一种压缩机后罩加工用可微调模具冲头的成型模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种压缩机后罩加工用可微调模具冲头的成型模具，包括底座和升降平台，所述底座的上方从内到外依次设置有下固定板和导向杆，且导向杆的外侧设置有弹簧，所述导向杆的上端固定有顶板，所述下固定板的内侧安装有连接杆，且连接杆的上方固定有浮台，所述下固定板的上方固定有冲压座，所述升降平台位于弹簧的上方，且升降平台的中部下端固定有上固定板。该压缩机后罩加工用可微调模具冲头的成型模具，与现有的普通成型模具相比，冲压头在上固定板内部的限位槽内进行左右移动，调节冲压头的位置，使得冲压头与冲压座对齐，便于进行冲压，方便将冲压座上的冲压件顶起，进行自动脱模，减少了冲压头和浮台的磨损。减少了冲压头和浮台的磨损。减少了冲压头和浮台的磨损。

【技术实现步骤摘要】
一种压缩机后罩加工用可微调模具冲头的成型模具


[0001]本技术涉及压缩机加工
，具体为一种压缩机后罩加工用可微调模具冲头的成型模具。

技术介绍

[0002]压缩机，是一种将低压气体提升为高压气体的从动的流体机械，是制冷系统的心脏，它从吸气管吸入低温低压的制冷剂气体，通过电机运转带动活塞对其进行压缩后，向排气管排出高温高压的制冷剂气体，为制冷循环提供动力，从而实现压缩
→
冷凝(放热)
→
膨胀
→
蒸发(吸热)的制冷循环，压缩机分为活塞压缩机，螺杆压缩机，离心压缩机，直线压缩机等。
[0003]一般的成型模具，冲压头不能进行细微的调节，再多次冲压时，冲压头容易偏移，影响后续的加工件的质量，不能很好的满足人们的使用需求，针对上述情况，在现有的成型模具基础上进行技术创新。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种压缩机后罩加工用可微调模具冲头的成型模具，以解决上述
技术介绍
中提出一般的成型模具，冲压头不能进行细微的调节，再多次冲压时，冲压头容易偏移，影响后续的加工件的质量，不能很好的满足人们的使用需求问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种压缩机后罩加工用可微调模具冲头的成型模具，包括底座和升降平台，所述底座的上方从内到外依次设置有下固定板和导向杆，且导向杆的外侧设置有弹簧，所述导向杆的上端固定有顶板，所述下固定板的内侧安装有连接杆，且连接杆的上方固定有浮台，所述下固定板的上方固定有冲压座，所述升降平台位于弹簧的上方，且升降平台的中部下端固定有上固定板，所述上固定板的下端安装有冲压头，且冲压头的下端粘接有橡胶软垫，所述冲压头的上端安装有螺杆，且螺杆的右侧固定有手轮，所述升降平台的上方固定有伸缩杆，且伸缩杆的上方设置有气缸。
[0006]优选的，所述导向杆与底座之间为固定连接，且导向杆的中心线与弹簧的中心线相重合。
[0007]优选的，所述连接杆通过弹簧与下固定板之间构成弹性连接，且连接杆贯穿于下固定板的内部。
[0008]优选的，所述冲压头与螺杆之间为螺纹连接，且螺杆贯穿于上固定板的内部。
[0009]优选的，所述升降平台通过伸缩杆与气缸之间构成可伸缩结构，且气缸之间关于顶板的中心线对称分布。
[0010]优选的，所述橡胶软垫与冲压头之间为粘接连接，且橡胶软垫与浮台之间为粘接连接。
[0011]优选的，所述浮台与连接杆之间为焊接一体化结构，且连接杆之间与浮台的中心线为圆心呈圆周排列。
[0012]优选的，所述冲压座与下固定板之间为固定连接，且冲压座的中心线与浮台的中心线相重合。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0014]1.本技术通过弹簧、连接杆、冲压头、橡胶软垫和浮台的设置，连接杆通过弹簧与下固定板之间构成弹性连接，导向杆的中心线与弹簧的中心线相重合，通过弹簧进行缓冲减震，对冲压的力度和速度进行缓冲，橡胶软垫与冲压头之间为粘接连接，冲压头与浮台之间不会直接碰撞，降低冲压头和浮台的碰撞速度，减少了冲压头和浮台的磨损；
[0015]2.本技术通过弹簧、连接杆和浮台的设置，连接杆通过弹簧与下固定板之间构成弹性连接，浮台与连接杆之间为焊接一体化结构，冲压头将浮台压入下固定板内，压缩弹簧，在冲压头上升后，通过弹簧的弹力将连接杆和浮台顶起，方便将冲压座上的冲压件顶起，进行自动脱模；
[0016]3.本技术通过冲压头、上固定板、手轮和螺杆的设置，冲压头与螺杆之间为螺纹连接，使得冲压头可沿着螺杆进行左右移动，进行微调，通过旋转手轮，带动螺杆旋转，冲压头在上固定板内部的限位槽内进行左右移动，调节冲压头的位置，使得冲压头与冲压座对齐，便于进行冲压。
