一种电控开启的破裂盘式全通径无限级水力压裂智能滑套制造技术

本实用新型专利技术公开的属于油田开发技术领域，具体为一种电控开启的破裂盘式全通径无限级水力压裂智能滑套，包括上接头、设置孔堵头、对开螺母、电控腔体、供电模块、控制模块、压力传感器、轴系腔体、阀体外壳、主阀体、破裂盘、过流管、下接头、导向销、滑动阀芯、传动丝杠、导向轴套、联轴节、电机防转件、高温减速电机组、电腔中心管，所述对开螺母固定设置在上接头预留的槽口中，本实用新型专利技术设有压力波码控制技术，设备内控制系统实时监控井下管内压力变化，检测到特定的压力波信号时控制压裂智能滑套开启。解决了传统智能滑套无法自由控制滑套开启，试压时易误触发开启的问题，同时智能滑套上设置破裂盘，内填充防凝剂，改善了固井水泥堵塞排液孔的问题。液孔的问题。液孔的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种电控开启的破裂盘式全通径无限级水力压裂智能滑套


[0001]本技术涉及油田开发
，具体为一种电控开启的破裂盘式全通径无限级水力压裂智能滑套。

技术介绍

[0002]目前，随着对页岩油气和其他致密油气资源开发的要求的提高，对桥塞多级压裂技术的要求也不断的完善，传统的桥塞多级压裂技术使用连续油管射孔第一层，由于连续油管无法适用于一些水平段过长的水平井，为改善桥塞多级压裂技术的缺点，因此压裂滑套的技术得到了广泛的应用，传统压裂滑套是通过在管柱内憋压的方式打开，需要在实施压裂前对管柱进行试压，这就存在压裂滑套在试压时泄露的风险。另外在固井时，固井水泥也可能进入压裂滑套排液口，从而存在堵塞排液孔的风险。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种电控开启的破裂盘式全通径无限级水力压裂智能滑套，以解决上述
技术介绍
中提出的智能滑套试压时易误触发开启，排液孔容易被固井水泥堵塞的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种电控开启的破裂盘式全通径无限级水力压裂智能滑套，包括上接头、设置孔堵头、对开螺母、电控腔体、供电模块、控制模块、压力传感器、轴系腔体、阀体外壳、主阀体、破裂盘、过流管、下接头、导向销、滑动阀芯、传动丝杠、导向轴套、联轴节、电机防转件、高温减速电机组、电腔中心管，其特征在于，所述对开螺母固定设置在上接头预留的槽口中，所述电腔中心管设置在上接头预留的安装孔中，所述对开螺母与电控腔体上端通过螺纹连接固定，所述供电模块、控制模块置于电控腔体与电腔中心管形成的腔体中，所述电腔中心管上端安装在上接头安装孔内与电控腔体形成所述腔体，所述压力传感器通过螺纹连接在轴系腔体的上端，所述导向销设置在滑动阀芯的安装孔内，所述传动丝杠通过螺纹与所述滑动阀芯连接固定，所述导向轴套固定设置在传动丝杠的上端并通过联轴节与高温减速电机组连接固定，所述电机防转件与高温减速电机组连接固定并安装设置在轴系腔体的上端，所述轴系腔体上端与所述电控腔体的下端螺纹连接，所述过流管设置在轴系腔体下端预留的安装孔内，所述主阀体设置在过流管的上端过流孔处，所述破裂盘安装在阀体外壳安装孔内通过孔用挡圈固定，所述阀体外壳的下端与轴系腔体螺纹连接，所述阀体外壳上端与下接头连接固定。
[0005]优选的，所述控制模块和压力传感器组成控制系统。
[0006]优选的，所述导向销、滑动阀芯、传动丝杠、导向轴套、联轴节、电机防转件、高温减速电机组组成开阀执行模块。
[0007]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0008]本技术设有压力波码控制技术，设备内控制系统实时监控井下管内压力变化，检测到特定的压力波信号时控制压裂智能滑套开启。解决了传统智能滑套无法自由控
制滑套开启，试压时易误触发开启的问题，同时智能滑套上设置破裂盘，填充防凝剂，改善了固井水泥堵塞排液孔的问题。
附图说明
[0009]图1为本技术实施例一结构示意图；
[0010]图2为本技术施例一阀开度0％状态示意图；
[0011]图3为本技术施例一阀开度100％状态示意图；
[0012]图4为本技术施例一破裂盘安装状态示意图。
[0013]图中：1上接头、2设置孔堵头、3对开螺母、4电控腔体、5供电模块、6控制模块、7压力传感器、8轴系腔体、9阀体外壳、10主阀体、11破裂盘、12过流管、13下接头、14导向销、15滑动阀芯、16传动丝杠、17导向轴套、18联轴节、19电机防转件、20高温减速电机组、21电腔中心管。
