本实用新型专利技术公开了一种金属结构件的去毛刺装置，包括工作台，所述工作台的上端设置有夹持驱动机构，所述夹持驱动机构的上方设置有打磨机构，所述打磨机构的两侧上端均固定连接在龙门架的内顶部，所述电动滑台的上端驱动端均固定连接在驱动台的下端两侧，所述驱动仓和限位仓的内部均通过转杆转动连接有转轮，相邻所述双槽皮带轮一均通过传动皮带一相连，所述双槽皮带轮二的中部内周固定连接在电机的上端驱动端。本实用新型专利技术所述的一种金属结构件的去毛刺装置，通过对多个轴承外圈的内外侧及两个侧边进行打磨去毛刺，实现了简化了轴承外圈的去毛刺步骤，提高了加工速度。提高了加工速度。提高了加工速度。
【技术实现步骤摘要】
一种金属结构件的去毛刺装置
[0001]本技术涉及金属结构件加工
，特别涉及一种金属结构件的去毛刺装置。
技术介绍
[0002]金属件表面出现余屑和表面极细小的显微金属颗粒，这些被称为毛刺，毛刺越多，其质量标准越低，毛刺产生的原因是：剪切刀刃变钝，间隙过大；锯片迟钝，或安装不当；冲头磨损或安装不当，火焰切割操作不当等，一些精密金属零件，例如轴承外圈，在加工过程中，需要对轴承外圈的内外侧及侧边的毛刺进行去除，才能完成装配，而在现有技术中，例如已授权的中国专利文件CN210997913U公开了一种轴承去毛刺装置，包括支撑台，所述支撑台上转动连接有限位柱，所述支撑台上设有驱动限位柱转动的驱动单元，所述限位柱的顶端固定连接有工作台，所述工作台顶端固定连接有用于安装轴承的凸台，所述凸台上可拆卸连接有压紧轴承的压盖，所述工作台上固定连接有支撑柱，所述支撑柱上沿工作台方向水平滑动连接有移动杆，所述移动杆连接有打磨轴承的打磨块，所述支撑柱上设有固定移动杆的固定单元，该技术能够提高对轴承的固定效果，减小轴承的跳动，然而，在加工过程中，只能对轴承外圈外侧进行去毛刺，无法对轴承外圈内侧及侧边同时完成去毛刺，导致需要后续再对轴承外圈内侧及侧边进行去毛刺，增加了去毛刺的步骤，且只能对单个轴承外圈进行外侧去毛刺，存在对轴承外圈去毛刺的加工步骤繁琐，加工速度慢的问题。
技术实现思路
[0003]本技术的主要目的在于提供一种金属结构件的去毛刺装置，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：
[0005]一种金属结构件的去毛刺装置，包括工作台，所述工作台的上端设置有夹持驱动机构，所述夹持驱动机构的上方设置有打磨机构，所述打磨机构的两侧上端均固定连接在龙门架的内顶部，所述夹持驱动机构的上端中部均匀分布有轴承外圈，所述夹持驱动机构包括固定连接在工作台上端两侧的电动滑台，所述电动滑台的上端驱动端均固定连接在驱动台的下端两侧，所述驱动台的上端后侧固定连接有驱动仓，所述驱动仓的前端两侧均固定连接有气缸，所述气缸的前端驱动端均固定连接在限位仓的后侧两端，所述驱动仓和限位仓的内部均通过转杆转动连接有转轮，后侧所述转轮中部转杆的下端外周均固定连接有双槽皮带轮一，相邻所述双槽皮带轮一均通过传动皮带一相连，中部两侧所述双槽皮带轮一均通过传动皮带二与双槽皮带轮二相连，所述双槽皮带轮二的中部内周固定连接在电机的上端驱动端。
[0006]优选的，所述龙门架的两侧下端均固定连接在工作台的上端两侧中部，所述工作台的下端四角均固定安装有万向轮。
[0007]优选的，前后所述转轮相靠近的一侧均贯穿限位仓和驱动仓相靠近的一侧凹槽开
口并延伸，所述限位仓的下端滑动连接在驱动台的上端中前部，所述限位仓和驱动仓的高度均小于轴承外圈高度的一半。
[0008]优选的，所述电机的上端固定连接在驱动台的下端中部后侧，所述电机的上端依次贯穿驱动台的中部后侧和驱动仓的下端中部并延伸至驱动仓的内部。
[0009]优选的，所述打磨机构包括固定连接在龙门架内顶部两侧的液压杆，所述液压杆的下端驱动端均固定连接在下压板的上端两侧，所述下压板的下端均匀分布有安装柱，所述安装柱的下端均固定安装有U型打磨槽。
[0010]优选的，所述下压板的两端均滑动连接在龙门架的内两侧，所述U型打磨槽的凹槽深度均大于轴承外圈高度的一半。
[0011]与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：
[0012]启动电动滑台，带动驱动台向前运动，将轴承外圈依次放入驱动仓和限位仓之间的凹槽内，并启动气缸，带动限位仓向后运动，将轴承外圈夹紧，再启动电动滑台，将轴承外圈输送至U型打磨槽的下方，接着启动电机，带动双槽皮带轮二转动，通过传动皮带一和传动皮带二，带动所有的双槽皮带轮一转动，进而通过转杆带动后侧所有的转轮转动，通过前侧的转轮配合，使轴承外圈转动，启动液压杆，通过下压板和安装柱带动U型打磨槽下降，进而对轴承外圈的上半部分的内外侧及一侧打磨去毛刺，打磨完成后，启动电动滑台，带动驱动台向前运动，将所有的轴承外圈翻边，重复操作，对轴承外圈的下半部分的内外侧及另一侧进行打磨去毛刺，通过对多个轴承外圈的内外侧及两个侧边进行打磨去毛刺，实现了简化了轴承外圈的去毛刺步骤，提高了加工速度。
