本实用新型专利技术公开了一种钣金加工用高精度打磨装置，包括工作箱，所述工作箱的上端设置有敞口，所述敞口处两侧相对活动设置有封板，两侧所述封板间设置有顶架，所述顶架的前后端均设置有组合嵌块，所述工作箱的前后端上部设置有与组合嵌块相吻合的组合槽，所述顶架的上端一侧水平设置有驱动电机，所述驱动电机的输出轴设置有主传动皮带轮，所述主传动皮带轮通过传动皮带设置有从动皮带轮，所述从动皮带轮的端面设置有打磨辊，所述顶架的下端面外端角通过外支撑伸缩杆设置有底架，所述顶架的下端面内侧端角通过内支撑伸缩杆设置有工作板，所述工作板上前后对称设置有两个钣金定位机构。本实用新型专利技术实现了钣金工件的双面打磨操作，效率高。率高。率高。
【技术实现步骤摘要】
一种钣金加工用高精度打磨装置
[0001]本技术涉及钣金加工相关
，具体为一种钣金加工用高精度打磨装置。
技术介绍
[0002]目前带状或板状金属工件通常采用激光切割或冲切进行加工作业，在切割邻边上往往会形成毛刺，在对工件进行油漆之前或精加工之前必须先行去除这些毛刺，往往需要进行一步打磨工序。
[0003]当前的打磨装置一般不能实现对钣金的双面打磨，使得钣金切边的毛刺很难快速清理干净，效率低下，且打磨时产生的碎屑粉尘对人体有害，现有装置无法对粉尘进行控制。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种钣金加工用高精度打磨装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种钣金加工用高精度打磨装置，包括工作箱，所述工作箱的上端设置有敞口，所述敞口处两侧相对活动设置有封板，两侧所述封板间且在工作箱的上端面设置有顶架，所述顶架的前后端均设置有组合嵌块，所述工作箱的前后端上部设置有与组合嵌块相吻合的组合槽，所述顶架的上端一侧水平设置有驱动电机，所述驱动电机的输出轴设置有主传动皮带轮，所述主传动皮带轮上绕接设置有传动皮带，所述传动皮带的另一端设置有从动皮带轮，所述从动皮带轮的端面设置有打磨辊，所述顶架的下端面外端角设置有外支撑伸缩杆，四个所述外支撑伸缩杆的下端固定设置有底架，所述顶架的下端面内侧端角设置有内支撑伸缩杆，四个所述内支撑伸缩杆的下端固定设置有工作板，所述工作板上前后对称设置有两个钣金定位机构。
[0006]优选的，所述钣金定位机构包括夹块、顶板，所述夹块呈水平凹型分布，所述夹块的下表面在工作板表面采用滑轨导向设置，所述顶板通过连柱固定设置在夹块的上表面，所述顶板的下端面中心固定设置有弹簧，所述弹簧的下端固定设置有抵板，所述抵板的下表面与夹块的内凹底部相对设置。
[0007]优选的，一侧所述钣金定位机构中的夹块下部水平延伸端活动设置有直线螺杆，所述直线螺杆的一端配合设置有电机驱动。
[0008]优选的，另一侧所述钣金定位机构中的夹块下部水平延伸端活动设置有直线导杆。
[0009]优选的，所述底架的上端面设置有与顶架上组合相同结构的驱动电机、主传动皮带轮、传动皮带、从动皮带轮和打磨辊。
[0010]优选的，所述工作板的水平面设置有通口。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]1、本技术设置的顶架和底架以及在顶架和底架上安装的相同结构的驱动电机、主传动皮带轮、传动皮带、从动皮带轮和打磨辊，在通过钣金定位机构中的夹块固定好钣金工件后，通过依次操作外支撑伸缩杆、内支撑伸缩杆进行顶架和底架以及顶架和钣金工件的相对距离调整，可以更好地接触完成钣金打磨操作，亦通过顶架和底架上安装的相同结构的驱动电机、主传动皮带轮、传动皮带、从动皮带轮和打磨辊，实现了钣金工件的双面打磨操作，效率高；
[0013]2、本技术同时还设置的工作箱、封板、组合嵌块和组合槽，通过组合嵌块和组合槽采用相配合插接方式，可以完成本实用装置的组合，接着在工作箱敞口处相对移动两侧的封板，使得打磨钣金工件的操作机构置于一个较为封闭的区域内，避免打磨时产生的碎屑粉尘逸散，可以对粉尘进行有效控制。
附图说明
[0014]图1为本技术整体第一视角立体结构图；
[0015]图2为本技术整体第二视角立体结构图；
[0016]图3为本技术整体第三视角立体结构图；
[0017]图4为本技术图3中A处结构放大图。
[0018]图中：1、工作箱；2、封板；3、顶架；4、组合嵌块；5、组合槽；6、驱动电机；7、主传动皮带轮；8、传动皮带；9、从动皮带轮；10、打磨辊；11、外支撑伸缩杆；12、底架；13、内支撑伸缩杆；14、工作板；15、直线螺杆；16、夹块；17、顶板；18、弹簧；19、抵板；20、直线导杆。
