一种压缩机后罩的成型模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种压缩机后罩的成型模具，包括下模座和接气嘴，所述下模座的上方从里往外依次设置有下模块和导向套，且下模块的外部上方安装有下模芯，所述下模芯的内部设置有弹簧，且弹簧的上方安装有T形顶针，所述导向套的内部设置有导向杆，且导向杆的上方固定有上模座，所述上模座的外部下方安装有上模块，且上模块的外部下方设置有上模芯。该压缩机后罩的成型模具，与现有的普通成型模具相比，冲头与内角螺栓之间为螺纹连接，内角螺栓通过轴承与上模块构成旋转结构，上模芯下方固定的杆体与冲头之间为活动连接，旋转内角螺栓后冲头上下移动，从而对冲头进行微调，能够使得冲头与下模芯之间紧密配合，提高工件成型质量。量。量。

【技术实现步骤摘要】
一种压缩机后罩的成型模具


[0001]本技术涉及压缩机生产
，具体为一种压缩机后罩的成型模具。

技术介绍

[0002]压缩机是将低压气体提升为高压气体的一种从动的流体机械，是制冷系统的心脏，它从吸气管吸入低温低压的制冷剂气体，通过电机运转带动活塞对其进行压缩后，向排气管排出高温高压的制冷剂气体，为制冷循环提供动力，生产压缩机后罩需要使用到成型模具。
[0003]现有的成型模具功能单一，结构简单，不具备冲头微调结构，成型模具配合过程中因为公差不能完全配合，导致生产质量低下，长时间的生产也会导致成型模具出现磨损，冲头不能调节的话无法正常生产，不能很好的满足人们的使用需求，针对上述情况，在现有的成型模具基础上进行技术创新。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种压缩机后罩的成型模具，以解决上述
技术介绍
中提出一般的成型模具功能单一，结构简单，不具备冲头微调结构，成型模具配合过程中因为公差不能完全配合，导致生产质量低下，长时间的生产也会导致成型模具出现磨损，冲头不能调节的话无法正常生产，不能很好的满足人们的使用需求问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种压缩机后罩的成型模具，包括下模座和接气嘴，所述下模座的上方从里往外依次设置有下模块和导向套，且下模块的外部上方安装有下模芯，所述下模芯的内部设置有弹簧，且弹簧的上方安装有T形顶针，所述导向套的内部设置有导向杆，且导向杆的上方固定有上模座，所述上模座的外部下方安装有上模块，且上模块的外部下方设置有上模芯，所述上模芯的下方固定有杆体，且杆体的外部设置有冲头，所述冲头的内部安装有内角螺栓，且内角螺栓的外部设置有轴承，所述接气嘴位于上模块的外部前端，所述接气嘴的后端固定有环形腔，且环形腔的下方设置有喷气嘴。
[0006]优选的，所述下模座与下模块之间为固定连接，且下模座的中轴线与下模块的中轴线相重合。
[0007]优选的，所述导向套与下模座之间构成焊接一体化结构，且导向套沿下模座的中轴线呈对称分布。
[0008]优选的，所述T形顶针通过弹簧与下模座构成弹性结构，且T形顶针与下模芯之间为活动连接。
[0009]优选的，所述导向杆的外表面与导向套的内表面紧密贴合，且导向杆沿上模座的中轴线呈对称分布。
[0010]优选的，所述上模座与上模块之间为固定连接，且上模座的中轴线与上模块的中轴线相重合。
[0011]优选的，所述冲头与内角螺栓之间为螺纹连接，且内角螺栓通过轴承与上模块构成旋转结构。
[0012]优选的，所述接气嘴与环形腔之间为固定连接，且喷气嘴沿环形腔的圆心圆周排列。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0014]1.本技术通过弹簧、T形顶针的设置，T形顶针通过弹簧与下模座构成弹性结构，下模芯与上模芯配合时T形顶针收入下模块的内部，上模芯脱离下模芯时T形顶针弹起，将成型的工件顶出，从而实现了自动化脱模，为后续工作做好了很好的基础，无需人工去进行操作脱模，减少了工作人员与成型模具之间的接触，降低安全事故的发生；
[0015]2.本技术通过上模芯、杆体、冲头、内角螺栓和轴承的设置，冲头与内角螺栓之间为螺纹连接，内角螺栓通过轴承与上模块构成旋转结构，上模芯下方固定的杆体与冲头之间为活动连接，旋转内角螺栓后冲头上下移动，从而对冲头进行微调，能够使得冲头与下模芯之间紧密配合，提高工件成型质量；
