一种变截面铝合金型材挤压模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种变截面铝合金型材挤压模具，包括挤压筒和出料口，所述挤压筒顶部的一侧和底部的一侧分别均开设有限位孔，且限位孔的内部安装有限位杆，所述挤压筒顶部的一侧和底部的一侧分别均安装有限调整结构，且限调整结构的一侧安装有挡板，所述挤压筒内部的一侧安装有挤压块，且挤压块的一侧安装有挤压杆，所述出料口开设于挤压筒的一侧，所述挤压筒内部的顶部和内部的底部分别均开设有安装槽。该变截面铝合金型材挤压模具通过限调整结构，在需要对型材的截面进行调节时，启动驱动电机，带动丝杆转动，使活动套在滑槽的外侧滑动，同时在滑块和滑槽的配合下，带动挡板在出料口的外侧上下调节位置，从而便于对型材的截面进行调节。截面进行调节。截面进行调节。

【技术实现步骤摘要】
一种变截面铝合金型材挤压模具


[0001]本技术涉及铝合金型材
，具体为一种变截面铝合金型材挤压模具。

技术介绍

[0002]铝合金型材指的是一种有色金属结构材料，且广泛应用于航空、航天、汽车、机械制造等领域，并且随着近年来科学技术以及工业经济的飞速发展，对铝合金焊接结构件的需求日益增多，使铝合金的焊接性研究也随之深入，其中在铝合金型材加工过程中需要通过模具挤压成型。
[0003]传统的铝合金型材挤压模具在使用时不便于对型材的截面进行调节，且在挤压成型过程中不便于成型筒进行限位，若成型筒位置偏移会影响模具的使用效果，并且不便于对挤压筒进行清洁，因此，本领域技术人员提供了一种变截面铝合金型材挤压模具，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种变截面铝合金型材挤压模具，以解决上述
技术介绍
中提出的不便于对型材的截面进行调节、不便于成型筒进行限位和不便于对挤压筒进行清洁的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种变截面铝合金型材挤压模具，包括挤压筒和出料口，所述挤压筒顶部的一侧和底部的一侧分别均开设有限位孔，且限位孔的内部安装有限位杆，所述挤压筒顶部的一侧和底部的一侧分别均安装有限调整结构，且限调整结构的一侧安装有挡板，所述挤压筒内部的一侧安装有挤压块，且挤压块的一侧安装有挤压杆，所述出料口开设于挤压筒的一侧，所述挤压筒内部的顶部和内部的底部分别均开设有安装槽，且安装槽内部的两侧分别均开设有卡槽，所述挤压筒的内部安装有成型筒，且成型筒的顶部和底部分别均安装有安装块，所述安装块的两侧分别均安装有安装弹簧，且安装弹簧的一端安装有卡块。
[0006]优选的，所述挤压筒通过限位孔的内螺纹和限位杆的外螺纹与限位杆构成螺纹连接，且限位孔关于挤压筒的水平中心线呈对称分布。
[0007]优选的，所述限调整结构包括安装杆、驱动电机、滑槽、丝杆、活动套和滑块，所述安装杆分别均安装于挤压筒顶部的一侧和底部的一侧，且安装杆的顶部安装有驱动电机，并且安装杆的一侧开设有滑槽，所述安装杆的内部安装有丝杆，且丝杆的外侧安装有活动套，所述活动套的一侧安装有滑块，且滑块的一侧与挡板的一侧固定连接。
[0008]优选的，所述挡板通过滑块和滑槽与安装杆构成滑动结构，且挡板关于挤压筒的水平中心线呈对称分布。
[0009]优选的，所述挤压块与挤压筒通过挤压杆构成水平推拉结构，且挤压块的外壁与挤压筒的内壁贴合。
[0010]优选的，所述成型筒通过安装块和安装槽与挤压筒构成可拆卸结构，且安装块的
外径小于安装槽的内径，并且安装块关于成型筒的水平中心线呈对称分布。
[0011]优选的，所述安装块通过卡块和卡槽与安装槽构成卡合结构，且卡块的纵截面呈“U”形，并且卡块关于安装块的垂直中心线呈对称分布。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]1、该变截面铝合金型材挤压模具通过限调整结构，在需要对型材的截面进行调节时，启动驱动电机，带动丝杆转动，使活动套在滑槽的外侧滑动，同时在滑块和滑槽的配合下，带动挡板在出料口的外侧上下调节位置，从而便于对型材的截面进行调节；
[0014]2、该变截面铝合金型材挤压模具通过限位孔，在成型筒安装完成后，将限位杆插入限位孔的内部，并拧紧限位孔，且限位孔与限位杆之间为螺纹连接，结构简单，便于操作，防止成型筒在使用过程中从挤压筒的内部脱落，从而起到限位的效果；
[0015]3、该变截面铝合金型材挤压模具通过安装块，在需要对挤压筒内部进行清洁时，取下限位杆，在安装块和安装槽的配合下推动成型筒，使成型筒与挤压筒的内部脱离，同时卡块受到挤压使安装弹簧收缩，从而使安装块与安装槽脱离，便于对成型筒进行拆装。
