一种铝型材挤压模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种铝型材挤压模具，涉及模具技术领域，包括底板，底板的顶部固定安装有模座，模座的顶部开设有安装槽，安装槽的内部活动安装有下模具，安装槽的内部两侧均开设有固定槽，固定槽的内部固定安装有电动推杆，底板的顶部固定连接有安装架，安装架的顶部固定安装有液压缸，液压缸的底部固定安装有液压伸缩柱。该铝型材挤压模具，通过设置限位杆和限位套筒组成限位结构，对连接板、安装板和上模具的移动进行限位，防止其在挤压时位置发生偏移或者铝型材发生卷边，设置导向杆、缓冲弹簧、定位块与定位槽配合，既能实现缓冲，防止快速压缩造成铝型材与模具的损坏，又能使定位更加精准，提升铝型材的生产质量。提升铝型材的生产质量。提升铝型材的生产质量。

【技术实现步骤摘要】
一种铝型材挤压模具


[0001]本技术涉及模具
，具体为一种铝型材挤压模具。

技术介绍

[0002]铝型材是轻量化的首选材料，铝型材具有一系列的优良特性，如强度好、耐气候性好、密度小等特点，被广泛地应用于建筑和工业，模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具，简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，铝型材在进行加工成型时，需要用到铝型材挤压模具。
[0003]在中国技术专利申请号：CN201921225360.6中公开有一种铝型材挤压模具，该铝型材挤压模具，包括箱体，所述箱体底部的四角均固定连接有支撑脚，所述箱体顶部的中心处固定连接有下模具，所述下模具的顶部开设有挤压槽，所述下模具的内腔开设有冷却槽，所述箱体顶部的两侧均固定连接有侧板，所述侧板的顶部固定连接有顶板。该铝型材挤压模具，在使用过程中，其没有设置定位辅助功能，容易导致工件在挤压过程中可能会发生偏移的情况，从而影响铝型材成型的质量，模具与模座紧密配合进行固定连接，发生磨损、损坏后不便于更换，使用不方便的缺点。
[0004]因此，提出一种铝型材挤压模具来解决上述问题很有必要。