附图说明
[0013]图1为本技术一种金属结构件的去毛刺装置的立体示意图；
[0014]图2为本技术一种金属结构件的去毛刺装置的后剖立体示意图；
[0015]图3为本技术一种金属结构件的去毛刺装置的夹持驱动机构立体示意图；
[0016]图4为图2中A处放大示意图。
[0017]图中：1、工作台；2、夹持驱动机构；201、电动滑台；202、驱动台；203、驱动仓；204、限位仓；205、气缸；206、转轮；207、双槽皮带轮一；208、传动皮带一；209、传动皮带二；2010、双槽皮带轮二；2011、电机；3、龙门架；4、打磨机构；401、液压杆；402、下压板；403、安装柱；404、U型打磨槽；5、万向轮；6、轴承外圈。
具体实施方式
[0018]为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。
[0019]如图1
‑
4所示，一种金属结构件的去毛刺装置，包括工作台1，工作台1的上端设置有夹持驱动机构2，夹持驱动机构2的上方设置有打磨机构4，打磨机构4的两侧上端均固定连接在龙门架3的内顶部，夹持驱动机构2的上端中部均匀分布有轴承外圈6，夹持驱动机构2包括固定连接在工作台1上端两侧的电动滑台201，电动滑台201的上端驱动端均固定连接在驱动台202的下端两侧，驱动台202的上端后侧固定连接有驱动仓203，驱动仓203的前端两侧均固定连接有气缸205，气缸205的前端驱动端均固定连接在限位仓204的后侧两端，驱
动仓203和限位仓204的内部均通过转杆转动连接有转轮206，后侧转轮206中部转杆的下端外周均固定连接有双槽皮带轮一207，相邻双槽皮带轮一207均通过传动皮带一208相连，中部两侧双槽皮带轮一207均通过传动皮带二209与双槽皮带轮二2010相连，双槽皮带轮二2010的中部内周固定连接在电机2011的上端驱动端。
[0020]本实施例中，龙门架3的两侧下端均固定连接在工作台1的上端两侧中部，工作台1的下端四角均固定安装有万向轮5，前后转轮206相靠近的一侧均贯穿限位仓204和驱动仓203相靠近的一侧凹槽开口并延伸，限位仓204的下端滑动连接在驱动台202的上端中前部，限位仓204和驱动仓203的高度均小于轴承外圈6高度的一半，电机2011的上端固定连接在驱动台202的下端中部后侧，电机2011的上端依次贯穿驱动台202的中部后侧和驱动仓203的下端中部并延伸至驱动仓203的内部。
[0021]具体的，启动电动滑台201，带动驱动台202向前运动本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种金属结构件的去毛刺装置，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)的上端设置有夹持驱动机构(2)，所述夹持驱动机构(2)的上方设置有打磨机构(4)，所述打磨机构(4)的两侧上端均固定连接在龙门架(3)的内顶部，所述夹持驱动机构(2)的上端中部均匀分布有轴承外圈(6)，所述夹持驱动机构(2)包括固定连接在工作台(1)上端两侧的电动滑台(201)，所述电动滑台(201)的上端驱动端均固定连接在驱动台(202)的下端两侧，所述驱动台(202)的上端后侧固定连接有驱动仓(203)，所述驱动仓(203)的前端两侧均固定连接有气缸(205)，所述气缸(205)的前端驱动端均固定连接在限位仓(204)的后侧两端，所述驱动仓(203)和限位仓(204)的内部均通过转杆转动连接有转轮(206)，后侧所述转轮(206)中部转杆的下端外周均固定连接有双槽皮带轮一(207)，相邻所述双槽皮带轮一(207)均通过传动皮带一(208)相连，中部两侧所述双槽皮带轮一(207)均通过传动皮带二(209)与双槽皮带轮二(2010)相连，所述双槽皮带轮二(2010)的中部内周固定连接在电机(2011)的上端驱动端。2.根据权利要求1所述的一种金属结构件的去毛刺装置，其特征在于：所述龙门架(3)的两侧下端均固定连接在工作台(1)的上端两侧中部，所...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘佩亮，冯融融，陈新强，廖光辉，谢孜帅，
申请(专利权)人：湖南德励金属制品有限公司，
类型：新型
国别省市：
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