附图说明
[0017]图1为本技术主视结构示意图；
[0018]图2为本技术主视半剖结构示意图；
[0019]图3为本技术图2中A处放大结构示意图。
[0020]图中：1、底座；2、下固定板；3、导向杆；4、弹簧；5、连接杆；6、冲压头；7、上固定板；8、升降平台；9、顶板；10、气缸；11、伸缩杆；12、手轮；13、螺杆；14、橡胶软垫；15、浮台；16、冲压座。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]请参阅图1
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3，本技术提供一种技术方案：一种压缩机后罩加工用可微调模具冲头的成型模具，包括底座1和升降平台8，底座1的上方从内到外依次设置有下固定板2和导向杆3，且导向杆3的外侧设置有弹簧4，导向杆3与底座1之间为固定连接，且导向杆3的中心线与弹簧4的中心线相重合，导向杆3的上端固定有顶板9，下固定板2的内侧安装有连接杆5，且连接杆5的上方固定有浮台15，连接杆5通过弹簧4与下固定板2之间构成弹性连接，且连接杆5贯穿于下固定板2的内部，浮台15与连接杆5之间为焊接一体化结构，且连接杆5之间与浮台15的中心线为圆心呈圆周排列，通过弹簧4、连接杆5和浮台15的设置，连接杆5通过弹簧4与下固定板2之间构成弹性连接，浮台15与连接杆5之间为焊接一体化结构，冲压头6将浮台15压入下固定板2内，压缩弹簧4，在冲压头6上升后，通过弹簧4的弹力将连接杆5和浮台15顶起，方便将冲压座16上的冲压件顶起，进行自动脱模；
[0023]下固定板2的上方固定有冲压座16，冲压座16与下固定板2之间为固定连接，且冲压座16的中心线与浮台15的中心线相重合，升降平台8位于弹簧4的上方，且升降平台8的中部下端固定有上固定板7，上固定板7的下端安装有冲压头6，且冲压头6的下端粘接有橡胶软垫14，橡胶软垫14与冲压头6之间为粘接连接，且橡胶软垫14与浮台15之间为粘接连接，通过弹簧4、连接杆5、冲压头6、橡胶软垫14和浮台15的设置，连接杆5通过弹簧4与下固定板2之间构成弹性连接，导向杆3的中心线与弹簧4的中心线相重合，通过弹簧4进行缓冲减震，对冲压的力度和速度进行缓冲，橡胶软垫14与冲压头6之间为粘接连接，冲压头6与浮台15之间不会直接碰撞，降低冲压头6和浮台15的碰撞速度，减少了冲压头6和浮台15的磨损；
[0024]冲压头6的上端安装有螺杆13，且螺杆13的右侧固定有手轮12，冲压头6与螺杆13之间为螺纹连接，且螺杆13贯穿于上固定板7的内部，通过冲压头6、上固定板7、手轮12和螺杆13的设置，冲压头6与螺杆13之间为螺纹连接，使得冲压头6可沿着螺杆13进行左右移动，进行微调，通过旋转手轮12，带动螺杆13旋转，冲压头6在上固定板7内部的限位槽内进行左右移动，调节冲压头6的位置，使得冲压头6与冲压座16对齐本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种压缩机后罩加工用可微调模具冲头的成型模具，包括底座(1)和升降平台(8)，其特征在于：所述底座(1)的上方从内到外依次设置有下固定板(2)和导向杆(3)，且导向杆(3)的外侧设置有弹簧(4)，所述导向杆(3)的上端固定有顶板(9)，所述下固定板(2)的内侧安装有连接杆(5)，且连接杆(5)的上方固定有浮台(15)，所述下固定板(2)的上方固定有冲压座(16)，所述升降平台(8)位于弹簧(4)的上方，且升降平台(8)的中部下端固定有上固定板(7)，所述上固定板(7)的下端安装有冲压头(6)，且冲压头(6)的下端粘接有橡胶软垫(14)，所述冲压头(6)的上端安装有螺杆(13)，且螺杆(13)的右侧固定有手轮(12)，所述升降平台(8)的上方固定有伸缩杆(11)，且伸缩杆(11)的上方设置有气缸(10)。2.根据权利要求1所述的一种压缩机后罩加工用可微调模具冲头的成型模具，其特征在于：所述导向杆(3)与底座(1)之间为固定连接，且导向杆(3)的中心线与弹簧(4)的中心线相重合。3.根据权利要求1所述的一种压缩机后罩加工用可微调模具冲头的成型模具，其特征在于：所述连接杆(5)通过弹簧(4)与下固定...

【专利技术属性】
技术研发人员：何勇，赖培浩，
申请(专利权)人：成都金旺隆科技有限公司，
类型：新型
国别省市：