一种便于脱模的快速成型模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种便于脱模的快速成型模具，包括上模板和卡座，所述上模板的底部左右两侧均固定有导柱，且导柱的侧面均开设有卡槽，并且卡槽的底部连接有复位弹簧，同时复位弹簧的外部设有支撑筒，所述卡座设置于支撑筒的外侧，且支撑筒的内侧设有下模板，并且下模板的底部设有散热座。该便于脱模的快速成型模具通过设置了散热座的内部中间设有散热扇，散热扇转动配合散热口对成型模具进行散热，便于成型模具快速脱下，提高了模具的产量和质量，提高工作效率，设置了卡座，转动卡座外侧的调节杆，带动滑块在滑槽的底部向前侧滑动，带动活动块的内端向内侧滑动，直至活动块的内端插入卡槽的内部，与卡槽卡合，固定好上模板的位置。位置。位置。

【技术实现步骤摘要】
一种便于脱模的快速成型模具


[0001]本技术涉及成型模具
，具体为一种便于脱模的快速成型模具。

技术介绍

[0002]模具是工业生产和制造的辅助工具，用压制或浇灌的方法使材料成为一定形状的工具，由各种零件构成，不同的成型模具由不同的小零件构成，主要包括上模板、下模板以及驱动机构。
[0003]然而市场上的成型模具大多结构简单，不便于快速脱模，在脱模时，经常因为无法迅速脱模而导致模具受损，散热能力差，导致模具成型慢，降低工作效率和工作质量，因此，本领域技术人员提供了一种便于脱模的快速成型模具，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种便于脱模的快速成型模具，以解决上述
技术介绍
中提出的市场上的成型模具大多结构简单，不便于快速脱模，在脱模时，经常因为无法迅速脱模而导致模具受损，散热能力差，导致模具成型慢，降低工作效率和工作质量的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种便于脱模的快速成型模具，包括上模板和卡座，所述上模板的底部左右两侧均固定有导柱，且导柱的侧面均开设有卡槽，并且卡槽的底部连接有复位弹簧，同时复位弹簧的外部设有支撑筒，所述卡座设置于支撑筒的外侧，且支撑筒的内侧设有下模板，并且下模板的底部设有散热座。
[0006]优选的，所述卡槽等间距开设于导柱的侧面，且导柱与支撑筒之间为滑动连接。
[0007]优选的，所述卡座的内部底部固定有活动板，且活动板的顶部与底部均开设有滑槽，并且滑槽的底部内部设有滑块，同时滑块的外侧固定有调节杆，所述滑槽的顶部内部连接有活动块，且活动块的外部中间嵌套有滑筒。
[0008]优选的，所述活动板与卡座通过活动板与卡座连接处的转轴构成转动结构，且活动板通过滑槽与滑块构成滑动结构。
[0009]优选的，所述滑块与调节杆通过滑块与调节杆连接处的转轴构成转动结构，且调节杆与卡座之间为螺纹连接。
[0010]优选的，所述活动块与卡槽之间为卡合连接，且活动块与滑槽之间为滑动连接。
[0011]优选的，所述散热座的内部中间设有散热扇，且散热座的外壁等间距开设有散热口。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]1、该便于脱模的快速成型模具通过设置了散热座的内部中间设有散热扇，散热扇转动配合散热口对成型模具进行散热，便于成型模具快速脱下，提高了模具的产量和质量，提高工作效率，设置了卡座，转动卡座外侧的调节杆，带动滑块在滑槽的底部向前侧滑动，从而带动活动板向内侧旋转，进而带动活动块在滑槽的内部滑动，再带动活动块的内端向
内侧滑动，直至活动块的内端插入卡槽的内部，与卡槽卡合，固定好上模板的位置，结构简单便于操作；
[0014]2、该便于脱模的快速成型模具通过设置了活动板与卡座通过活动板与卡座连接处的转轴构成转动结构，便于控制活动块在滑筒的内部滑动，从而控制滑筒的内端与卡槽卡合，便于固定上模板与下模板的位置，设置了卡槽等间距开设于导柱的侧面，便于卡槽与活动块的卡合，便于固定上模板与下模板的位置，提高了该装置的稳定性。
附图说明
[0015]图1为本技术正视剖面结构示意图；
[0016]图2为本技术正视结构示意图；
[0017]图3为本技术散热座立体结构示意图；
[0018]图4为本技术图1中A处放大结构示意图。
