一种压缩机后罩加工用便于夹持的平面磨床制造技术

本实用新型专利技术公开了一种压缩机后罩加工用便于夹持的平面磨床，包括底座、夹块和承载块，所述底座的上端中心位置设置有工作台，且底座的后端中部设置有打磨刀座，所述打磨刀座的前端下端设置有刀具。该压缩机后罩加工用便于夹持的平面磨床设置有夹块，夹块与驱动气缸呈水平状分布，水平状分布的夹块与驱动气缸，可以保证两者之间位置的准确性，通过紧固螺栓与驱动气缸相连接的夹块，在保证连接牢固性的同时便于根据实际打磨的压缩机后罩更换对应型号的夹块，以达到最佳的实际夹持效果，同时配合设置在夹块内侧的橡胶层，保证夹持牢固性的同时可以起到很好的防护效果，避免出现压缩机后罩在夹持过程中表面出现划痕的情况。罩在夹持过程中表面出现划痕的情况。罩在夹持过程中表面出现划痕的情况。

【技术实现步骤摘要】
一种压缩机后罩加工用便于夹持的平面磨床


[0001]本技术涉及压缩机后罩加工
，具体为一种压缩机后罩加工用便于夹持的平面磨床。

技术介绍

[0002]压缩机是一种用以压缩气体的设备。空气压缩机与水泵构造类似。大多数空气压缩机是往复活塞式，旋转叶片或旋转螺杆。离心式压缩机是非常大的应用程序，在压缩机后罩加工过程中需要用到平面磨床对压缩机后罩进行打磨加工。
[0003]市场上的压缩机后罩加工平面磨床不便于对压缩机后罩进行夹持固定，夹持不够稳定，在实际打磨过程中压缩机后罩容易出现偏移，影响打磨质量的情况，同时不便于对打磨过程中产生的废屑进行收集的问题，为此，我们提出这样一种压缩机后罩加工用便于夹持的平面磨床。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种压缩机后罩加工用便于夹持的平面磨床，以解决上述
技术介绍
中提出的压缩机后罩加工平面磨床不便于对压缩机后罩进行夹持固定，夹持不够稳定，在实际打磨过程中压缩机后罩容易出现偏移，影响打磨质量的情况，同时不便于对打磨过程中产生的废屑进行收集的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种压缩机后罩加工用便于夹持的平面磨床，包括底座、夹块和承载块，所述底座的上端中心位置设置有工作台，且底座的后端中部设置有打磨刀座，所述打磨刀座的前端下端设置有刀具，且打磨刀座的外部两侧安置有收集箱，所述收集箱的内侧连接有收集屉，且收集箱的外部一侧连接有导管，所述导管的另一端连接有风机，且风机的下端设置有安置板，所述风机的另一端连接有连接软管，且连接软管的另一端连接有收集罩，所述工作台的上端两侧设置有驱动气缸，且驱动气缸的下端设置有安置块，所述夹块连接于驱动气缸的一端，且夹块的外侧穿设有紧固螺栓，所述夹块的内侧设置有橡胶层，所述承载块设置于工作台的上端中心位置，且承载块的上端设置有防滑层。
[0006]优选的，所述收集箱的内侧尺寸与收集屉的外侧尺寸相吻合，且收集屉与收集箱之间构成抽拉结构。
[0007]优选的，所述收集箱沿打磨刀座的竖直中轴线对称分布，且收集箱与风机均设置有两个。
[0008]优选的，所述风机与安置板呈垂直状分布，且风机通过导管与收集箱之间构成连通状结构。
[0009]优选的，所述夹块与驱动气缸呈水平状分布，且夹块通过紧固螺栓与驱动气缸之间构成活动连接。
[0010]优选的，所述夹块呈C形结构，且橡胶层的外侧贴合于夹块的内侧，并且橡胶层与
夹块之间为固定连接。
[0011]优选的，所述夹块沿工作台的竖直中轴线对称分布，且夹块与驱动气缸均设置有两个。
[0012]优选的，所述承载块与工作台呈平行状分布，且防滑层与承载块之间为粘接。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该压缩机后罩加工用便于夹持的平面磨床设置有收集箱，收集箱的内侧尺寸与收集屉的外侧尺寸相吻合，尺寸相吻合的收集箱与收集屉，可以保证两者之间连接的紧密性，从而保证收集屉对打磨过程中废屑收集的有效性，抽拉的结构便于后期对于收集屉内部的废屑进行集中处理，两个收集箱与风机的设置，大大提对打磨过程中废屑收集的效果，同时连通状的结构，保证风机通过导管将废屑吸入收集箱内部的持续性与有效性；
[0014]夹块与驱动气缸呈水平状分布，水平状分布的夹块与驱动气缸，可以保证两者之间位置的准确性，通过紧固螺栓与驱动气缸相连接的夹块，在保证连接牢固性的同时便于根据实际打磨的压缩机后罩更换对应型号的夹块，以达到最佳的实际夹持效果，同时配合设置在夹块内侧的橡胶层，保证夹持牢固性的同时可以起到很好的防护效果，避免出现压缩机后罩在夹持过程中表面出现划痕的情况；