具体实施方式
[0014]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0015]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0016]实施例：
[0017]请参阅图1
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4，本技术提供一种技术方案：一种电控开启的破裂盘式全通径无限级水力压裂智能滑套，包括上接头1、设置孔堵头2、对开螺母3、电控腔体4、供电模块5、控制模块6、压力传感器7、轴系腔体8、阀体外壳9、主阀体10、破裂盘11、过流管12、下接头13、导向销14、滑动阀芯15、传动丝杠16、导向轴套17、联轴节18、电机防转件19、高温减速电机组20、电腔中心管21，对开螺母3固定设置在上接头1预留的槽口中，电腔中心管21设置在上接头1预留的安装孔中，对开螺母3与电控腔体4上端通过螺纹连接固定，供电模块5、控制模块6置于电控腔体4与电腔中心管21形成的腔体中，电腔中心管21上端安装在上接头1安装孔内与电控腔体4形成所述腔体，压力传感器7通过螺纹连接在轴系腔体8的上端，可通过其上的压力孔实时检测管内压力变化，导向销14设置在滑动阀芯15的安装孔内，传动丝杠16通过螺纹与滑动阀芯15连接固定，导向轴套17固定设置在传动丝杠16的上端并通过联轴节18与高温减速电机组20连接固定，连接固定后安装在轴系腔体8的安装孔内部，电机防转件19与高温减速电机组20连接固定并安装设置在轴系腔体8的上端，轴系腔体8上端与电控腔体4的下端螺纹连接，过流管12设置在轴系腔体8下端预留的安装孔内，主阀体10设置在过流管12的上端过流孔处，破裂盘11安装阀体外壳9安装孔内通过孔用挡圈固定，阀体外壳(9)的下端与轴系腔体8下端螺纹连接，所述阀体外壳9上端与下接头13连接固定，各个部分装入氟橡胶密封圈进行密封，通过电腔中心管21与过流管12安装配合间隙实，为压力传感
器7与主阀体10提供压力，又可保证固井水泥不会进入。
[0018]控制模块6和压力传感器7组成控制系统，工作时，压力传感器7检测井下压力变化，并将检测的信号传递给控制模块6，在检测传来的信号是否为设定的压力波码，检测到预设的压力波后，控制系统驱动开阀执行模块动作。
[0019]导向销14、滑动阀芯15、传动丝杠16、导向轴套17、联轴节18、电机防转件19、高温减速电机组20组成开阀执行模块，高温减速电机组20在接收到控制信号开始转动，同时通过联轴器18带动传动丝杠16转动，传动丝杠16与滑动阀芯15采用螺纹副连接，在导向销14的作用下，可将旋转运动转化为滑动阀芯15的直线运动，开启先导阀，使中心管内部的压力作用到主阀体10一侧，与另一侧形成压差，开启主阀体10，使用破裂盘11及其内侧的防凝剂防止固井水泥凝固堵塞排液口，破裂盘11装入阀体外壳9上使用孔用挡圈固定，破裂盘内本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种电控开启的破裂盘式全通径无限级水力压裂智能滑套，包括上接头(1)、设置孔堵头(2)、对开螺母(3)、电控腔体(4)、供电模块(5)、控制模块(6)、压力传感器(7)、轴系腔体(8)、阀体外壳(9)、主阀体(10)、破裂盘(11)、过流管(12)、下接头(13)、导向销(14)、滑动阀芯(15)、传动丝杠(16)、导向轴套(17)、联轴节(18)、电机防转件(19)、高温减速电机组(20)、电腔中心管(21)，其特征在于，所述对开螺母(3)固定设置在上接头(1)预留的槽口中，所述电腔中心管(21)设置在上接头(1)预留的安装孔中，所述对开螺母(3)与电控腔体(4)上端通过螺纹连接固定，所述供电模块(5)、控制模块(6)置于电控腔体(4)与电腔中心管(21)形成的腔体中，所述电腔中心管(21)上端安装在上接头(1)安装孔内与电控腔体(4)形成所述腔体，所述压力传感器(7)通过螺纹连接在轴系腔体(8)的上端，所述导向销(14)设置在滑动阀芯(15)的安装孔内，所述传动丝杠(16)通过螺纹与所述滑动阀芯(15)...

【专利技术属性】
技术研发人员：宋文平，孙侨，杨君，
申请(专利权)人：哈尔滨艾拓普科技有限公司，
类型：新型
国别省市：