技术实现思路

[0005]（一）解决的技术问题
[0006]本技术的目的在于提供一种铝型材挤压模具，以解决上述
技术介绍
中提出的现有的铝型材挤压模具，其没有设置定位辅助功能，容易导致工件在挤压过程中可能会发生偏移的情况，从而影响铝型材成型的质量，模具与模座紧密配合进行固定连接，发生磨损、损坏后不便于更换，使用不方便的问题。
[0007]（二）技术方案
[0008]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种铝型材挤压模具，包括底板，所述底板的顶部固定安装有模座，所述模座的顶部开设有安装槽，所述安装槽的内部活动安装有下模具，所述安装槽的内部两侧均开设有固定槽，所述固定槽的内部固定安装有电动推杆，所述底板的顶部固定连接有安装架，所述安装架的顶部固定安装有液压缸，所述液压缸的底部固定安装有液压伸缩柱，所述液压伸缩柱的底端贯穿安装架并固定连接有连接板，所述连接板的底部活动连接有安装板，所述安装板的底部固定连接有上模具。
[0009]优选的，所述底板的底部固定安装有多个支撑座，多个所述支撑座成矩形阵列分布。
[0010]优选的，所述电动推杆的一端固定安装有卡接块，所述下模具的两侧均开设有卡接槽，所述卡接块与卡接槽相互适配。
[0011]优选的，所述模座的顶部开设有多个定位槽，多个所述定位槽呈矩形阵列分布。
[0012]优选的，所述连接板的顶部固定连接有限位杆，所述安装架的顶部固定安装有限位套筒，所述限位套筒与限位杆滑动连接。
[0013]优选的，所述安装板的底面活动安装有多个安装螺杆，所述安装螺杆的一端贯穿安装板、连接板并活动连接有固定螺母。
[0014]优选的，所述连接板的底部固定安装有多个导向杆，所述导向杆的外部活动安装有缓冲弹簧，所述导向杆的底端固定安装有定位块，所述定位块与定位槽相对应。
[0015]（三）有益效果
[0016]与现有技术相比，本技术提供了一种铝型材挤压模具，具备以下有益效果：
[0017]1、该铝型材挤压模具，通过设置限位杆和限位套筒组成限位结构，对连接板、安装板和上模具的移动进行限位，防止其在挤压时位置发生偏移或者铝型材发生卷边，设置导向杆、缓冲弹簧、定位块与定位槽配合，既能实现缓冲，防止快速压缩造成铝型材与模具的损坏，又能使定位更加精准，提升铝型材的生产质量。
[0018]2、该铝型材挤压模具，通过设置模座和安装槽，方便放置下模具，设置固定槽、电动推杆、卡接块和卡接槽组成卡接装置，可以对下模具进行固定，方便更换下模具，设置连接板、安装板、安装螺杆和固定螺母，方便固定安装上模具，相互配合下，使该挤压模具方便进行更换模具，使用更加方便。
附图说明
[0019]图1为本技术挤压模具结构的立体示意图；
[0020]图2为本技术挤压模具结构的正剖示意图；
[0021]图3为本技术挤压模具结构的立体剖视示意图；
[0022]图4为本技术图2中A区结构的放大示意图。
[0023]图中：1、底板；2、支撑座；3、模座；4、安装槽；5、下模具；6、固定槽；7、电动推杆；8、卡接块；9、卡接槽；10、定位槽；11、安装架；12、液压缸；13、液压伸缩柱；14、连接板；15、限位杆；16、限位套筒；17、安装板；18、安装螺杆；19、固定螺母；20、上模具；21、导向杆；22、缓冲弹簧；23、定位块。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0025]请参阅图1
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4所示，一种铝型材挤压模具，包括底板1，底板1的底部固定安装有多个支撑座2，多个支撑座2成矩形阵列分布，使该装置放置更稳定，底板1的顶部固定安装有模座3，模座3的顶部开设有安装槽4，安装槽4的内部活动安装有下模具5，安装槽4的内部两侧均开设有固定槽6，固定槽6的内部固定安装有电动推杆7，电动推杆7的一端固定安装有卡接块8，下模具5的两侧均开设有卡接槽9，卡接块8与卡接槽9相互适配，方便对下模具5进行固定，模座3的顶部开设有多个定位槽10，多个定位槽10呈矩形阵列分布，方便进行定位，底板1的顶部固定连接有安装架11，安装架11的顶部固定安装有液压缸12，液压缸12的底部
固定安装有液压伸缩柱13，液压伸缩柱13的底端贯穿安装架11并固定连接有连接板14，连接板14的顶部固定连接有限位杆15，安装架11的顶部固定安装有限位套筒16，限位套筒16与限位杆15滑动连接，对连接板14的移动进行限位，连接板14的底部活动连接有安装板17，安装板17的底面活动安装有多个安装螺杆18，安装螺杆18的一端贯穿安装板17、连接板14并活动连接有固定螺母19，对上模具20进行固定安装，连接板14的底部固定安装有多个导向杆21，导向杆21的外部活动安装有缓冲弹簧22，导向杆21的底端固定安装有定位块23，定位块23与定位槽10相对应，既能实现缓冲，又能使定位更加精准，通过设置限位杆15和限位套筒16组成限位结构，对连接板14、安装板17和上模具20的移动进行限位，防止其在挤压时位置发生偏移或者铝型材发生卷边，设置导向杆21、缓冲弹簧22、定位块23与定位槽10配合，既能实现缓冲，防止快速压缩造成铝型材与模具的损坏，又能使定位更加精准，提升铝型材的生产质量，安装板17的底部固定连接有上模具20，通过设置模座3和安装槽4，方便放置下模具5，设置固定槽6、电动推杆7、卡接块8和卡接槽9组成卡接本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铝型材挤压模具，包括底板（1），其特征在于：所述底板（1）的顶部固定安装有模座（3），所述模座（3）的顶部开设有安装槽（4），所述安装槽（4）的内部活动安装有下模具（5），所述安装槽（4）的内部两侧均开设有固定槽（6），所述固定槽（6）的内部固定安装有电动推杆（7），所述底板（1）的顶部固定连接有安装架（11），所述安装架（11）的顶部固定安装有液压缸（12），所述液压缸（12）的底部固定安装有液压伸缩柱（13），所述液压伸缩柱（13）的底端贯穿安装架（11）并固定连接有连接板（14），所述连接板（14）的底部活动连接有安装板（17），所述安装板（17）的底部固定连接有上模具（20）。2.根据权利要求1所述的一种铝型材挤压模具，其特征在于：所述底板（1）的底部固定安装有多个支撑座（2），多个所述支撑座（2）成矩形阵列分布。3.根据权利要求1所述的一种铝型材挤压模具，其特征在于：所述电动推杆（7）的一端固定安装有卡接块（8），所述下模具（5）的两侧均开...

【专利技术属性】
技术研发人员：何维兴，
申请(专利权)人：湖北关帝金属科技有限公司，
类型：新型
国别省市：