一种车床设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种车床设备，包括CNC车床及集成于CNC车床一侧的排屑装置，CNC车床用于装夹工件并在工件上形成盲孔，排屑装置用于排出盲孔内的碎屑；其中，排屑装置包括移动机构、冲压管、液箱、增压泵及液管；移动机构设于CNC车床装夹工件的一侧，且移动机构可面向CNC车床装夹的工件前后移动；冲压管包括固接于移动机构上的管体及连接于管体一端并伸出移动机构的冲压头，冲压头与CNC车床装夹的工件上的盲孔相对，冲压头随移动机构的移动而插入盲孔内；管体的另外一端通过液管连接至增压泵，增压泵通过液管连接至液箱。本实用新型专利技术提供一种车床设备，以节省制造成本和生产周期，提升产品质量。提升产品质量。提升产品质量。

【技术实现步骤摘要】
一种车床设备


[0001]本技术涉及加工制造领域，尤其涉及一种车床设备。

技术介绍

[0002]目前CNC车床加工是现代制造业不可缺少的制造设备，一些精密件产品都需要CNC车床来加工，特别是深孔类型产品加工，孔内会残留加工碎屑或不能排除到孔外，经过最后工序表面处理后是待组装成品，产品在产线装配后，孔内残留的碎屑会间接影响产品组装，甚至是功能性失效，现在解决孔内残留碎屑只能靠人工处理，使用气枪对孔内残屑进行清除，这种解决办法效益很低，而且人工成本会增加，还不能预防未清除碎屑产品流入到组装线。

