本实用新型专利技术涉及压力成型装置技术领域，且公开了一种不锈钢板生产用压力成型装置，包括底座，所述底座底部四角固定安装有万向轮，底座底部中间位置转动设置有调节盘，底座顶部一边固定安装有固定架，固定架内侧顶部中间位置固定设置有液压缸，液压缸底部转动设置有挤压轮，底座顶部两侧滑动设置有支撑杆，支撑杆顶部均转动设置有滑轮，本实用新型专利技术，通过旋转调节盘带动齿轮旋转，从而带动了连接杆的移动，在连接杆相对移动时，连接杆会穿过通槽便于继续进行移动，从而带动了支撑杆的打开或者闭合，通过调节两个支撑杆之间的距离，实现对不锈钢板压力成型槽面积的调节，更好的满足多变的市场需求。的市场需求。的市场需求。
【技术实现步骤摘要】
一种不锈钢板生产用压力成型装置
[0001]本技术属于压力成型装置
，具体为一种不锈钢板生产用压力成型装置。
技术介绍
[0002]不锈钢板表面光洁，有较高的可塑性、韧性和机械强度，耐酸、碱性气体、溶液和其他介质的腐蚀。它是一种不容易生锈的合金钢，但不是绝对不生锈。不锈钢板是指耐大气、蒸汽和水等弱介质腐蚀的钢板，而耐酸钢板则是指耐酸、碱、盐等化学浸蚀性介质腐蚀的钢板不锈钢板生产过程中需要对其进行压力作用使其成为需要形状的钢板，满足市场的需求。
[0003]但是目前市场上的不锈钢板生产用压力成型装置，压力成型压力作用范围是固定的，不能进行调节压力作用不锈钢板的面积范围，同时传统不锈钢板生产用压力成型装置，大多在将不锈钢板压力成型后，进行拿取较为不便。
技术实现思路
[0004]针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本技术提供一种不锈钢板生产用压力成型装置，有效的解决了目前市场上的不锈钢板生产用压力成型装置，压力成型压力作用范围是固定的，不能进行调节压力作用不锈钢板的面积范围，同时传统不锈钢板生产用压力成型装置，大多在将不锈钢板压力成型后，进行拿取较为不便的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种不锈钢板生产用压力成型装置，包括底座，所述底座底部四角固定安装有万向轮，底座底部中间位置转动设置有调节盘，底座顶部一边固定安装有固定架，固定架内侧顶部中间位置固定设置有液压缸，液压缸底部转动设置有挤压轮，底座顶部两侧滑动设置有支撑杆，支撑杆顶部均转动设置有滑轮，支撑杆相邻一侧下方内部转动设置有推杆。
[0006]优选的，所述支撑杆底部固定安装有滑块，底座顶部开设有与滑块相匹配的滑槽。
[0007]优选的，所述滑块相邻一侧固定安装有两平行连接杆，滑块内部开设有与连接杆相匹配的通槽。
[0008]优选的，所述滑槽内部中间位置转动设置有与调节盘连接的齿轮，连接杆相邻一侧固定安装有与齿轮相互啮合的齿条。
[0009]优选的，所述连接杆的长度是滑槽长度的二分之一，齿条表面涂有防锈剂。
[0010]优选的，所述支撑杆内部开设有与推杆相匹配的凹槽，推杆顶部转动设置有滚轮。
[0011]优选的，所述凹槽内部固定安装有挤压弹簧，挤压弹簧另一端与推杆固定连接。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]1)、在工作中，通过旋转调节盘带动齿轮旋转，从而带动了连接杆的移动，在连接杆相对移动时，连接杆会穿过通槽便于继续进行移动，从而带动了支撑杆的打开或者闭合，通过调节两个支撑杆之间的距离，实现对不锈钢板压力成型槽面积的调节，更好的满足多
变的市场需求；
[0014]2)、通过撤去压力凹槽内部的推杆在挤压弹簧自身的伸缩性，即可将推杆推出凹槽，从而将成型的不锈钢板向上顶起，这样便于人们对不锈钢板进行拿取，从而有效的降低了工作人员的工作强度，通过设置滑轮与滚轮，有效的避免了不锈钢板在挤压过程中对表面造成损伤，从而起到了很好的保护效果。
附图说明
[0015]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0016]图1为本技术的主视图；
[0017]图2为本技术的滑槽剖视图；
[0018]图3为本技术的瑞甘立体图；