[0016]3.本技术通过接气嘴、环形腔和喷气嘴的设置，往接气嘴接入，气体输送至环形腔内部，环形腔外部安装了多个喷气嘴，气体通过喷气嘴喷出，对该成型模具表面进行吹扫，实现了该成型模具在使用过程中能够自动清理生产中产生的废屑，避免该成型模具使用时因为废屑较多过高导致工件质量低下。
附图说明
[0017]图1为本技术主视局部剖视结构示意图；
[0018]图2为本技术主视结构示意图；
[0019]图3为本技术俯视结构示意图。
[0020]图中：1、下模座；2、下模块；3、导向套；4、下模芯；5、弹簧；6、T形顶针；7、导向杆；8、上模座；9、上模块；10、上模芯；11、杆体；12、冲头；13、内角螺栓；14、轴承；15、接气嘴；16、环形腔；17、喷气嘴。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]请参阅图1
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3，本技术提供一种技术方案：一种压缩机后罩的成型模具，包括下模座1和接气嘴15，下模座1的上方从里往外依次设置有下模块2和导向套3，且下模块2的外部上方安装有下模芯4，下模座1与下模块2之间为固定连接，且下模座1的中轴线与下模块2的中轴线相重合，导向套3与下模座1之间构成焊接一体化结构，且导向套3沿下模座1的中轴线呈对称分布，下模芯4的内部设置有弹簧5，且弹簧5的上方安装有T形顶针6，T形顶针6通过弹簧5与下模座1构成弹性结构，且T形顶针6与下模芯4之间为活动连接，通过弹簧5、T形顶针6的设置，T形顶针6通过弹簧5与下模座1构成弹性结构，下模芯4与上模芯10配合时T形顶针6收入下模块2的内部，上模芯10脱离下模芯4时T形顶针6弹起，将成型的工件顶出，
从而实现了自动化脱模，为后续工作做好了很好的基础，无需人工去进行操作脱模，减少了工作人员与成型模具之间的接触，降低安全事故的发生；
[0023]导向套3的内部设置有导向杆7，且导向杆7的上方固定有上模座8，导向杆7的外表面与导向套3的内表面紧密贴合，且导向杆7沿上模座8的中轴线呈对称分布，上模座8的外部下方安装有上模块9，且上模块9的外部下方设置有上模芯10，上模座8与上模块9之间为固定连接，且上模座8的中轴线与上模块9的中轴线相重合，上模芯10的下方固定有杆体11，且杆体11的外部设置有冲头12，冲头12的内部安装有内角螺栓13，且内角螺栓13的外部设置有轴承14，冲头12与内角螺栓13之间为螺纹连接，且内角螺栓13通过轴承14与上模块9构成旋转结构，通过上模芯10、杆体11、冲头12、内角螺栓13和轴承14的设置，冲头12与内角螺栓13之间为螺纹连接，内角螺栓13通过轴承14与上模块9构成旋转结构，上模芯10下方固定的杆体11与冲头12之间为活动连接，旋转内角螺栓13后冲头12上下移动，从而对冲头12进行微调，能够使得冲头12与下模芯4之间紧密配合，提高工件成型质量；
[0024]接气嘴15位于上模块9的外部前端，接气嘴15的后端固定有环形腔16，且环形腔16的下方设置有喷气嘴17，接气嘴15与环形腔16之间为固定连接，且喷气嘴17沿环形腔16的圆心圆周排列，通过接气嘴15、环形腔本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种压缩机后罩的成型模具，包括下模座(1)和接气嘴(15)，其特征在于：所述下模座(1)的上方从里往外依次设置有下模块(2)和导向套(3)，且下模块(2)的外部上方安装有下模芯(4)，所述下模芯(4)的内部设置有弹簧(5)，且弹簧(5)的上方安装有T形顶针(6)，所述导向套(3)的内部设置有导向杆(7)，且导向杆(7)的上方固定有上模座(8)，所述上模座(8)的外部下方安装有上模块(9)，且上模块(9)的外部下方设置有上模芯(10)，所述上模芯(10)的下方固定有杆体(11)，且杆体(11)的外部设置有冲头(12)，所述冲头(12)的内部安装有内角螺栓(13)，且内角螺栓(13)的外部设置有轴承(14)，所述接气嘴(15)位于上模块(9)的外部前端，所述接气嘴(15)的后端固定有环形腔(16)，且环形腔(16)的下方设置有喷气嘴(17)。2.根据权利要求1所述的一种压缩机后罩的成型模具，其特征在于：所述下模座(1)与下模块(2)之间为固定连接，且下模座(1)的中轴线与下模块(2)的中轴线相重合。3.根据权利要求1所述的一种压缩机后罩的成型模...

【专利技术属性】
技术研发人员：何勇，赖培浩，
申请(专利权)人：成都金旺隆科技有限公司，
类型：新型
国别省市：