本实用新型专利技术涉及不锈钢板技术领域，且公开了一种不锈钢板外表面拉丝加工装置，解决了目前对不锈钢板进行拉丝时是手动对钢板进行滑动，导致拉丝不平整的问题，其包括壳体，所述壳体上端连接有框体，框体一侧上部连接有第一电机，第一电机输出端连接有第一螺纹杆，本实用新型专利技术，第二电机工作带动钢板本体与固定板进行移动，加工件对钢板本体进行加工，能够自动对钢板进行移动，减少工人工作量，且加强了工作效率，通过将钢板本体放置于固定板上端，滑杆与安装板进行移动，通过固定螺栓对滑杆进行固定，能够对钢板本体进行固定，使得在加工时钢板位置不易移动，加强了钢板拉丝加工的工作质量。量。量。
【技术实现步骤摘要】
一种不锈钢板外表面拉丝加工装置
[0001]本技术属于不锈钢板
，具体为一种不锈钢板外表面拉丝加工装置。
技术介绍
[0002]不锈钢指耐空气、蒸汽、水等弱腐蚀介质和酸、碱、盐等化学浸蚀性介质腐蚀的钢，又称不锈耐酸钢，不锈钢拉丝就是不锈钢表面象丝状的纹理，这只是不锈钢的一种加工工艺，表面是亚光的,仔细看上面有一丝一丝的纹理,但是摸不出来.比一般亮面的不锈钢耐磨,看起来更上档次一些。
[0003]现有的不锈钢板在进行拉丝加工过程中，一般是通过工人手工对钢板进行滑动，且对钢板进行加工时，钢板的位置容易发生左右移动，导致拉丝不平整。
技术实现思路
[0004]针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本技术提供一种不锈钢板外表面拉丝加工装置，有效的解决了目前对不锈钢板进行拉丝时是手动对钢板进行滑动，导致拉丝不平整的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种不锈钢板外表面拉丝加工装置，包括壳体，所述壳体上端连接有框体，框体一侧上部连接有第一电机，第一电机输出端连接有第一螺纹杆，第一螺纹杆贯穿延伸至框体内部与框体内壁一侧上部连接，第一螺纹杆上端滑动连接有第一滑块，第一滑块下端两侧均连接有电动伸缩杆，两个电动伸缩杆下端连接有连接板，连接板下端中部连接有加工件。
[0006]优选的，所述壳体一侧上部均连接有第二电机，第二电机输出端连接有第二螺纹杆，第二螺纹杆贯穿延伸至壳体内部与壳体内壁一侧上部连接，第二螺纹杆上端滑动连接有第二滑块，第二滑块贯穿延伸至壳体上部，壳体上端与两个第二滑块连接处均开设有通孔，第二滑块上端连接有固定板，固定板上端中部开设有第一滑槽，第一滑槽上端两侧均滑动连接有滑杆，滑杆上下两端均连接有安装板，安装板中部通过固定螺栓与固定板固定连接，滑杆一侧连接有钢板本体。
[0007]优选的，所述固定板两端与框体连接处均开设有第二滑槽，固定板位于第二滑槽内部滑动连接。
[0008]优选的，所述壳体下端两侧均连接有支撑座，支撑座下端垫有防滑垫。
[0009]优选的，所述第一电机与第二电机外侧均套设有保护壳，保护壳一侧均匀开设有散热孔，且散热孔呈倾斜状。
[0010]优选的，所述壳体与框体一侧均开设有检修窗，检修窗一侧中部连接有把手。
[0011]优选的，所述第一螺纹杆与框体连接处均嵌设有第一轴承，第二螺纹杆与壳体连接处均嵌设有第二轴承。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013](1)、本技术，通过第二电机、第二螺纹杆、第二滑块和第二滑槽的设置，第二
电机工作使得第二滑块滑动，使得固定板位于第二滑槽内部滑动，带动钢板本体与固定板进行移动，加工件对钢板本体进行加工，能够自动对钢板进行移动，减少工人工作量，且加强了工作效率；
[0014](2)、该新型，通过固定板、第一滑槽、滑杆、安装板、固定螺栓和钢板本体的设置，将钢板本体放置于固定板上端，滑杆与安装板进行移动，通过固定螺栓对滑杆进行固定，能够对钢板本体进行固定，使得在加工时钢板位置不易移动，加强了钢板拉丝加工的工作质量。
附图说明
[0015]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0016]图1为本技术的结构示意图；
[0017]图2为本技术的剖视图；
[0018]图3为本技术第二滑块的安装结构示意图；
[0019]图4为本技术滑杆的安装的结构示意图。
