本实用新型专利技术涉及不锈钢板加工技术领域，且公开了一种不锈钢板加工用边框打磨装置，包括底板，所述底板顶面固定连接有支撑架，所述底板上方设置有固定机构，所述固定机构上方设置有打磨机构；所述固定机构包括移动部和夹持部，移动部位于底板上方，夹持部位于移动部上方；所述打磨机构包括调整部和打磨部，调整部位于支撑架下方，打磨部位于调整部下方。通过开启设置在移动部的第一电机，第一电机带动第一螺纹杆进行转动，在第一螺纹杆的带动下，限位块进行移动，在限位块的带动下，底座进行移动，底座带动上方的钢板进行移动，进而对钢板打磨时，使得钢板的不同部位得到打磨，提高了钢板的打磨效率和质量。钢板的打磨效率和质量。钢板的打磨效率和质量。
【技术实现步骤摘要】
一种不锈钢板加工用边框打磨装置
[0001]本技术涉及不锈钢板加工
，具体为一种不锈钢板加工用边框打磨装置。
技术介绍
[0002]不锈钢板是一种方方正正的钢材，主要广泛用于石油、化工、医疗、食品、轻工和机械仪表等工业加工设备以及机械结构部件等，另外，在折弯、抗扭强度高，所以也广泛用于制造机械零件和工程结构。对不锈钢板的打磨主要集中在上下两表面，而侧边的打磨相对于表面加工的难度较高，目前对侧边的打磨主要在打磨上下两表面时使用竖立的打磨轮辊，对其加工的精度不够，作为基准面时需要额外的处理工序，整体的加工周期较长，不利于企业的竞争。
[0003]中国专利公开了公开号为CN212330556U，一种不锈钢板加工用边框打磨装置，包括底板、第一电机、第一转轴和第一打磨盘，所述底板顶壁的边角处焊接有竖杆，所述竖杆侧壁的顶部焊接有横杆，所述横杆的底壁焊接有第一伸缩杆，所述第一伸缩杆远离横杆的一侧靠近底板且与第一电机的顶壁焊接，所述第一电机通过第一转轴与第一打磨盘连接，所述横杆顶壁上焊接有蓄水箱。该不锈钢板加工用边框打磨装置，通过设置了第二伸缩杆、第二电机、第二转轴和第二打磨盘，使第二伸缩杆进行伸缩可调节第二打磨盘的位置，第二电机工作带动第二打磨盘旋转可打磨不锈钢板的侧壁，相比于传统方式用打磨轮辊效果更好，可以使不锈钢板的侧壁受到与其顶壁一样的打磨效果；
[0004]但是还是存在以下缺点：该装置在对钢板进行打磨时，不能调整打磨盘的水平位置，使得钢板的部分部位不能打打磨到，进而影响打磨的质量。
[0005]因此，提出一种不锈钢板加工用边框打磨装置。
技术实现思路
[0006]本技术的目的在于提供一种不锈钢板加工用边框打磨装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种不锈钢板加工用边框打磨装置，包括底板，所述底板顶面固定连接有支撑架，所述底板上方设置有固定机构，所述固定机构上方设置有打磨机构；
[0008]所述固定机构包括移动部和夹持部，移动部位于底板上方，夹持部位于移动部上方；
[0009]所述打磨机构包括调整部和打磨部，调整部位于支撑架下方，打磨部位于调整部下方。
[0010]优选的，所述移动部包括第一电机，所述第一电机后端面与底板前端面固定连连接，所述底板顶面设置有限位槽，所述第一电机输出杆后端面固定连接有第一螺纹杆，所述第一螺纹杆外侧面通过第一轴承座转动贯穿底板前端面延伸至限位槽内部，所述第一螺纹
杆后端面通过第二轴承座与限位槽后端内壁转动连接，所述第一电机型号为130ST
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XX，设置的第一电机，带动第一螺纹杆进行转动。
[0011]优选的，所述底板上方设置有底座，所述底座底面固定连接有限位块，所述限位块内壁与第一螺纹杆外侧面螺纹连接，所述限位块侧面与限位槽内壁滑动连接，设置的第一螺纹杆，使得底座可以进行移动。
[0012]优选的，所述夹持部包括前后对称设置的固定板，两个所述固定板底面与底座底面固定连接，两个所述固定板中间设置有双向丝杆，所述双向丝杆前端面通过第三轴承座与前侧固定板后端面转动连接，所述双向丝杆后端外侧面通过第四轴承座转动贯穿后侧固定板前端面延伸至后侧固定板后方，所述双向丝杆外侧面前后对称螺纹套设有夹持板，设置的双向丝杆，使得两个夹持板可以进行相向移动。
[0013]优选的，两个所述夹持板左右侧均设置有滑杆，两个所述滑杆前后端面分别与两个固定板靠近面固定连接，两个所述滑杆外侧面均前后对称滑动套设固定块，四个所述固定块左右靠近面分别与两个夹持板左右侧面固定连接，设置的滑杆，对夹持板进行分限位。
[0014]优选的，所述调整部包括第二螺纹杆，所述支撑架下端面设置有移动槽，所述第二螺纹杆右端面通过第五轴承座与移动槽右端内壁转动连接，所述第二螺纹杆左端外侧面通过第六轴承座转动贯穿移动槽左端内壁延伸至支撑架左侧，所述第二螺纹杆外侧面螺纹套设有移动块，所述移动块侧面与移动槽内壁滑动连接，所述第二螺纹杆左端面固定连接有把手，设置的第二螺纹杆，使得移动块可以进行移动。
