一种压缩机后罩加工用具有旋转调节结构的车床制造技术

本实用新型专利技术公开了一种压缩机后罩加工用具有旋转调节结构的车床，包括底座和滑竿，所述底座的底端固定有支脚，且底座的上方中间镶嵌有底板，所述底座的上表面设置有通孔，所述底座的右上方安装有第一箱体，且底座的左上方固定有第二箱体，所述第二箱体的底端内壁安装有直线电机，且直线电机的右侧连接有推杆，所述推杆的上方固定有滑块，且滑块的上方安装有承接座，所滑竿位于第一箱体和第二箱体的中间，所述第二箱体的上方内壁安装有电机，且电机的右侧连接有旋转轴，所述旋转轴的外壁中间安装有套环，且套环的外壁固定有清洁刷。该压缩机后罩加工用具有旋转调节结构的车床操作简单，具有旋转调节结构，清扫方便，具有照明功能。能。能。

【技术实现步骤摘要】
一种压缩机后罩加工用具有旋转调节结构的车床


[0001]本技术涉及压缩机后罩加工
，具体为一种压缩机后罩加工用具有旋转调节结构的车床。

技术介绍

[0002]压缩机是将低压气体提升为高压气体的一种从动的流体机械，是制冷系统的心脏。它从吸气管吸入低温低压的制冷剂气体，通过电机运转带动活塞对其进行压缩后，向排气管排出高温高压的制冷剂气体，为制冷循环提供动力，从而实现压缩
→
冷凝(放热)
→
膨胀
→
蒸发的制冷循环。而压缩机在使用的时候则需要压缩机后罩的保护，以致于其不会由于长时间工作而损坏。压缩机后罩使用前需要进行多种加工。
[0003]现有的压缩机后罩加工用的车床没有旋转调节结构，操作复杂，为此，我们提出一种压缩机后罩加工用具有旋转调节结构的车床。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种压缩机后罩加工用具有旋转调节结构的车床，以解决上述
技术介绍
中提出的现有的压缩机后罩加工用的车床没有旋转调节结构，操作复杂的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种压缩机后罩加工用具有旋转调节结构的车床，包括底座和滑竿，所述底座的底端固定有支脚，且底座的上方中间镶嵌有底板，所述底座的上表面设置有通孔，所述底座的右上方安装有第一箱体，且底座的左上方固定有第二箱体，所述第二箱体的底端内壁安装有直线电机，且直线电机的右侧连接有推杆，所述推杆的上方固定有滑块，且滑块的上方安装有承接座，所滑竿位于第一箱体和第二箱体的中间，所述第二箱体的上方内壁安装有电机，且电机的右侧连接有旋转轴，所述旋转轴的外壁中间安装有套环，且套环的外壁固定有清洁刷，所述第二箱体的顶端安装有照明灯。
[0006]优选的，所述支脚与底座之间相互垂直，且支脚关于底座的竖直中轴线两侧呈对称状分布。
[0007]优选的，所述滑块与滑竿的外壁之间为活动连接，且滑块通过直线电机与滑竿之间构成滑动结构。
[0008]优选的，所述第一箱体与第二箱体之间相互平行，且第一箱体的形状大小与第二箱体的形状大小相同。
[0009]优选的，所述照明灯与第二箱体的顶端外壁之间为固定连接，且照明灯设置有两个。
[0010]优选的，所述清洁刷等距离分布于套环的外壁上，且清洁刷通过旋转轴与电机之间构成旋转结构。
[0011]优选的，所述旋转轴与滑竿之间相互平行，且旋转轴的竖直中轴线与滑竿的竖直
中轴线相重合。
[0012]优选的，所述通孔为圆形，且通孔之间的形状大小相同。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0014]该压缩机后罩加工用具有旋转调节结构的车床结构稳定，便于调节，支脚关于底座的竖直中轴线两侧呈对称状分布，对底座起到固定支撑的作用，保持整体的稳定平衡，第一箱体和第二箱体下方中间安装有滑竿，滑竿的外壁设置有滑块，滑块通过直线电机与滑竿之间构成滑动结构，推杆将直线电机的力传送给滑块使其左右移动，便于全面清理压缩机后罩表层的灰尘；
[0015]该压缩机后罩加工用具有旋转调节结构的车床具有照明功能，底座上方两侧固定有第一箱体和第二箱体，第一箱体和第二箱体的顶端均安装有照明灯，照明灯亮度高，光线充足，灯泡为LED型，节能环保，即使在光线差的环境也不影响正常工作，有利于提高工作效率，第一箱体和第二箱体具有支撑的作用，方便滑竿和旋转轴的固定连接；