技术实现思路

[0003]为了解决上述问题，本技术提供一种车床设备，以节省制造成本和生产周期，提升产品质量。
[0004]本技术提出的具体技术方案为：一种车床设备，包括CNC车床及集成于所述CNC车床一侧的排屑装置，所述CNC车床用于装夹工件并在所述工件上形成盲孔，所述排屑装置用于排出所述盲孔内的碎屑；其中，所述排屑装置包括移动机构、冲压管、液箱、增压泵及液管；所述移动机构设于所述CNC车床装夹工件的一侧，且所述移动机构可面向所述CNC车床装夹的工件前后移动；所述冲压管包括固接于所述移动机构上的管体及连接于所述管体一端并伸出所述移动机构的冲压头，所述冲压头与CNC车床装夹的工件上的盲孔相对，所述冲压头随所述移动机构的移动而插入所述盲孔内；所述管体的另外一端通过所述液管连接至所述增压泵，所述增压泵通过所述液管连接至所述液箱。
[0005]优选地，所述CNC车床装夹工件一侧的机床底座向外延伸形成延伸座，所述移动机构设于所述延伸座上。
[0006]优选地，所述移动机构包括固设于所述延伸座上的滑轨、滑动连接于所述滑轨上的滑动托板及固设于所述滑动托板上的安装座，所述冲压管的管体与所述安装座固接，连接于所述管体一端的冲压头伸出所述安装座与CNC车床装夹的工件上的盲孔相对，所述冲压头随所述滑动托板的移动而插入所述盲孔内。
[0007]优选地，所述安装座包括轴座及固设于所述轴座的面向所述工件的一侧上的锥座，所述轴座上设有第一轴孔，所述锥座上设有与所述第一轴孔贯通的第二轴孔，所述管体的连接所述冲压头的一端周向固设有锥状的连接套，所述管体的远离所述连接套的一端穿过所述第二轴孔伸入所述第一轴孔内，所述连接套的外周壁与所述第二轴孔的边沿内壁抵接，锁紧螺母穿过所述冲压头与所述锥座上的外螺纹螺纹连接，伸入所述第一轴孔内的所述管体的末端通过连接头与所述液管连接。
[0008]优选地，所述液箱包括置于所述CNC车床的机床底座下方的液箱座，所述液箱座上与所述移动机构相对的位置处凹设有一用于盛装排屑液的容置槽，所述延伸座上与所述容
置槽的相对处设有与所述容置槽贯通的通孔。
[0009]优选地，所述通孔与所述容置槽之间还设有过滤筛。
[0010]优选地，所述过滤筛置于所述容置槽内，其中，所述容置槽内设有用于承载所述过滤筛的支撑架，所述容置槽的其中一侧壁上开设有一缺口，所述过滤筛通过所述缺口进出所述容置槽。
[0011]优选地，所述冲压头包括一个主冲压头和多个副冲压头，多个所述副冲压头绕所述主冲压头的周向间隔设置，且多个所述副冲压头均与所述主冲压头贯通。
[0012]优选地，多个所述副冲压头的出液方向背离所述主冲压头的出液方向。
[0013]优选地，还包括安装于所述CNC车床床身上的CNC数控系统。
[0014]与现有技术相比，本技术的车床设备在CNC车床上进行改进，安装液箱，经过液管连接液压增压泵，增压泵增压后将排屑液通过液管输入到车床设备内，在移动机构的安装座上安装冲压管，冲压管的冲压头极细可以深入工件的盲孔内，排屑液经过液压泵增压，喷射的排屑液会将盲孔内残留碎屑排出孔外。数控系统可以控制液压泵启停，重复加工每个工件产品除屑，该方式解决了孔内除屑问题，不需要产品加工完再人工检查每个产品去除屑。本技术的车床设备，采用自动除屑替代人工除屑工序，减少后工序流转，节省制造成本和生产周期，提高产品制造效益、降低制造成本，提升产品品质。
附图说明
[0015]图1为本技术示例性的车床设备的外观立体示意图；
[0016]图2为去掉图1车床设备中的排屑装置的外部壳体后的正视图；
[0017]图3为图2的立体爆炸示意图；
[0018]图4为图3中A部的局部放大示意图；
[0019]图5为本技术示例性的车床设备中的冲压头的优选结构示意图；
[0020]图6为采用图5中的冲压头冲压排屑的过程示意图；
[0021]图7为本技术示例性的车床设备中过滤筛的设置结构示意图；
[0022]图8为本技术示例性的车床设备中过滤筛伸出液箱时的结构示意图。
具体实施方式
[0023]下面详细描述本技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制，基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]参照图1所示，本技术示例性的车床设备包括CNC车床1及集成于CNC车床1一侧的排屑装置2。如图1中所示，排屑装置2设于CNC车床1的左侧，排屑装置2和CNC车床1左右两侧相对设置。优选的，所述车床设备还包括安装于CNC车床1床身上的CNC数控系统3。其中，CNC数控系统3可控制CNC车床1和/或排屑装置2。而CNC数控系统3的系统结构可参照现有技术中CNC车床与数控系统的连接方式。若CNC数控系统3同时还用于控制排屑装置2，那么可在现有连接方式的基础上再进行进一步改造，从而使其与排屑装置2连接，实现对排屑
装置2的自动化控制，对于具体的控制系统的设置及控制过程，均可通过在已知的现有技术的基础上进行一定的改造可获得。
[0025]图2为去掉图1车床设备中的排屑装置的外部壳体20后的正视图，参见图2所示，CNC车床1用于装夹工件a并在工件a上形成盲孔a1。示例性的，CNC车床1的装夹工具偏向CNC车床1的长度方向的一侧设置，即图2中的偏向左侧设置。工件a经装夹工具装夹后，工件a伸出CNC车床1的该端部，且工件a上的盲孔a1的孔口与排屑装置2相对。
[0026]继续参阅图2所示，排屑装置2用于移动并伸入工件a上的盲孔a1内，并向盲孔a1内喷射排屑液，依靠排屑液冲压排出盲孔a1内的碎屑。其中，本实施例的排屑液可为现有切割工艺中采用的切削液或者切削油，当然，并不限定于此。示例性的，如图2所示，排屑装置2包括移动机构21、冲压管22、液箱23、增压泵24及液管25。
[0027]其中，移动机构21设于CNC车床1装夹工件a的一侧，即图2中位于CNC车床1的左侧，且移动机构21可面向CNC车床1装夹的工件a前后移动，可理解的是，此本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种车床设备，其特征在于，包括CNC车床及集成于所述CNC车床一侧的排屑装置，所述CNC车床用于装夹工件并在所述工件上形成盲孔，所述排屑装置用于排出所述盲孔内的碎屑；其中，所述排屑装置包括移动机构、冲压管、液箱、增压泵及液管；所述移动机构设于所述CNC车床装夹工件的一侧，且所述移动机构可面向所述CNC车床装夹的工件前后移动；所述冲压管包括固接于所述移动机构上的管体及连接于所述管体一端并伸出所述移动机构的冲压头，所述冲压头与CNC车床装夹的工件上的盲孔相对，所述冲压头随所述移动机构的移动而插入所述盲孔内；所述管体的另外一端通过所述液管连接至所述增压泵，所述增压泵通过所述液管连接至所述液箱。2.根据权利要求1所述的车床设备，其特征在于，所述CNC车床装夹工件一侧的机床底座向外延伸形成延伸座，所述移动机构设于所述延伸座上。3.根据权利要求2所述的车床设备，其特征在于，所述移动机构包括固设于所述延伸座上的滑轨、滑动连接于所述滑轨上的滑动托板及固设于所述滑动托板上的安装座，所述冲压管的管体与所述安装座固接，连接于所述管体一端的冲压头伸出所述安装座与CNC车床装夹的工件上的盲孔相对，所述冲压头随所述滑动托板的移动而插入所述盲孔内。4.根据权利要求3所述的车床设备，其特征在于，所述安装座包括轴座及固设于所述轴座的面向所述工件的一侧上的锥座，所述轴座上设有第一轴孔，所述锥座上设有与所述第一轴孔贯...

【专利技术属性】
技术研发人员：管淦，
申请(专利权)人：深圳市佰瑞兴实业有限公司，
类型：新型
国别省市：