实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1
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4，本技术提供一种技术方案：一种钣金加工用高精度打磨装置，包括工作箱1，工作箱1的上端留设有敞口，敞口处两侧通过滑槽和滑轨相对水平滑动安装有封板2，两侧封板2间且在工作箱1的上端面插接组合有顶架3，顶架3的前后端均焊接安装有组合嵌块4，工作箱1的前后端上部开设有与组合嵌块4相吻合的组合槽5，顶架3的上端一侧采用螺钉水平安装有驱动电机6，驱动电机6的输出轴套设固定安装有主传动皮带轮7，主传动皮带轮7上绕接安装有传动皮带8，传动皮带8的另一端绕接安装有从动皮带轮9，从动皮带轮9的端面中心开孔套设安装有打磨辊10，打磨辊10中的连接轴部分与从动皮带轮9端面中心开设的孔槽套设固定，顶架3的下端面外端角安装有外支撑伸缩杆11，四个外支撑伸缩杆11的下端螺钉安装有底架12，顶架3的下端面内侧端角安装有内支撑伸缩杆13，四个内支撑伸缩杆13的下端螺钉安装有工作板14，四个底架12和四个工作板14中均有一个配合设置有相应的电力驱动，工作板14上前后对称安装有两个钣金定位机构。
[0021]钣金定位机构包括夹块16、顶板17，夹块16呈水平凹型分布，夹块16的下表面在工作板14表面采用滑轨导向连接，顶板17通过连柱焊接安装在夹块16的上表面，顶板17的下端面中心焊接固定有弹簧18，弹簧18的下端焊接安装有抵板19，抵板19的下表面与夹块16
的内凹底部相对安装；一侧钣金定位机构中的夹块16下部水平延伸端采用螺纹配合的方式旋动安装有直线螺杆15，直线螺杆15的一端配合安装有电机驱动，在电机驱动下，可以进行固定的钣金工件在工作板14水平面进行移动设计；另一侧钣金定位机构中的夹块16下部水平延伸端采用水平导向滑动的方式滑动安装有直线导杆20；底架12的上端面安装有与顶架3上组合相同结构的驱动电机6、主传动皮带轮7、传动皮带8、从动皮带轮9和打磨辊10；工作板14的水平面贯穿开设有通口，方便下部的打磨辊10与钣金工件的下表面接触，辅助实现了双面打磨操作。
[0022]工作原理：该技术在使用时，首先将待打磨加工的钣金工件放置在工作板14上，接着通过工作板14上前后对称安装的两个钣金定位机构中的抵板19，并在弹簧18的作用下将钣金工件的两端进行夹紧固定，然后，通过组合嵌块4和组合槽5采用相配合插接方式，完成本实用装置的组合，最后，同步启动顶架3和底架12上外部安装的驱动电机6，通过主传动皮带轮7带动传动皮带8，使得从动皮带轮9端面中心套设的打磨辊10进行转动，实现了对钣金工件上下表面的同步打磨操作，具有操作简单、使用方便、使用效果好的优点。
[0023]需要说明的是，在本文中本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种钣金加工用高精度打磨装置，包括工作箱（1），其特征在于：所述工作箱（1）的上端设置有敞口，所述敞口处两侧相对活动设置有封板（2），两侧所述封板（2）间且在工作箱（1）的上端面设置有顶架（3），所述顶架（3）的前后端均设置有组合嵌块（4），所述工作箱（1）的前后端上部设置有与组合嵌块（4）相吻合的组合槽（5），所述顶架（3）的上端一侧水平设置有驱动电机（6），所述驱动电机（6）的输出轴设置有主传动皮带轮（7），所述主传动皮带轮（7）上绕接设置有传动皮带（8），所述传动皮带（8）的另一端设置有从动皮带轮（9），所述从动皮带轮（9）的端面设置有打磨辊（10），所述顶架（3）的下端面外端角设置有外支撑伸缩杆（11），四个所述外支撑伸缩杆（11）的下端固定设置有底架（12），所述顶架（3）的下端面内侧端角设置有内支撑伸缩杆（13），四个所述内支撑伸缩杆（13）的下端固定设置有工作板（14），所述工作板（14）上前后对称设置有两个钣金定位机构。2.根据权利要求1所述的一种钣金加工用高精度打磨装置，其特征在于：所述钣金定位机构包括夹块（16）、顶板（17），所...
【专利技术属性】
技术研发人员：李福强，
申请(专利权)人：唐山精信机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：
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