[0015]优选的，所述打磨部包括气缸，所述气缸顶面与移动块底面固定连接，所述气缸输出杆下端面固定连接有电机盒，所述电机盒下端内壁固定连接有第二电机，所述第二电机型号为130ST
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XX，所述第二电机输出杆下端面固定连接有转轴，所述电机盒底面设置有通孔，所述转轴下端面贯穿通孔延伸至电机盒下方，所述转轴下端面固定连接有打磨盘，设置的打磨盘，对钢板进行打磨。
[0016]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该不锈钢板加工用边框打磨装置，
[0017]1.通过开启设置在移动部的第一电机，带动第一螺纹杆进行转动，在第一螺纹杆的带动下，限位块进行移动，在限位块带动下，底座进行移动，底座带动上方的钢板进行移动，进而使得钢板的不同部位得到打磨，提高了钢板的打磨效率和质量。
[0018]2.通过转动双向丝杆，带动两个夹持板进行相向移动，进而对钢板进行夹持固定，使得钢板在打磨时，更加的稳固，打磨的更加精准。
[0019]3.通过摇动把手，带动第二螺纹杆进行转动，在第二螺纹杆的带动下，移动块进行左右移动，进而带动下方的打磨部进行左右移动，使得打磨盘进行左右移动，使得钢板打磨的更加全面。
附图说明
[0020]图1为本技术整体立体正面示意图；
[0021]图2为本技术整体立体背面示意图；
[0022]图3为本技术打磨机构立体正面剖视图；
[0023]图4为本技术底座立体正面示意图。
[0024]图中：1底板、101支撑架、2固定机构、201第一电机、202第一螺纹杆、203底座、204
限位块、205固定板、206双向丝杆、207夹持板、208滑杆、209固定块、3打磨机构、301第二螺纹杆、302移动块、303把手、304气缸、305电机盒、306第二电机、307转轴、308打磨盘。
具体实施方式
[0025]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0026]实施例一
[0027]结合图1
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图4，一种不锈钢板加工用边框打磨装置，一种不锈钢板加工用边框打磨装置，包括底板1，底板1顶面固定连接有支撑架101，底板1上方设置有固定机构2，固定机构2上方设置有打磨机构3；
[0028]固定机构2包括移动部和夹持部，移动部位于底板1上方，移动部包括第一电机201，第一电机201后端面与底本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种不锈钢板加工用边框打磨装置，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)顶面固定连接有支撑架(101)，所述底板(1)上方设置有固定机构(2)，所述固定机构(2)上方设置有打磨机构(3)；所述固定机构(2)包括移动部和夹持部，移动部位于底板(1)上方，夹持部位于移动部上方；所述打磨机构(3)包括调整部和打磨部，调整部位于支撑架(101)下方，打磨部位于调整部下方。2.根据权利要求1所述的一种不锈钢板加工用边框打磨装置，其特征在于：移动部包括第一电机(201)，所述第一电机(201)后端面与底板(1)前端面固定连连接，所述底板(1)顶面设置有限位槽，所述第一电机(201)输出杆后端面固定连接有第一螺纹杆(202)，所述第一螺纹杆(202)外侧面通过第一轴承座转动贯穿底板(1)前端面延伸至限位槽内部，所述第一螺纹杆(202)后端面通过第二轴承座与限位槽后端内壁转动连接。3.根据权利要求2所述的一种不锈钢板加工用边框打磨装置，其特征在于：所述底板(1)上方设置有底座(203)，所述底座(203)底面固定连接有限位块(204)，所述限位块(204)内壁与第一螺纹杆(202)外侧面螺纹连接，所述限位块(204)侧面与限位槽内壁滑动连接。4.根据权利要求3所述的一种不锈钢板加工用边框打磨装置，其特征在于：夹持部包括前后对称设置的固定板(205)，两个所述固定板(205)底面与底座(203)底面固定连接，两个所述固定板(205)中间设置有双向丝杆(206)，所述双向丝杆(206)前端面通过第三轴承座与前侧固定板(205)后端面转动连接，所述双向丝杆(206)后端外侧面通过第四轴承座转动贯穿后侧...
【专利技术属性】
技术研发人员：黄晓涛，
申请(专利权)人：抚州市海利不锈钢板有限公司，
类型：新型
国别省市：
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