[0019]图中：1、上模板；2、导柱；3、卡槽；4、复位弹簧；5、支撑筒；6、卡座；601、活动板；602、滑槽；603、滑块；604、调节杆；605、活动块；606、滑筒；7、下模板；8、散热座；801、散热扇；802、散热口。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1
‑
4，本技术提供一种技术方案：一种便于脱模的快速成型模具，包括上模板1、导柱2、卡槽3、复位弹簧4、支撑筒5、卡座6、活动板601、滑槽602、滑块603、调节杆604、活动块605、滑筒606、下模板7、散热座8、散热扇801和散热口802，上模板1的底部左右两侧均固定有导柱2，且导柱2的侧面均开设有卡槽3，并且卡槽3的底部连接有复位弹簧4，同时复位弹簧4的外部设有支撑筒5，卡座6设置于支撑筒5的外侧，且支撑筒5的内侧设有下模板7，并且下模板7的底部设有散热座8。
[0022]本例中卡槽3等间距开设于导柱2的侧面，且导柱2与支撑筒5之间为滑动连接，设置了卡槽3等间距开设于导柱2的侧面，便于卡槽3与活动块605的卡合，便于固定上模板1与下模板7的位置，提高了该装置的稳定性；
[0023]卡座6的内部底部固定有活动板601，且活动板601的顶部与底部均开设有滑槽602，并且滑槽602的底部内部设有滑块603，同时滑块603的外侧固定有调节杆604，滑槽602的顶部内部连接有活动块605，且活动块605的外部中间嵌套有滑筒606，设置了卡座6，转动卡座6外侧的调节杆604，带动滑块603在滑槽602的底部向前侧滑动，从而带动活动板601向内侧旋转，进而带动活动块605在滑槽602的内部滑动，再带动活动块605的内端向内侧滑动，直至活动块605的内端插入卡槽3的内部，与卡槽3卡合，固定好上模板1的位置，结构简单便于操作；
[0024]活动板601与卡座6通过活动板601与卡座6连接处的转轴构成转动结构，且活动板601通过滑槽602与滑块603构成滑动结构，设置了活动板601与卡座6通过活动板601与卡座
6连接处的转轴构成转动结构，便于控制活动块605在滑筒606的内部滑动，从而控制滑筒606的内端与卡槽3卡合，便于固定上模板1与下模板7的位置；
[0025]滑块603与调节杆604通过滑块603与调节杆604连接处的转轴构成转动结构，且调节杆604与卡座6之间为螺纹连接，设置了调节杆604与卡座6之间为螺纹连接，便于通过旋转调节杆604，从而带动滑块603在滑槽602的内部滑动，便于控制活动板601的旋转；
[0026]活动块605与卡槽3之间为卡合连接，且活动块605与滑槽602之间为滑动连接，设置了活动块605与滑槽602之间为滑动连接，便于调整活动块605的位置；
[0027]散热座8的内部中间设有散热扇801，且散热座8的外壁等间距开设有散热口802，设置了散热座8的内部中间设有散热扇801，散热扇801转动配合散热口802对成型模具进行散热，便于成型模具快速脱下，提高了模具的产量和质量，提高工作效率。
[0028]工作原理：该便于脱模的快速成型模具使用流程为，首先在使用时，上模板1底本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种便于脱模的快速成型模具，包括上模板(1)和卡座(6)，其特征在于：所述上模板(1)的底部左右两侧均固定有导柱(2)，且导柱(2)的侧面均开设有卡槽(3)，并且卡槽(3)的底部连接有复位弹簧(4)，同时复位弹簧(4)的外部设有支撑筒(5)，所述卡座(6)设置于支撑筒(5)的外侧，且支撑筒(5)的内侧设有下模板(7)，并且下模板(7)的底部设有散热座(8)。2.根据权利要求1所述的一种便于脱模的快速成型模具，其特征在于：所述卡槽(3)等间距开设于导柱(2)的侧面，且导柱(2)与支撑筒(5)之间为滑动连接。3.根据权利要求1所述的一种便于脱模的快速成型模具，其特征在于：所述卡座(6)的内部底部固定有活动板(601)，且活动板(601)的顶部与底部均开设有滑槽(602)，并且滑槽(602)的底部内部设有滑块(603)，同时滑块(603)的外侧固定有调节杆(604)，所述滑槽(602)的顶部内部连接有活动块(60...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘尧，程再兴，
申请(专利权)人：重庆千越模具有限公司，
类型：新型
国别省市：