[0020]图中：1、壳体；2、框体；3、第一电机；4、第一螺纹杆；5、第一滑块；6、电动伸缩杆；7、连接板；8、加工件；9、第二电机；10、第二螺纹杆；11、第二滑块；12、通孔；13、固定板；14、第一滑槽；15、滑杆；16、安装板；17、固定螺栓；18、钢板本体；19、第二滑槽；20、支撑座；21、保护壳；22、检修窗。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]实施例一，由图1
‑
图4给出，本技术包括壳体1，壳体1上端连接有框体2，框体2一侧上部连接有第一电机3，第一电机3输出端连接有第一螺纹杆4，第一螺纹杆4贯穿延伸至框体2内部与框体2内壁一侧上部连接，第一螺纹杆4上端滑动连接有第一滑块5，方便对加工件8进行左右移动，第一滑块5下端两侧均连接有电动伸缩杆6，两个电动伸缩杆6下端连接有连接板7，连接板7下端中部连接有加工件8。
[0023]实施例二，在实施例一的基础上，壳体1一侧上部均连接有第二电机9，第二电机9输出端连接有第二螺纹杆10，第二螺纹杆10贯穿延伸至壳体1内部与壳体1内壁一侧上部连接，第二螺纹杆10上端滑动连接有第二滑块11，能够对固定板13的位置进行移动，第二滑块11贯穿延伸至壳体1上部，壳体1上端与两个第二滑块11连接处均开设有通孔12，第二滑块11上端连接有固定板13，固定板13上端中部开设有第一滑槽14，第一滑槽14上端两侧均滑动连接有滑杆15，便于对钢板本体18进行夹持，滑杆15上下两端均连接有安装板16，安装板16中部通过固定螺栓17与固定板13固定连接，滑杆15一侧连接有钢板本体18。
[0024]实施例三，在实施例二的基础上，固定板13两端与框体2连接处均开设有第二滑槽19，固定板13位于第二滑槽19内部滑动连接，使得能够更好的对固定板13进行移动。
[0025]实施例四，在实施例一的基础上，壳体1下端两侧均连接有支撑座20，支撑座20下端垫有防滑垫，便于对壳体1进行支撑。
[0026]实施例五，在实施例一的基础上，第一电机3与第二电机9外侧均套设有保护壳21，保护壳21一侧均匀开设有散热孔，且散热孔呈倾斜状，能够更好的对第一电机3与第二电机9进行散热。
[0027]实施例六，在实施例一的基础上，壳体1与框体2一侧均开设有检修窗22，检修窗22一侧中部连接有把手，便于对壳体1与框体2内部进行检修。
[0028]实施例七，在实施例一的基础上，第一螺纹杆4与框体2连接处均嵌设有第一轴承，减少第一螺纹杆4与框体2之间的摩擦，第二螺纹杆10与壳体1连接处均嵌设有第二轴承，减少第二螺纹杆10与壳体1之间的摩擦。
[0029]工作原理：在使用时，打开检修窗22将钢板本体18放置于固定板13上端，滑动滑杆15带动安装板16进行移动，移动到合适位置后，通过固定螺栓17对滑杆15进行固定，使得能够对钢板本体18进行固定，第一电机3工作带动第一螺纹杆4转动，使得第一滑块5位于第一螺纹杆4上端滑动对加工件8进行移动，随后本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种不锈钢板外表面拉丝加工装置，包括壳体(1)，其特征在于：所述壳体(1)上端连接有框体(2)，框体(2)一侧上部连接有第一电机(3)，第一电机(3)输出端连接有第一螺纹杆(4)，第一螺纹杆(4)贯穿延伸至框体(2)内部与框体(2)内壁一侧上部连接，第一螺纹杆(4)上端滑动连接有第一滑块(5)，第一滑块(5)下端两侧均连接有电动伸缩杆(6)，两个电动伸缩杆(6)下端连接有连接板(7)，连接板(7)下端中部连接有加工件(8)。2.根据权利要求1所述的一种不锈钢板外表面拉丝加工装置，其特征在于：所述壳体(1)一侧上部均连接有第二电机(9)，第二电机(9)输出端连接有第二螺纹杆(10)，第二螺纹杆(10)贯穿延伸至壳体(1)内部与壳体(1)内壁一侧上部连接，第二螺纹杆(10)上端滑动连接有第二滑块(11)，第二滑块(11)贯穿延伸至壳体(1)上部，壳体(1)上端与两个第二滑块(11)连接处均开设有通孔(12)，第二滑块(11)上端连接有固定板(13)，固定板(13)上端中部开设有第一滑槽(14)，第一滑槽(14)上端两侧均滑动连接有滑杆(15)，滑杆(15)上下两端均连...
【专利技术属性】
技术研发人员：梁一斌，黄晓涛，
申请(专利权)人：抚州市海利不锈钢板有限公司，
类型：新型
国别省市：
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