本实用新型专利技术涉及不锈钢板加工技术领域，且公开了一种方便定位的不锈钢板用打磨装置，解决了不锈钢板打磨装置效率低的问题，其包括箱体，箱体为空腔结构，箱体的空腔内安装有旋转电机一，旋转电机一的转动轴上连接有齿轮一，齿轮一的一侧安装有与其啮合的齿轮二，齿轮二的底端中间位置安装有连接杆一，连接杆一的另一端与位于箱体内壁上的轴承一连接，齿轮二的顶端安装有连接杆二，连接杆二的另一端贯穿箱体的箱壁与位于箱体上方的U形旋转架连接；本实用新型专利技术通过各组件的配合使用便于实现打磨盘的竖直方向的上下运动，最终实现了打磨盘对不锈钢本体进行全方面的定位打磨，避免了来回繁琐的对不锈钢本体进行调节打磨，提高了打磨效率。效率。效率。
【技术实现步骤摘要】
一种方便定位的不锈钢板用打磨装置
[0001]本技术属于不锈钢板加工
，具体为一种方便定位的不锈钢板用打磨装置。
技术介绍
[0002]不锈钢板表面光洁，有较高的可塑性、韧性和机械强度，耐酸、碱性气体、溶液和其他介质的腐蚀，它是一种不容易生锈的合金钢，但不是绝对不生锈，因此不锈钢板在生产后需要对其表面进行打磨，使其表面保持光洁平整。
[0003]但现有的不锈钢板打磨装置无法灵活的调节打磨装置对不锈钢板进行全方位的定位打磨，不便于使用者的使用。
技术实现思路
[0004]针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本技术提供一种方便定位的不锈钢板用打磨装置，有效的解决不锈钢板打磨装置效率低的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种方便定位的不锈钢板用打磨装置，包括箱体，所述箱体为空腔结构，箱体的空腔内安装有旋转电机一，旋转电机一的转动轴上连接有齿轮一，齿轮一的一侧安装有与其啮合的齿轮二，齿轮二的底端中间位置安装有连接杆一，连接杆一的另一端与位于箱体内壁上的轴承一连接，齿轮二的顶端安装有连接杆二，连接杆二的另一端贯穿箱体的箱壁与位于箱体上方的U形旋转架连接，U形旋转架的顶端安装有旋转电机二，旋转电机二的旋转轴贯穿U形旋转架与位于U形旋转架内的丝杆连接，丝杆上套有活动块，活动块的中间位置开设有与丝杆啮合的螺纹孔，螺纹孔的两侧且位于活动块内分别开设有限位孔一和限位孔二，限位孔一内套设有限位杆一，限位孔二内套设有限位杆二，限位杆一和限位杆二的两端均与U形旋转架的内壁连接，活动块的一侧安装有电动伸缩杆，电动伸缩杆远离活动块的一侧安装有安装座，安装座的低端安装有打磨盘，打磨盘的正下方且位于箱体的顶端安装有操作平台，操作平台的顶端安装有不锈钢本体。
[0006]优选的，所述箱体的一端箱壁上安装有通风窗，通风窗紧邻旋转电机一。
[0007]优选的，所述箱体的底端安装有支撑底座。
[0008]优选的，所述连接杆二与箱体的连接处，旋转电机二的旋转轴与U形旋转架的连接处分别安装有轴承二和轴承三。
[0009]优选的，所述箱体远离旋转电机一的一端开有开槽，开槽内套设有收集桶。
[0010]优选的，所述收集桶为活动拆卸结构。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012](1)、在工作中，通过设置的旋转电机一、齿轮一、齿轮二、连接杆一和连接杆二的设置，便于实现对U形旋转架的转动进而实现对打磨盘的转动，而旋转电机二、丝杆、限位杆一、限位杆二和活动块的设置，便于实现打磨盘的竖直方向的上下运动，最终实现了打磨盘
对不锈钢本体进行全方面的定位打磨，避免了来回繁琐的对不锈钢本体进行调节打磨，提高了打磨效率；
[0013](2)、收集桶的设置则便于对打磨之后的碎屑进行收集和处理，保证操作平台的整洁,减少了车间污染。
附图说明
[0014]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0015]图1为本技术的结构示意图；
[0016]图2为本技术的丝杆结构示意图；
[0017]图3为本技术的U形旋转架立体图。
