第二铜层；14、保护膜；2、防护块；21、放置槽；3、加固机构；31、加固块；32、调节组件；321、调节螺杆；322、调节块；323、调节轴；324、平面螺纹板；325、斜齿块。
具体实施方式
[0034]以下结合附图1
‑
6对本申请作进一步详细说明。
[0035]本申请实施例公开一种覆铜双层卷焊管。
[0036]实施例1
[0037]参考图1，一种覆铜双层卷焊管包括管体1，管体1的两本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种覆铜双层卷焊管，包括管体（1），其特征在于，所述管体（1）由基板体（11）绕卷成型，所述基板体（11）的一侧设置有第一铜层（12），且另一侧设置有第二铜层（13）；所述基板体（11）包括第一基板（111）、第二基板（112）和第三基板（113），所述第一基板（111）和所述第二基板（112）的截面均成圆弧状，所述第一基板（111）位于所述第二基板（112）内；所述第三基板（113）的一端与所述第一基板（111）的一端一体设置，所述第三基板（113）的另一端与所述第二基板（112）的一端一体设置；所述第一基板（111）远离与所述第三基板（113）连接的一端为所述第一基板（111）自由端，所述第二基板（112）远离与所述第三基板（113）连接的一端为所述第二基板（112）自由端；所述第一铜层（12）的一部分位于所述第一基板（111）的内侧壁上，所述第一铜层（12）的一部分位于所述第二基板（112）的内侧壁上，其他所述第一铜层（12）位于所述第三基板（113）靠近所述第一基板（111）自由端的一侧；所述第二铜层（13）的一部分位于所述第一基板（111）的外侧壁上，所述第二铜层（13）的一部分位于所述第二基板（112）的外侧壁上，其他所述第二铜层（13）位于所述第三基板（113）靠近所述第二基板（112）自由端的一侧；所述第一基板（111）上的所述第二铜层（13）抵触所述第二基板（112）上的所述第一铜层（12）；所述第一基板（111）自由端与所述第三基板（113）上的所述第一铜层（12）连接，所述第二基板（112）的自由端与所述第三基板（113）上的第二铜层（13）连接。2.根据权利要求1所述的一种覆铜双层卷焊管，其特征在于，所述第二铜层（13）的厚度范围为40
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50纳米，所述第一铜层（12）的厚度范围为10
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20纳米。3.根据权利要求2所述的一种覆铜双层卷焊管，其特征在于，所述第二铜层（13）的厚度为45纳米，所述第一铜层（12）的厚度为15...

【专利技术属性】
技术研发人员：秦振翰，秦忠贤，
申请(专利权)人：苏州金邦迪管业科技有限公司，
类型：新型
国别省市：