附图说明
[0016]图1为本技术立体结构示意图；
[0017]图2为本技术正视剖面结构示意图；
[0018]图3为本技术右视结构示意图；
[0019]图4为本技术右视剖面结构示意图；
[0020]图5为本技术图2中A处放大结构示意图。
[0021]图中：1、挤压筒；2、限位孔；3、限位杆；4、调整结构；401、安装杆；402、驱动电机；403、滑槽；404、丝杆；405、活动套；406、滑块；5、挡板；6、挤压块；7、挤压杆；8、出料口；9、安装槽；10、卡槽；11、成型筒；12、安装块；13、安装弹簧；14、卡块。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]请参阅图1
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5，本技术提供一种技术方案：一种变截面铝合金型材挤压模具，包括挤压筒1、限位孔2、限位杆3、限调整结构4、安装杆401、驱动电机402、滑槽403、丝杆404、活动套405、滑块406、挡板5、挤压块6、挤压杆7、出料口8、安装槽9、卡槽10、成型筒11、安装块12、安装弹簧13和卡块14，挤压筒1顶部的一侧和底部的一侧分别均开设有限位孔2，且限位孔2的内部安装有限位杆3，挤压筒1顶部的一侧和底部的一侧分别均安装有限调整结构4，且限调整结构4的一侧安装有挡板5，挤压筒1内部的一侧安装有挤压块6，且挤压块6的一侧安装有挤压杆7，出料口8开设于挤压筒1的一侧，挤压筒1内部的顶部和内部的底部分别均开设有安装槽9，且安装槽9内部的两侧分别均开设有卡槽10，挤压筒1的内部安装有成型筒11，且成型筒11的顶部和底部分别均安装有安装块12，安装块12的两侧分别均安装有安装弹簧13，且安装弹簧13的一端安装有卡块14。
[0024]挤压筒1通过限位孔2的内螺纹和限位杆3的外螺纹与限位杆3构成螺纹连接，且限位孔2关于挤压筒1的水平中心线呈对称分布，通过该设置，在成型筒11安装完成后，将限位杆3插入限位孔2的内部，并拧紧限位孔2，且限位孔2与限位杆3之间为螺纹连接，结构简单，便于操作，防止成型筒11在使用过程中从挤压筒1的内部脱落，从而起到限位的效果。
[0025]限调整结构4包括安装杆401、驱动电机402、滑槽403、丝杆404、活动套405和滑块406，安装杆401分别均安装于挤压筒1顶部的一侧和底部的一侧，且安装杆401的顶部安装有驱动电机402，并且安装杆401的一侧开设有滑槽403，安装杆401的内部安装有丝杆404，且丝杆404的外侧安装有活动套405，活动套405的一侧安装有滑块406，且滑块406的一侧与挡板5的一侧固定连接，挡板5通过滑块406和滑槽403与安装杆401构成滑动结构，且挡板5关于挤压筒1的水平中心线呈对称分布，通过该设置，在需要对型材的截面进行调节时，启动驱动电机40本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种变截面铝合金型材挤压模具，包括挤压筒(1)和出料口(8)，其特征在于：所述挤压筒(1)顶部的一侧和底部的一侧分别均开设有限位孔(2)，且限位孔(2)的内部安装有限位杆(3)，所述挤压筒(1)顶部的一侧和底部的一侧分别均安装有限调整结构(4)，且限调整结构(4)的一侧安装有挡板(5)，所述挤压筒(1)内部的一侧安装有挤压块(6)，且挤压块(6)的一侧安装有挤压杆(7)，所述出料口(8)开设于挤压筒(1)的一侧，所述挤压筒(1)内部的顶部和内部的底部分别均开设有安装槽(9)，且安装槽(9)内部的两侧分别均开设有卡槽(10)，所述挤压筒(1)的内部安装有成型筒(11)，且成型筒(11)的顶部和底部分别均安装有安装块(12)，所述安装块(12)的两侧分别均安装有安装弹簧(13)，且安装弹簧(13)的一端安装有卡块(14)。2.根据权利要求1所述的一种变截面铝合金型材挤压模具，其特征在于：所述挤压筒(1)通过限位孔(2)的内螺纹和限位杆(3)的外螺纹与限位杆(3)构成螺纹连接，且限位孔(2)关于挤压筒(1)的水平中心线呈对称分布。3.根据权利要求1所述的一种变截面铝合金型材挤压模具，其特征在于：所述限调整结构(4)包括安装杆(401)、驱动电机(402)、滑槽(403)、丝杆(404)、活动套(405)和滑块(406)，所述安装杆(401)分别均安装于挤压筒(1)顶部...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘尧，程再兴，
申请(专利权)人：重庆千越模具有限公司，
类型：新型
国别省市：