[0019]图中：1、底座；2、调节盘；3、固定架；4、液压缸；5、挤压轮；6、支撑杆；7、滑轮；8、推杆；9、滑块；10、滑槽；11、连接杆；12、通槽；13、齿轮；14、齿条；15、凹槽；16、滚轮；17、挤压弹簧。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]实施例一，由图1、图2和图3给出，本技术包括底座1，所述底座1底部四角固定安装有万向轮，便于提高了整体的灵活性，底座1底部中间位置转动设置有调节盘2，底座1顶部一边固定安装有固定架3，起到很好的固定效果，固定架3内侧顶部中间位置固定设置有液压缸4，液压缸4底部转动设置有挤压轮5，便于对不锈钢板进行挤压成型，底座1顶部两侧滑动设置有支撑杆6，起到很好的支撑效果，支撑杆6顶部均转动设置有滑轮7，有效的避免了在挤压过程中对不锈钢板表面造成损伤，支撑杆6相邻一侧下方内部转动设置有推杆8，便于将挤压好的不锈钢板顶出。
[0022]实施例二，在实施例一的基础上，由图1和图2给出，支撑杆6底部固定安装有滑块9，底座1顶部开设有与滑块9相匹配的滑槽10，通过滑块9与滑槽10相互配合，便于支撑杆6闭合或者打开。
[0023]实施例三，在实施例一的基础上，由图1和图2给出，滑块9相邻一侧固定安装有两平行连接杆11，滑块9内部开设有与连接杆11相匹配的通槽12，便于滑块9在闭合时连接杆11穿过通槽12。
[0024]实施例四，在实施例一的基础上，由图1给出，滑槽10内部中间位置转动设置有与调节盘2连接的齿轮13，连接杆11相邻一侧固定安装有与齿轮13相互啮合的齿条14，便于通过旋转齿轮13带动齿条14移动。
[0025]实施例五，在实施例一的基础上，由图2给出，连接杆11的长度是滑槽10长度的二分之一，齿条14表面涂有防锈剂，有效的延长了齿条14的使用寿命。
[0026]实施例六，在实施例一的基础上，由图3给出，支撑杆6内部开设有与推杆8相匹配的凹槽15，推杆8顶部转动设置有滚轮16，便于支撑杆6在受到挤压时回缩到凹槽15内部。
[0027]实施例七，在实施例一的基础上，由图3给出，凹槽15内部固定安装有挤压弹簧17，挤压弹簧17另一端与推杆8固定连接，通过设置挤压弹簧17，便于推杆8在没有压力下自动复位。
[0028]工作原理：工作时，首先将不锈钢板放到滑轮7上，然后启动液压缸4带动挤压轮5对不锈钢板进行挤压，从而达到需要的形状，在需要挤压不同形状时，通过旋转调节盘2带动齿轮13旋转，由于齿轮13与齿条14相互啮合，从而带动了连接杆11的移动，在连接杆11相对移动时，连接杆11会穿过通槽12便于继续进行移动，这样也就带动了滑块9在滑槽10内部打开或者闭合，从而带动了支撑杆6的打开或者闭合，通过调节两个支撑杆6之间的距离，实现对不锈钢板压力成型槽面积的调节，更好的满足多变的市场需求，在对不锈钢板挤压成型后，控制液压缸4回缩，此时凹槽15内部的推杆8在没有外力挤压时，通过凹槽15内部的挤压弹簧17自身的伸缩性，从而将推杆8推出凹槽15，这样即可将成型的不锈钢板向上顶起，这样便于人们对不锈钢板进行拿取，从而有效的降低了工作人员的工作强度，通过设置滑轮7与滚轮16本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种不锈钢板生产用压力成型装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)底部四角固定安装有万向轮，底座(1)底部中间位置转动设置有调节盘(2)，底座(1)顶部一边固定安装有固定架(3)，固定架(3)内侧顶部中间位置固定设置有液压缸(4)，液压缸(4)底部转动设置有挤压轮(5)，底座(1)顶部两侧滑动设置有支撑杆(6)，支撑杆(6)顶部均转动设置有滑轮(7)，支撑杆(6)相邻一侧下方内部转动设置有推杆(8)。2.根据权利要求1所述的一种不锈钢板生产用压力成型装置，其特征在于：所述支撑杆(6)底部固定安装有滑块(9)，底座(1)顶部开设有与滑块(9)相匹配的滑槽(10)。3.根据权利要求2所述的一种不锈钢板生产用压力成型装置，其特征在于：所述滑块(9)相邻一侧固定安装有两平行连接杆(11)，滑块(9)内部开设有与连接杆...
【专利技术属性】
技术研发人员：梁一斌，黄晓涛，
申请(专利权)人：抚州市海利不锈钢板有限公司，
类型：新型
国别省市：
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