锯片传动切割的自动车床制造技术

本实用新型专利技术公开了一种锯片传动切割的自动车床的结构，包括工作台和工作台上用于组装车刀的车刀座，自动车床还包括：底座、锯片组件、驱动装置和传动机构；底座可移动地设于工作台的表面上的滑动平台上，并且底座与传动机构相耦合，滑动平台与车刀座相对设置；驱动装置用于驱动锯片组件转动以对轴类工件进行切割；传动机构用于间歇地推动底座在滑动平台上进行滑动，从而使锯片组件循环往复移动以切割被组装在车刀座上的车刀车削后的轴类工件。本实用新型专利技术通过锯片组件固定于可在滑动平台上移动的底座上，在驱动装置和传动机构的作用下使得整个锯片组件循环往复移动以完成对轴类工件的切割，从而解决了轴类工件切割后产生尾蒂的问题。蒂的问题。蒂的问题。

【技术实现步骤摘要】
锯片传动切割的自动车床


[0001]本技术属于精密五金机械加工
，尤其涉及一种锯片传动切割的自动车床。

技术介绍

[0002]目前，现有的自动车床在对轴类工件初次加工完成之后，轴类工件在被车床车削后的断面都会残留有尾蒂。这是因为自动车床采用车刀进行车削加工这一加工方式本身所造成的，车刀车断轴类工件的加工面则会使得轴类工件在被加工后残留有余尾蒂。这些尾蒂不仅使得轴类工件在初次加工之后仍需要更换车床设备进行二次加工，而且令使得下一段轴类工件的断面存在不光滑的现象。

