本实用新型专利技术提供了一种热管挤压模具模芯防转装配结构及模芯组件，涉及模芯防转技术领域，所述热管挤压模具模芯防转装配结构包括凸台和凸台限位组件，凸台适于设置于模芯上，凸台限位组件适于拆卸式设置于模芯上，凸台限位组件上设有与凸台相适配的限位槽，凸台插入限位槽，且凸台与限位槽适配以限制模芯相对凸台限位组件转动，凸台限位组件的外周壁适于与模具抵接以限制凸台限位组件相对模具转动。本实用新型专利技术的热管挤压模具模芯防转装配结构，模芯通过凸台与凸台限位组件可拆卸连接，能够实现模芯的轴向限位及防转动，而且当模芯装插入挤压模具时，占用模具空间小，结构紧凑。结构紧凑。结构紧凑。
【技术实现步骤摘要】
一种热管挤压模具模芯防转装配结构及模芯组件
[0001]本技术涉及模芯防转
，具体而言，涉及一种热管挤压模具模芯防转装配结构及模芯组件。
技术介绍
[0002]现有微型热管的分流挤压模具中一般在模芯两端一体成型有凸台限位组件和型芯部分(用于成型热管的空腔和沟槽)，模芯通过其尾端的凸台限位组件实现防转。如图2所示，凸台限位组件的截面尺寸>型芯部分的截面尺寸>模芯的截面尺寸，装配时，模芯只能沿着箭头所示的装配方向：模芯前端的型芯部分由前模插入后模，模芯尾端的凸台限位结构能够实现对模芯的轴向限位及防转。但是此种模芯的防转结构设计不紧凑，装配时要求模芯在模具上的安装孔必须大于等于模芯头部型芯部分的最大外形尺寸。当模芯头部尺寸很大时，模具上的模芯安装孔过大，占用模具过多的空间，不利于模具强度设计，当挤压模具上安装有多个模芯且相邻模芯间距较小时，模芯安装孔间会形成薄壁特征，易发生模具的变形及损坏。
技术实现思路
[0003]本技术旨在解决现有模芯占据模具空间大，结构不紧凑，易损坏模具的技术问题。
[0004]为达到上述目的，本技术采用以下技术方案：
[0005]一种热管挤压模具模芯防转装配结构，包括凸台和凸台限位组件，所述凸台适于设置于模芯上，所述凸台限位组件适于拆卸式设置于所述模芯上，所述凸台限位组件上设有与所述凸台相适配的限位槽，所述凸台插入所述限位槽，且所述凸台与所述限位槽适配以限制所述模芯相对所述凸台限位组件转动，所述凸台限位组件的外周壁适于与模具抵接以限制所述凸台限位组件相对所述模具转动。
[0006]本技术所述的热管挤压模具模芯防转装配结构，模芯通过其上的凸台与凸台限位组件上的限位槽适配实现模芯相对凸台限位组件的防转，而凸台限位组件的外周与模具抵接限制所述凸台限位组件相对所述模具转动，进而可达到模芯相对模具防转。凸台限位组件可拆卸式地安装在模芯上，凸台限位组件、模芯可分开装配到挤压模具中：模芯头部型芯部分的截面尺寸>模芯的截面尺寸，将模芯装配到模具上时，模芯从后模插入前模，然后再将凸台限位组件装入模具上的相应位置，模具上的模芯安装孔大于等于模芯的尺寸即可。相较于现有的模芯与凸台限位组件一体式设计的防转结构，模具上模芯安装孔必须大于等于模芯前端型芯部分的尺寸而言，模芯采用本技术的防转结构，在防转的同时能够显著降低模芯对模具的占用空间，结构紧凑，易于装配。
[0007]可选地，所述凸台限位组件为对称结构，所述限位槽的轴线与所述模芯的轴线共线。
[0008]可选地，所述凸台限位组件包括两个对开的半合凸台，每个所述半合凸台上均设
有卡槽，两个所述卡槽形成所述限位槽。
[0009]可选地，所述凸台为阶梯凸台结构，所述凸台包括依次连接的第一凸台和第二凸台，所述第一凸台与所述模芯连接，所述第二凸台与所述第一凸台连接；
[0010]所述限位槽包括依次连接的第一限位槽和第二限位槽，所述第一凸台适于插入所述第一限位槽且所述第一凸台与所述第一限位槽的形状适配，所述第二凸台适于插入所述第二限位槽且所述第二凸台与所述第二限位槽的形状适配。
[0011]可选地，所述第一凸台和/或所述第二凸台的截面为多边形或长圆形。
[0012]可选地，所述第一凸台和所述第二凸台的截面尺寸小于或等于所述模芯的截面尺寸。
[0013]可选地，所述凸台限位组件的横截面外周为长圆形，所述凸台限位组件的外周壁适于与前模抵接以防止所述凸台限位组件转动。
[0014]可选地，所述模芯的截面为多边形或长圆形。
[0015]本技术的另一目的是提供一种模芯组件，包括至少两个所述的热管挤压模具模芯防转装配结构和至少两个模芯，各所述热管挤压模具模芯防转装配结构的凸台限位组件依次连接，每个所述热管挤压模具模芯防转装配结构的凸台与一个所述模芯连接，所述凸台限位组件上设有限位槽，所述凸台与对应的所述限位槽适配以限制所述模芯相对所述凸台限位组件转动。