[0018]图中：1、箱体；2、旋转电机一；3、齿轮一；4、齿轮二；5、连接杆一；6、连接杆二；7、U形旋转架；8、旋转电机二；9、丝杆；10、活动块；11、螺纹孔；12、限位孔一；13、限位孔二；14、限位杆二；15、电动伸缩杆；16、安装座；17、打磨盘；18、操作平台；19、不锈钢本体；20、通风窗；21、轴承一；22、轴承二；23、轴承三；24、开槽；25、收集桶；26、限位杆一。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]实施例一，由图1至图3给出，本技术包括箱体1，所述箱体1为空腔结构，箱体1的空腔内安装有旋转电机一2，旋转电机一2的转动轴上连接有齿轮一3，齿轮一3的一侧安装有与其啮合的齿轮二4，通过齿轮一3和齿轮二4的设置不仅实现了装置的传动而且提高了装置的稳定性，齿轮二4的底端中间位置安装有连接杆一5，连接杆一5的另一端与位于箱体1内壁上的轴承一21连接，齿轮二4的顶端安装有连接杆二6，连接杆二6的另一端贯穿箱体1的箱壁与位于箱体1上方的U形旋转架7连接，通过U形旋转架7的设置实现了打磨盘17得整体水平调节，连接U形旋转架7的顶端安装有旋转电机二8，旋转电机二8的旋转轴贯穿U形旋转架7与位于U形旋转架7内的丝杆9连接，丝杆9上套有活动块10，活动块10的中间位置开设有与丝杆9啮合的螺纹孔11，螺纹孔11的两侧且位于活动块10内分别开设有限位孔一12和限位孔二13，限位孔一12内套设有限位杆一26，限位孔二13内套设有限位杆二14，限位杆一26和限位杆二14的两端均与U形旋转架7的内壁连接，活动块10的一侧安装有电动伸缩杆15，电动伸缩杆15远离活动块10的一侧安装有安装座16，安装座16的低端安装有打磨盘17，打磨盘17的正下方且位于箱体1的顶端安装有操作平台18，操作平台18的顶端安装有不锈钢本体19，通过各组件的配合使用，实现了打磨盘17的水平和竖直调节，最终实现了打磨盘17对不锈钢本体19进行全方面的定位打磨，避免了来回繁琐的对不锈钢本体19进行调节打磨，提高了打磨效率。
[0021]实施例二，在实施例一的基础上，箱体1的一端箱壁上安装有通风窗20，通风窗20紧邻旋转电机一2，便于实现旋转电机一2的散热，增加了旋转电机一2的使用寿命。
[0022]实施例三，在实施例一的基础上，箱体1的低端安装有支撑底座，便于装置的移动。
[0023]实施例四，在实施例一的基础上，连接杆二6与箱体1的连接处，旋转电机二8的旋转轴与U形旋转架7的连接处分别安装有轴承二22和轴承三23，便于实现U形旋转架7和丝杆9的转动。
[0024]实施例五，在实施例一的基础上，箱体1远离旋转电机一2的一端开有开槽24，开槽24内套安装有收集桶25，便于碎屑收集以保证操作平台18的整洁。
[0025]实施例六，在实施例五的基础上，收集桶25为活动拆卸结构，便于碎屑的清理。
[0026]工作原理：在工作中，操作人员将不锈钢本体19放置到操作平台18上，然后启动旋转电机一2，旋转电机一2的旋转带动齿轮一3的转动，齿轮一3的转动带动连接杆一5和连接杆二6的转动，连接杆二6的转动带动U形旋转架7的转动，最终实现打磨盘17水平方向的调节，接下来启动旋转电机二8，旋转电机二8的转动带动丝杆9的转动，由于限位杆一26、限位杆二14、限位孔一12和本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种方便定位的不锈钢板用打磨装置，包括箱体(1)，其特征在于：所述箱体(1)为空腔结构，箱体(1)的空腔内安装有旋转电机一(2)，旋转电机一(2)的转动轴上连接有齿轮一(3)，齿轮一(3)的一侧安装有与其啮合的齿轮二(4)，齿轮二(4)的底端中间位置安装有连接杆一(5)，连接杆一(5)的另一端与位于箱体(1)内壁上的轴承一(21)连接，齿轮二(4)的顶端安装有连接杆二(6)，连接杆二(6)的另一端贯穿箱体(1)的箱壁与位于箱体(1)上方的U形旋转架(7)连接，U形旋转架(7)的顶端安装有旋转电机二(8)，旋转电机二(8)的旋转轴贯穿U形旋转架(7)与位于U形旋转架(7)内的丝杆(9)连接，丝杆(9)上套有活动块(10)，活动块(10)的中间位置开设有与丝杆(9)啮合的螺纹孔(11)，螺纹孔(11)的两侧且位于活动块(10)内分别开设有限位孔一(12)和限位孔二(13)，限位孔一(12)内套设有限位杆一(26)，限位孔二(13)内套设有限位杆二(14)，限位杆一(26)和限位杆二(14)的两端均与U形旋转架(7)的内壁连接，活动块(10)的一侧安装有电动伸缩杆...
【专利技术属性】
技术研发人员：梁一斌，黄晓涛，
申请(专利权)人：抚州市海利不锈钢板有限公司，
类型：新型
国别省市：
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