技术实现思路

[0003]为了解决上述现有技术中自动车床加工轴类工件时，轴类工件尾端会残留尾蒂的问题，本技术提出了如下技术方案：
[0004]一种锯片传动切割的自动车床，包括工作台和用于组装车刀的车刀座，所述车刀座设置于所述工作台的表面上，所述自动车床还包括：底座、锯片组件、驱动装置和传动机构；
[0005]所述底座可移动地设于所述工作台的表面上的滑动平台上，并且所述底座与所述传动机构相耦合，所述滑动平台与所述车刀座相对设置；
[0006]所述锯片组件固定于所述底座上，且所述锯片组件与所述驱动装置之间可转动地连接；
[0007]所述驱动装置固定于所述底座上，所述驱动装置用于驱动所述锯片组件转动以对轴类工件进行切割；
[0008]所述传动机构用于间歇地推动所述底座在所述滑动平台上进行滑动，从而使所述锯片组件循环往复移动以切割被组装在所述车刀座上的车刀车削后的轴类工件。
[0009]其中，所述锯片组件包括调节座、锯片刀柄、传送带和安装轴；
[0010]所述调节座固定设于所述底座上，所述锯片刀柄可调节地固定于所述调节座上；
[0011]所述锯片刀柄包括彼此相对的封闭端和开口端，所述传送带的一端穿出所述锯片刀柄的开口端并与所述驱动装置可转动地连接；所述传送带的另一端容置于所述锯片刀柄的所述封闭端内；
[0012]所述安装轴可转动地设于所述封闭端内，并且所述安装轴的轴身与所述传送带相啮合；所述安装轴用于安装固定锯片。
[0013]进一步地，所述底座包括滑动板、固定板和安装板；其中，所述滑动板的第一面凹陷形成与所述滑动平台相匹配的滑动槽；所述固定板固定设于所述滑动板的端面，所述安装板固定设于所述滑动板的第二面；所述驱动装置和所述调节座可调节地固定于所述安装板的表面。
[0014]进一步地，所述固定板和所述滑动平台之间设有用于驱动整个所述锯片组件复位的弹性件。
[0015]进一步地，所述调节座包括安装块和滑动块；所述安装块表面设有用于卡接固定所述滑动块的安装槽；所述滑动块的一面设有与所述安装槽相匹配的凸起，所述滑动块的另一面固定所述锯片刀柄。
[0016]进一步地，所述安装槽内的每侧槽壁上均设有沿所述安装槽延伸方向分布的多对第一限位孔；所述滑动块的凸起上设有与每对所述第一限位孔一一对应的第二限位孔。
[0017]进一步地，所述锯片刀柄的封闭端处相对的两侧面上分别设有通孔，每个所述通孔内均固定设有轴承，所述安装轴的每端分别穿出所述通孔并与所述轴承的内圈套接固定。
[0018]进一步地，所述锯片组件还包括轴承座和垫片；所述轴承座套接固定于所述安装轴的一端；所述垫片固定设于所述安装轴上靠近所述轴承座的一端上，以将所述锯片夹装固定于所述轴承座和所述垫片之间。
[0019]进一步地，所述传动机构包括：转轴、曲轮和传动件；
[0020]所述转轴可转动地设于所述工作台上靠近所述滑动平台的一侧；
[0021]所述曲轮与所述转轴同轴，并且所述曲轮固定设于所述转轴上；
[0022]所述传动件包括垂直部和水平部，所述垂直部可转动地设于所述滑动平台的端面，并且所述水平部与所述垂直部垂直固定连接；
[0023]当所述转轴带动所述曲轮转动时，所述曲轮间歇地与所述垂直部相抵接，以此驱动所述水平部推动所述底座在所述滑动平台上移动。
[0024]有益效果：本技术通过锯片组件固定于可在滑动平台上移动的底座上，在驱动装置和传动机构的作用下使得整个锯片组件循环往复移动以完成对轴类工件的切割，从而解决了轴类工件切割后产生尾蒂的问题。
附图说明
[0025]图1是根据本技术的实施例的锯片传动切割的自动车床的立体结构示意图；
[0026]图2是根据本技术的实施例的锯片组件的爆炸结构示意图；
[0027]图3是根据本技术的实施例的底座的爆炸结构示意图；
[0028]图4是根据本技术的实施例的传动机构的结构示意图。
具体实施方式
[0029]为了使本申请的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本技术作进一步详细地描述。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0030]需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利的限制。
[0031]图1是根据本技术的实施例的锯片传动切割的自动车床的立体结构示意图。
[0032]参照图1，根据本技术的实施例的锯片传动切割的自动车床包括工作台1、车刀座11、底座2、锯片组件3、驱动装置4和传动机构5。其中，工作平台1的台面上固定有用于组装车刀的车刀座11和与车刀座11相对设置的滑动平台12，底座2可移动地设于滑动平台12上。锯片组件3固定设于底座2上，并且锯片组件3与驱动装置4之间可转动地连接。传动机构5固定设于工作台1上靠近滑动平台12的一侧，并且传动机构5与底座2相耦合。
[0033]当使用本技术对轴类工件进行加工时，组装在车刀座11上的车刀先将轴类工件车削至设定厚度，驱动装置4驱动锯片组件3进行转动，传动机构5间歇地将底座2和锯片组件3推动至轴类工件处，从而切割被车刀车削后的轴类工件。
[0034]图2是根据本技术的实施例的锯片组件的爆炸结构示意图。
[0035]一并参照图1和图2，具体地，锯片组件3包括调节座31、锯片刀柄32、传送带33和安装轴34。调节座31固定设于底座2上，锯片刀柄32可调节地固定于调节座31上。锯片刀柄32包括开口端和封闭端，其中，安装轴34上固定安装有锯片6，并且安装轴34轴身可转动地容置于封闭端内。锯片刀柄32在封闭端处相对的两个侧面上均设有通孔，每个通孔内均固定设有一个轴承8。安装轴34的两端分别与轴承8的内圈固定，并且安装轴34的两端均穿出锯片刀柄32的封闭端。传送带33的一端与安装轴34的轴身啮合连接，传送带33的另一端穿出锯片刀柄32的开口端并与驱动装置4可转动地连接。其中，驱动装置4为电机等动力设备。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种锯片传动切割的自动车床，包括工作台(1)和用于组装车刀的车刀座(11)，所述车刀座(11)设置于所述工作台(1)的表面上，其特征在于，所述自动车床还包括：底座(2)、锯片组件(3)、驱动装置(4)和传动机构(5)；所述底座(2)可移动地设于所述工作台(1)的表面上的滑动平台(12)上，并且所述底座(2)与所述传动机构(5)相耦合，所述滑动平台(12)与所述车刀座(11)相对设置；所述锯片组件(3)固定于所述底座(2)上，且所述锯片组件(3)与所述驱动装置(4)之间可转动地连接；所述驱动装置(4)固定于所述底座(2)上，所述驱动装置(4)用于驱动所述锯片组件(3)转动以对轴类工件进行切割；所述传动机构(5)用于间歇地推动所述底座(2)在所述滑动平台(12)上进行滑动，从而使所述锯片组件(3)循环往复移动以切割被组装在所述车刀座(11)上的车刀车削后的轴类工件。2.根据权利要求1所述的自动车床，其特征在于，所述锯片组件(3)包括调节座(31)、锯片刀柄(32)、传送带(33)和安装轴(34)；所述调节座(31)固定设于所述底座(2)上，所述锯片刀柄(32)可调节地固定于所述调节座(31)上；所述锯片刀柄(32)包括彼此相对的封闭端和开口端，所述传送带(33)的一端穿出所述锯片刀柄(32)的开口端并与所述驱动装置(4)可转动地连接；所述传送带(33)的另一端容置于所述锯片刀柄(32)的所述封闭端内；所述安装轴(34)可转动地设于所述封闭端内，并且所述安装轴(34)的轴身与所述传送带(33)相啮合；所述安装轴(34)用于安装固定锯片(6)。3.根据权利要求2所述的自动车床，其特征在于，所述底座(2)包括滑动板(21)、固定板(22)和安装板(23)；其中，所述滑动板(21)的第一面凹陷形成与所述滑动平台(12)相匹配的滑动槽(211)；所述固定板(22)固定设于所述滑动板(21)的端面，所述安装板(23)固定设于所述滑动板(21)的第二面；所述驱动装置(4)和所述调节座(31)可调节地固定于所述安装板(23)的表面。4.根据权利要求3所述的自动车床，其特征在于，所述固定板(22)和所述滑动平台(12)...

【专利技术属性】
技术研发人员：候忠西，
申请(专利权)人：深圳市佰瑞兴实业有限公司，
类型：新型
国别省市：