[0015]承载块与工作台呈平行状分布，平行状分布的承载块与工作台，保证承载块可以处于水平状态，避免承载块倾斜影响夹块对压缩机后罩夹持效果的情况，同时配合设置在承载块上端的防滑层，可以起到很好的防滑效果，保证打磨过程中稳定性的同时，便于夹块对其进行夹持固定。
附图说明
[0016]图1为本技术整体结构示意图；
[0017]图2为本技术工作台俯视结构示意图；
[0018]图3为本技术图1中A处放大结构示意图。
[0019]图中：1、底座；2、工作台；3、打磨刀座；4、刀具；5、收集箱；6、收集屉；7、导管；8、风机；9、安置板；10、连接软管；11、收集罩；12、驱动气缸；13、安置块；14、夹块；15、紧固螺栓；16、橡胶层；17、承载块；18、防滑层。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1
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3，本技术提供一种技术方案：一种压缩机后罩加工用便于夹持的平面磨床，包括底座1、工作台2、打磨刀座3、刀具4、收集箱5、收集屉6、导管7、风机8、安置板9、连接软管10、收集罩11、驱动气缸12、安置块13、夹块14、紧固螺栓15、橡胶层16、承载块17和防滑层18，底座1的上端中心位置设置有工作台2，且底座1的后端中部设置有打磨刀座3，打磨刀座3的前端下端设置有刀具4，且打磨刀座3的外部两侧安置有收集箱5，收集箱5的内侧连接有收集屉6，且收集箱5的外部一侧连接有导管7，导管7的另一端连接有风机8，且风
机8的下端设置有安置板9，风机8的另一端连接有连接软管10，且连接软管10的另一端连接有收集罩11，收集箱5的内侧尺寸与收集屉6的外侧尺寸相吻合，且收集屉6与收集箱5之间构成抽拉结构，收集箱5沿打磨刀座3的竖直中轴线对称分布，且收集箱5与风机8均设置有两个，风机8与安置板9呈垂直状分布，且风机8通过导管7与收集箱5之间构成连通状结构，尺寸相吻合的收集箱5与收集屉6，可以保证两者之间连接的紧密性，从而保证收集屉6对打磨过程中废屑收集的有效性，抽拉的结构便于后期对于收集屉6内部的废屑进行集中处理，两个收集箱5与风机8的设置，大大提对打磨过程中废屑收集的效果，同时连通状的结构，保证风机8通过导管7将废屑吸入收集箱5内部的持续性与有效性；
[0022]工作台2的上端两侧设置有驱动气缸12，且驱动气缸12的下端设置有安置块13，夹块14连接于驱动气缸12的一端，且夹块14的外侧穿设有紧固螺栓15，夹块14的内侧设置有橡胶层16，夹块14与驱动气缸12呈水平状分布，且夹块14通过紧固螺栓15与驱动气缸12之间构成活动连接，夹块14呈C形结构，且橡胶层16的外侧贴合于夹块14的内侧，并且橡胶层16与夹块14之间为固定连接，夹块14沿工作台2的竖直中轴线对称分布，且夹块14与驱动气缸12均设置有两个，水平状分布的夹块14与驱动气缸12，可以保证两者之间位置的准确性，通过紧固螺栓15与驱本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种压缩机后罩加工用便于夹持的平面磨床，包括底座(1)、夹块(14)和承载块(17)，其特征在于：所述底座(1)的上端中心位置设置有工作台(2)，且底座(1)的后端中部设置有打磨刀座(3)，所述打磨刀座(3)的前端下端设置有刀具(4)，且打磨刀座(3)的外部两侧安置有收集箱(5)，所述收集箱(5)的内侧连接有收集屉(6)，且收集箱(5)的外部一侧连接有导管(7)，所述导管(7)的另一端连接有风机(8)，且风机(8)的下端设置有安置板(9)，所述风机(8)的另一端连接有连接软管(10)，且连接软管(10)的另一端连接有收集罩(11)，所述工作台(2)的上端两侧设置有驱动气缸(12)，且驱动气缸(12)的下端设置有安置块(13)，所述夹块(14)连接于驱动气缸(12)的一端，且夹块(14)的外侧穿设有紧固螺栓(15)，所述夹块(14)的内侧设置有橡胶层(16)，所述承载块(17)设置于工作台(2)的上端中心位置，且承载块(17)的上端设置有防滑层(18)。2.根据权利要求1所述的一种压缩机后罩加工用便于夹持的平面磨床，其特征在于：所述收集箱(5)的内侧尺寸与收集屉(6)的外侧尺寸相吻合，且收集屉(6)与收集箱(5)之间构成抽拉结构。3.根据权利要求1所述的...

【专利技术属性】
技术研发人员：何勇，赖培浩，
申请(专利权)人：成都金旺隆科技有限公司，
类型：新型
国别省市：