一种数控机床钣金加工用精度定位机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种数控机床钣金加工用精度定位机构，包括前后移动架,所述前后移动架一侧连接设置有横向驱动单元，所述前后移动架相互靠近的一侧固定设置有横梁，所述横梁一侧滑动设置有安装架，所述横向驱动单元一端与安装架连接设置，所述安装架一侧连接设置有上下驱动单元，所述上下驱动单元一侧连接设置有加工单元，所述前后移动架相互靠近的一侧连接设置有工件检测单元，所述横梁一侧连接设置有横向检测单元，所述工件检测单元包括固定板，所述固定板一侧固定设置有导轨，所述导轨一侧滑动设置有移动板。本实用新型专利技术对加工点进行全面的定位检测，保证对工件的定位精准度，有效的满足加工定位效果，提升设备定位效率。提升设备定位效率。提升设备定位效率。

【技术实现步骤摘要】
一种数控机床钣金加工用精度定位机构


[0001]本技术涉及数控机床
，具体为一种数控机床钣金加工用精度定位机构。

技术介绍

[0002]钣金加工是钣金技术职员需要把握的枢纽技术，也是钣金制品成形的重要工序，在进行板材的钣金加工时大都依靠数控机床进行加工，但是目前的数控机床在进行不同尺寸和不同规格的钣金切割或者钻孔时，无法快速的进行校准定位，需要反复的调试后再进行加工，降低了加工效率，同时降低了使用效率。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种数控机床钣金加工用精度定位机构，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：包括前后移动架,所述前后移动架一侧连接设置有横向驱动单元，所述前后移动架相互靠近的一侧固定设置有横梁，所述横梁一侧滑动设置有安装架，所述横向驱动单元一端与安装架连接设置，所述安装架一侧连接设置有上下驱动单元，所述上下驱动单元一侧连接设置有加工单元，所述前后移动架相互靠近的一侧连接设置有工件检测单元，所述横梁一侧连接设置有横向检测单元；
[0005]所述工件检测单元包括固定板，所述固定板一侧固定设置有导轨，所述导轨一侧滑动设置有移动板，所述移动板一侧连接设置有第一测距传感器，所述固定板一侧转动设置有摆臂，所述摆臂一侧转动设置有伸缩杆，所述伸缩杆一端转动设置在固定板一侧，所述摆臂顶端转动设置有衔接板。
[0006]优选的，所述移动板一侧开设有导向孔，所述衔接板一侧连接设置有导向条，并与导向孔滑动连接，所述导轨一侧开设有滑孔，所述移动板一侧固定设置有衔接条，并与滑孔滑动连接。
[0007]优选的，所述横向检测单元包括滑轨，所述滑轨两端连接设置有第二测距传感器，所述滑轨中端滑动设置有滑动块，所述滑动块两侧固定设置有衔接架，所述衔接架底端连接设置有底板，所述底板底端连接设置有第三测距传感器。
[0008]优选的，所述滑轨固定设置在横梁一侧，所述衔接架一端与所述安装架固定连接，所述第三测距传感器有两组，位于所述底板两侧。
[0009]优选的，所述横向驱动单元、上下驱动单元、工件检测单元和横向检测单元连接设置在同一控制单元。
[0010]优选的，所述前后移动架与机床加工台连接设置。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]本技术通过将代加工零件放置在加工台上，通过伸缩杆收缩带动摆臂转动，摆臂顶端通过衔接板带动移动板沿导轨向下滑动，直至第一测距传感器检测到零件一侧，
并测出距离，两侧的第一测距传感器同时检测与零件两侧的间距，同时横向驱动单元启动带动安装架沿横梁移动，从而通过带动衔接架移动，底端的底板跟随移动，直至第三测距传感器与第一测距传感器监测的点相同，然后前后移动架通过机床的加工台的驱动单元移动，带动设备进行前后移动，移动的同时第三测距传感器和第一测距传感器的监测点不变，可以确保零部件位置是否规整，同时第二测距传感器监测着与滑动块之间的间距，从而快速对加工点进行全面的定位检测，保证对工件的定位精准度；
[0013]本技术同时还通过上下驱动单元启动带动加工单元下降进行切合或者钻孔，在横向驱动单元带动安装架左右移动的时候，滑动块沿滑轨移动，通过第二测距传感器可以监测滑动块移动的数值，从而进一步的监测安装架的移动行程，保证加工单元在加工时的精准度，第一测距传感器的监测点不变，第三测距传感器实时的对零部件顶端进行检测，使加工单元横向加工时对零部件的位置控制，保证加工质量，有效的满足加工定位效果，提升设备定位效率。
附图说明
[0014]图1为本技术一种数控机床钣金加工用精度定位机构整体结构示意图；
