一种中空电机驱动式全通径无限级压裂智能滑套制造技术

本实用新型专利技术公开的属于油田开发技术领域，具体为一种中空电机驱动式全通径无限级压裂智能滑套，包括上接头、出线孔堵头、对开螺母、控制腔体、电池、中心管、电路板、压力传感器、传感器安装座、开半螺母、中空电机、中空电机转子、止推轴承、深沟球轴承、转动轴承座、导向过流套、主阀芯、过流中心管、下接头，所述对开螺母设置在上接头的预留槽口上，所述对开螺母与所述控制腔体上端螺纹连接，本实用新型专利技术设有压力波码技术，地面设备可发出特定的压力波码控制大力矩中空电机驱动主阀芯的开启，在井上作业队试压不会开启压裂滑套，解决了压裂滑套无法反复试压与无法自由控制滑套开启问题。法反复试压与无法自由控制滑套开启问题。法反复试压与无法自由控制滑套开启问题。

【技术实现步骤摘要】
一种中空电机驱动式全通径无限级压裂智能滑套


[0001]本技术涉及油田开发
，具体为一种中空电机驱动式全通径无限级压裂智能滑套。

技术介绍

[0002]随着我国对桥塞多级压裂技术的不断完善，压裂滑套因适用广泛得到了极大的应用。在施工过程中，有些施工队在压裂前需对管柱进行反复试验，确认固井情况，固井质量。
[0003]传统压裂滑套是通过在管柱内憋压的方式打开，在反复试压时，存在提前触发开启的风险并且无法控制压裂滑套开启时间的缺点。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种中空电机驱动式全通径无限级压裂智能滑套，以解决上述
技术介绍
中提出的滑套在反复试压时，存在提前触发开启的风险并且无法控制压裂滑套开启时间的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种中空电机驱动式全通径无限级压裂智能滑套，包括上接头、出线孔堵头、对开螺母、控制腔体、电池、中心管、电路板、压力传感器、传感器安装座、开半螺母、中空电机、中空电机转子、止推轴承、深沟球轴承、转动轴承座、导向过流套、主阀芯、过流中心管、下接头，其特征在于，所述对开螺母设置在上接头的预留槽口上，所述对开螺母与所述控制腔体上端螺纹连接，所述中心管的上端插入上接头的安装孔内与控制腔体形成的腔体，所述电池、电路板、压力传感器设置在腔体内部，所述压力传感器通过螺纹旋合设置在传感器安装座的上端安装孔内，所述传感器安装座上端与控制腔体的下端螺纹连接，所述中心管的下端插入传感器安装座上端安装孔内，所述过流中心管的上端插入传感器安装座的下端安装孔内，所述止推轴承、深沟球轴承及挡环设置在转动轴承座的上端并设置在中空电机外壳下端的安装孔内，所述中空电机转子下端与转动轴承座上端通过花键连接传递旋钮，所述主阀芯的上端与所述转动轴承座的下端形成梯形螺纹副，导向过流套上端设置止转槽口，所述导向过流套的上端与所述中空电机下端螺纹连接，所述导向过流套的下端与所述下接头螺纹连接，所述过流中心管的下端插入下接头的预留安装孔内，所述中空电机的上端与置于传感器安装座下端的开半螺母通过螺纹连接，所述过流中心管的上端插入传感器安装座的内部。
[0006]优选的，所述压力传感器、电路板和电池组成压力波检测模块。
[0007]优选的，所述中空电机、止推轴承、深沟球轴承、转动轴承座组成动作执行模块。
[0008]优选的，所述导向过流套、主阀芯和过流中心管组成主阀模块。
[0009]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0010]本技术设有压力波码技术，地面设备可发出特定的压力波码控制大力矩中空电机驱动主阀芯的开启，在井上作业队试压不会开启压裂滑套，解决了压裂滑套无法反复试压与无法自由控制滑套开启问题。
附图说明
[0011]图1为本技术实施例一结构示意图；
[0012]图2为本技术施例一阀开度0％状态示意图；
[0013]图3为本技术施例一阀开度100％状态示意图。
[0014]图中：1上接头、2出线孔堵头、3对开螺母、4控制腔体、5电池、6中心管、7电路板、8压力传感器、9传感器安装座、10开半螺母、11中空电机、12 中空电机转子、13止推轴承、14深沟球轴承、15转动轴承座、16导向过流套、17主阀芯、18过流中心管、19下接头。
具体实施方式