[0016]该压缩机后罩加工用具有旋转调节结构的车床操作简单，具有旋转结构，将所需加工的压缩机后罩安装在滑块顶端的承接座上，电机的右端连接有旋转轴，套环与旋转轴的外壁相套合，清洁刷等距离分布于套环的外壁上，且清洁刷通过旋转轴与电机之间构成旋转结构，电机将电能转化为机械能，带动清洁刷转动，推杆在电机的作用力下推动承接座上的加工件前后运动，从而达到清扫的目的，清扫完成后灰尘由通孔掉入底板上，方便清理。
附图说明
[0017]图1为本技术内部结构示意图；
[0018]图2为本技术俯视结构示意图；
[0019]图3为本技术右视结构示意图。
[0020]图中：1、底座；2、支脚；3、滑块；4、推杆；5、直线电机；6、电机；7、滑竿；8、第一箱体；9、第二箱体；10、照明灯；11、旋转轴；12、套环；13、清洁刷；14、承接座；15、通孔；16、底板。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]请参阅图1
‑
3，本技术提供一种技术方案：一种压缩机后罩加工用具有旋转调节结构的车床，包括底座1、支脚2、滑块3、推杆4、直线电机5、电机6、滑竿7、第一箱体8、第二箱体9、照明灯10、旋转轴11、套环12、清洁刷13、承接座14、通孔15和底板16，底座1的底端固定有支脚2，且底座1的上方中间镶嵌有底板16，支脚2与底座1之间相互垂直，且支脚2关于底座1的竖直中轴线两侧呈对称状分布，对底座1起到固定支撑的作用，保持整体的稳定平衡，底座1的上表面设置有通孔15，通孔15为圆形，且通孔15之间的形状大小相同，通孔15设置有多个，分布均匀，便于灰尘落入底板16上，底座1的右上方安装有第一箱体8，且底座1的左上方固定有第二箱体9，第一箱体8与第二箱体9之间相互平行，且第一箱体8的形状大小
与第二箱体9的形状大小相同，第一箱体8和第二箱体9具有支撑的作用，方便滑竿7和旋转轴11的固定连接，第二箱体9的底端内壁安装有直线电机5，且直线电机5的右侧连接有推杆4，推杆4的上方固定有滑块3，且滑块3的上方安装有承接座14，滑块3与滑竿7的外壁之间为活动连接，且滑块3通过直线电机5与滑竿7之间构成滑动结构，便于全面清理压缩机后罩表层的灰尘；
[0023]所滑竿7位于第一箱体8和第二箱体9的中间，第二箱体9的上方内壁安装有电机6，且电机6的右侧连接有旋转轴11，旋转轴11与滑竿7之间相互平行，且旋转轴11的竖直中轴线与滑竿7的竖直中轴线相重合，旋转轴11对套环12起到固定的作用，滑竿7对滑块3起到连接的作用，旋转轴11的外壁中间安装有套环12，且套环12的外壁固定有清洁刷13，清洁刷13等距离分布于套环12的外壁上，且清洁刷13通过旋转轴11与电机6之间构成旋转结构，清洁刷13毛质软硬适中，不会对加工件表面造成刮痕，清扫干净无残留，第二箱体9的顶端安装有照明灯10，照明灯10与第二箱体9的顶端外壁之间为固定连接，且照明灯10设置有两个，照明灯10亮度高，光线充足，灯泡为LED型，节能环保，有利于提高工作效率。
[0024]工作原理：对于这类的一种压缩机后罩加工用具有旋转调节结构的车床首先将所需加工的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种压缩机后罩加工用具有旋转调节结构的车床，包括底座(1)和滑竿(7)，其特征在于：所述底座(1)的底端固定有支脚(2)，且底座(1)的上方中间镶嵌有底板(16)，所述底座(1)的上表面设置有通孔(15)，所述底座(1)的右上方安装有第一箱体(8)，且底座(1)的左上方固定有第二箱体(9)，所述第二箱体(9)的底端内壁安装有直线电机(5)，且直线电机(5)的右侧连接有推杆(4)，所述推杆(4)的上方固定有滑块(3)，且滑块(3)的上方安装有承接座(14)，所滑竿(7)位于第一箱体(8)和第二箱体(9)的中间，所述第二箱体(9)的上方内壁安装有电机(6)，且电机(6)的右侧连接有旋转轴(11)，所述旋转轴(11)的外壁中间安装有套环(12)，且套环(12)的外壁固定有清洁刷(13)，所述第二箱体(9)的顶端安装有照明灯(10)。2.根据权利要求1所述的一种压缩机后罩加工用具有旋转调节结构的车床，其特征在于：所述支脚(2)与底座(1)之间相互垂直，且支脚(2)关于底座(1)的竖直中轴线两侧呈对称状分布。3.根据权利要求1所述的一种压缩机后罩加工用具有旋转调节结构的车床，其特征在于...

【专利技术属性】
技术研发人员：何勇，赖培浩，
申请(专利权)人：成都金旺隆科技有限公司，
类型：新型
国别省市：