[0015]图2为图1中A部分放大结构示意图；
[0016]图3为本技术一种数控机床钣金加工用精度定位机构后视结构示意图。
[0017]图中：1、前后移动架；2、横向驱动单元；3、横梁；4、安装架；5、上下驱动单元；6、加工单元；7、工件检测单元；71、固定板；72、导轨；73、移动板；74、第一测距传感器；75、摆臂；76、伸缩杆；77、衔接板；8、横向检测单元；81、滑轨；82、第二测距传感器；83、滑动块；84、衔接架；85、底板；86、第三测距传感器。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]请参阅图1
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3，本技术提供一种技术方案：包括前后移动架1,前后移动架1一侧连接设置有横向驱动单元2，前后移动架1相互靠近的一侧固定设置有横梁3，横梁3一侧滑动设置有安装架4，横向驱动单元2一端与安装架4连接设置，安装架4一侧连接设置有上下驱动单元5，上下驱动单元5一侧连接设置有加工单元6，前后移动架1相互靠近的一侧连接设置有工件检测单元7，横梁3一侧连接设置有横向检测单元8；
[0020]工件检测单元7包括固定板71，固定板71一侧固定设置有导轨72，导轨72一侧滑动设置有移动板73，移动板73一侧连接设置有第一测距传感器74，固定板71一侧转动设置有摆臂75，摆臂75一侧转动设置有伸缩杆76，伸缩杆76一端转动设置在固定板71一侧，摆臂75顶端转动设置有衔接板77。
[0021]移动板73一侧开设有导向孔，衔接板77一侧连接设置有导向条，并与导向孔滑动连接，导轨72一侧开设有滑孔，移动板73一侧固定设置有衔接条，并与滑孔滑动连接；横向检测单元8包括滑轨81，滑轨81两端连接设置有第二测距传感器82，滑轨81中端滑动设置有
滑动块83，滑动块83两侧固定设置有衔接架84，衔接架84底端连接设置有底板85，底板85底端连接设置有第三测距传感器86；滑轨81固定设置在横梁3一侧，衔接架84一端与安装架4固定连接，第三测距传感器86有两组，位于底板85两侧；横向驱动单元2、上下驱动单元5、工件检测单元7和横向检测单元8连接设置在同一控制单元；前后移动架1与机床加工台连接设置。
[0022]工作原理：该技术在使用时，将代加工零件放置在加工台上，通过伸缩杆76收缩带动摆臂75转动，摆臂75顶端通过衔接板77带动移动板73沿导轨72向下滑动，直至第一测距传感器74检测到零件一侧，并测出距离，两侧的第一测距传感器74同时检测与零件两侧的间距，同时横向驱动单元2启动带动安装架4沿横梁3移动，从而通过带动衔接架84移动，底端的底板85跟随移动，直至第三测距传感器86与第一测距传感器74监测的点相同，然后前后移动架1通过机床的加工台的驱动单元移动，带动设备进行前后移动，移动的同时第三测距传感器86和第一测距传感器74的监测点不变，可以确保零部件位置是否规整，同时第二测距传本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种数控机床钣金加工用精度定位机构，包括前后移动架（1）,其特征在于：所述前后移动架（1）一侧连接设置有横向驱动单元（2），所述前后移动架（1）相互靠近的一侧固定设置有横梁（3），所述横梁（3）一侧滑动设置有安装架（4），所述横向驱动单元（2）一端与安装架（4）连接设置，所述安装架（4）一侧连接设置有上下驱动单元（5），所述上下驱动单元（5）一侧连接设置有加工单元（6），所述前后移动架（1）相互靠近的一侧连接设置有工件检测单元（7），所述横梁（3）一侧连接设置有横向检测单元（8）；所述工件检测单元（7）包括固定板（71），所述固定板（71）一侧固定设置有导轨（72），所述导轨（72）一侧滑动设置有移动板（73），所述移动板（73）一侧连接设置有第一测距传感器（74），所述固定板（71）一侧转动设置有摆臂（75），所述摆臂（75）一侧转动设置有伸缩杆（76），所述伸缩杆（76）一端转动设置在固定板（71）一侧，所述摆臂（75）顶端转动设置有衔接板（77）。2.根据权利要求1所述的一种数控机床钣金加工用精度定位机构，其特征在于：所述移动板（73）一侧开设有导向孔，所述衔接板（77）一侧连接设置...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘立，
申请(专利权)人：唐山精信机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：