[0015]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0016]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0017]实施例：
[0018]请参阅图1
‑
3，本技术提供一种技术方案：一种中空电机驱动式全通径无限级压裂智能滑套，包括上上接头1、出线孔堵头2、对开螺母3、控制腔体 4、电池5、中心管6、电路板7、压力传感器8、传感器安装座9、开半螺母 10、中空电机11、中空电机转子12、止推轴承13、深沟球轴承14、转动轴承座15、导向过流套16、主阀芯17、过流中心管18、下接头19，其特征在于，所述对开螺母3设置在上接头1的预留槽口上，对开螺母3与控制腔体4上端螺纹连接，中心管6的上端插入上接头1的安装孔内与控制腔体4形成的腔体，电池5、电路板7、压力传感器8设置在腔体内部，压力传感器8通过螺纹旋合设置在传感器安装座9的上端安装孔内，传感器安装座9上端与控制腔体4的下端螺纹连接，中心管6的下端插入传感器安装座9上端安装孔内，过流中心管18的上端插入传感器安装座9的下端安装孔内，止推轴承13、深沟球轴承14 及挡环设置在转动轴承座15的上端并设置在中空电机外壳下端的安装孔内，中空电机转子12下端与转动轴承座15上端通过花键连接传递旋钮，主阀芯17的上端与转动轴承座15的下端形成梯形螺纹副，导向过流套16上端设置止转槽口，导向过流套16的上端与所述中空电机11下端螺纹连接，导向过流套16的下端与所述下接头19螺纹连接，过流中心管18的下端插入下接头19的预留安装孔内，中空电机11的上端与置于传感器安装座9下端的开半螺母10通过螺纹连接，过流中心管18的上端插入传感器安装座9的内部。装配前各个部分密封槽内装入氟橡胶密封圈进行密封。
[0019]压力传感器8、电路板7和电池5组成压力波检测模块，压力传感器8检测地面设备发射的压力波信号，并将信号传递给电路板7，电路板7在接到的输入信号后，给中空电机11输出动作信号，电池5为整个系统提供电能。
[0020]中空电机11、止推轴承13、深沟球轴承14、转动轴承座15组成动作执行模块，中空电机11在接收到电路板7传来的控制信号后运动，通过中空电机转子12与转动轴承座15的
花键传递扭矩，止推轴承13与深沟球轴承14设置在转动轴承座上，通过止推轴承13平衡开阀动作时产生的推力，深沟球轴承14 起定心作用，使转动轴承座15转动更为平稳。
[0021]导向过流套16、主阀芯17和过流中心管18组成主阀模块，主阀芯17置于过流中心管18上与转动轴承座15通过梯形螺纹相连，形成梯形螺纹副，导向过流套16设有导向槽，可将转动轴承座15转动变为主阀芯的直线运动，开启主阀模块。
[0022]该滑套的内部设置有压力波码技术，地面设备可发出特定的压力波码控制大力矩中空电机驱动主阀芯的开启。
[0023]参阅图1，压裂滑套主阀处于关闭状态，主阀芯17密封透压孔两侧，此时开度为0％，电路板7控制动作本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种中空电机驱动式全通径无限级压裂智能滑套，包括上接头(1)、出线孔堵头(2)、对开螺母(3)、控制腔体(4)、电池(5)、中心管(6)、电路板(7)、压力传感器(8)、传感器安装座(9)、开半螺母(10)、中空电机(11)、中空电机转子(12)、止推轴承(13)、深沟球轴承(14)、转动轴承座(15)、导向过流套(16)、主阀芯(17)、过流中心管(18)、下接头(19)，其特征在于，所述对开螺母(3)设置在上接头(1)的预留槽口上，所述对开螺母(3)与所述控制腔体(4)上端螺纹连接，所述中心管(6)的上端插入上接头(1)的安装孔内与控制腔体(4)形成的腔体，所述电池(5)、电路板(7)、压力传感器(8)设置在腔体内部，所述压力传感器(8)通过螺纹旋合设置在传感器安装座(9)的上端安装孔内，所述传感器安装座(9)上端与控制腔体(4)的下端螺纹连接，所述中心管(6)的下端插入传感器安装座(9)上端安装孔内，所述过流中心管(18)的上端插入传感器安装座(9)的下端安装孔内，所述止推轴承(13)、深沟球轴承(14)及挡环设置在转动轴承座(15)的上端并设置在中空电机外壳下端的安装孔内...

【专利技术属性】
技术研发人员：宋文平，杨君，
申请(专利权)人：哈尔滨艾拓普科技有限公司，
类型：新型
国别省市：