[0016]可选地，各所述凸台限位组件一体成型，各所述限位槽沿所述凸台限位组件的长度方向间隔设置。
附图说明
[0017]图1为现有热管挤压模具模芯防转装配结构使用时的结构示意图；
[0018]图2为图1中A
‑
A向的结构示意图；
[0019]图3为本技术实施例的模芯组件的立体结构爆炸图；
[0020]图4为本技术实施例的微型热管挤压型材横截面示意图；
[0021]图5为本技术实施例的模芯组件使用时的结构示意图；
[0022]图6为图5中B
‑
B向的结构示意图。
[0023]附图标记说明：
[0024]1‑
模芯；2
‑
凸台限位组件；21
‑
半合凸台；22
‑
限位槽；221
‑
第一限位槽；222
‑
第二限位槽；3
‑
凸台；31
‑
第一凸台；32
‑
第二凸台；4
‑
型芯部分；5
‑
前模；6
‑
后模；7
‑
微型热管挤压型材。
具体实施方式
[0025]为使本技术的上述目的、特征和优点能够更为明显易懂，下面结合附图对本技术的具体实施例做详细的说明。
[0026]在本技术的描述中，应当说明的是，各实施例中的术语名词例如“上”、“下”、“前”、“后”等指示方位的词语，只是为了简化描述基于说明书附图的位置关系，并不代表所指的元件和装置等必须按照说明书中特定的方位和限定的操作及方法、构造进行操作，该类方位名词不构成对本技术的限制。
[0027]另外，还需要说明的是，在本技术的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“配合”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域技术人员而言，可根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0028]本文中设置有坐标系XYZ，其中X轴的正向代表右方向，X轴的反向代表左方向，Y轴的正向代表前方向，Y轴的反向代表后方向，Z轴的正向代表上方，Z轴的反向代表下方。
[0029]如图3所示，本技术实施例的一种热管挤压模具模芯防转装配结构，包括凸台3和凸台限位组件2，所述凸台3适于设置于模芯1上，所述凸台限位组件2适于拆卸式设置于所述模芯1上，所述凸台限位组件2上设有与所述凸台3相适配的限位槽22，所述凸台3插入所述限位槽22，且所述凸台3与所述限位槽22适配以限制所述模芯1相对所述凸台限位组件2转动，所述凸台限位组件2的外周壁适于与模具抵接以限制所述凸台限位组件2相对所述模具转动。
[0030]现有的模芯1与本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种热管挤压模具模芯防转装配结构，其特征在于，包括凸台(3)和凸台限位组件(2)，所述凸台(3)适于设置于模芯(1)上，所述凸台限位组件(2)适于拆卸式设置于所述模芯(1)上，所述凸台限位组件(2)上设有与所述凸台(3)相适配的限位槽(22)，所述凸台(3)插入所述限位槽(22)，且所述凸台(3)与所述限位槽(22)适配以限制所述模芯(1)相对所述凸台限位组件(2)转动，所述凸台限位组件(2)的外周壁适于与模具抵接以限制所述凸台限位组件(2)相对所述模具转动。2.根据权利要求1所述的热管挤压模具模芯防转装配结构，其特征在于，所述凸台限位组件(2)为对称结构，所述限位槽(22)的轴线与所述模芯(1)的轴线共线。3.根据权利要求2所述的热管挤压模具模芯防转装配结构，其特征在于，所述凸台限位组件(2)包括两个对开的半合凸台(21)，每个所述半合凸台(21)上均设有卡槽，两个所述卡槽形成所述限位槽(22)。4.根据权利要求1所述的热管挤压模具模芯防转装配结构，其特征在于，所述凸台(3)为阶梯凸台结构，所述凸台(3)包括依次连接的第一凸台(31)和第二凸台(32)，所述第一凸台(31)与所述模芯(1)连接，所述第二凸台(32)与所述第一凸台(31)连接；所述限位槽(22)包括依次连接的第一限位槽(221)和第二限位槽(222)，所述第一凸台(31)适于插入所述第一限位槽(221)且所述第一凸台(31)与所述第一限位槽(221)的形状适配，所...
【专利技术属性】
技术研发人员：徐杰，刘勇达，单德彬，郭斌，
申请(专利权)人：哈尔滨工业大学，
类型：新型
国别省市：
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