本实用新型专利技术公开了一种铝合金热挤压分流成型装置，包括底板和限位装置，所述底板的一侧安装有液压缸，且液压缸的一侧安装有挤压柱，所述挤压柱的一侧安装有定位环，且挤压柱的外壁安装有定位齿条，所述底板的顶部安装有分流成型装置本体，且分流成型装置本体的内部开设有挤压仓，所述挤压仓的内壁安装有定位齿轮，且挤压仓的内部开设有定位槽，并且定位槽的内部安装有复位弹簧。该铝合金热挤压分流成型装置通过电动伸缩杆，当需要对模具本体进行更换时，启动电动伸缩杆，使电动伸缩杆收回，电动伸缩杆通过连接杆带动升降板下降，升降板通过连接轴和转动带动转动板旋转，使转动板的前端脱离模具本体外壁的凹槽，将模具取下进行更换。换。换。
【技术实现步骤摘要】
一种铝合金热挤压分流成型装置
[0001]本技术涉及铝合金
，具体为一种铝合金热挤压分流成型装置。
技术介绍
[0002]铝合金是一种以吕为基础，在铝的内部添加其他合金化元素的合金，是轻金属之一，具有良好的导电、导热性能，良好的耐蚀性和可焊性，可作结构材料使用，在航天、航空、交通运输、建筑、机电、轻化和日用品中有着广泛的应用，其中在铝合金加工过程中需要通过热挤压分流成型装置对铝合金的形状进行制作。
[0003]传统使用的热挤压分流成型装置在对铝合金进行挤压过程中不能对模具进行定位，导致模具之间容易产生较大的缝隙，同时不能对加热之后的铝合金进行固定，并且在更换分流成型装置内的模具时候较为麻烦，因此，本领域技术人员提供了一种铝合金热挤压分流成型装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种铝合金热挤压分流成型装置，以解决上述
技术介绍
中提出的不便于更换分流成型装置内的模具和不能对模具进行定位和不能对加热之后的铝合金进行固定的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种铝合金热挤压分流成型装置，包括底板和限位装置，所述底板的一侧安装有液压缸，且液压缸的一侧安装有挤压柱，所述挤压柱的一侧安装有定位环，且挤压柱的外壁安装有定位齿条，所述底板的顶部安装有分流成型装置本体，且分流成型装置本体的内部开设有挤压仓，所述挤压仓的内壁安装有定位齿轮，且挤压仓的内部开设有定位槽，并且定位槽的内部安装有复位弹簧，所述挤压仓的内部的一侧安装有模具本体，所述分流成型装置本体的内部安装有电动伸缩杆，且电动伸缩杆的一端安装有连接杆，所述限位装置安装于连接杆的一端，所述挤压仓的内部安装过有固定弹簧，且固定弹簧的一端安装有固定环。
[0006]优选的，所述挤压柱的纵截面为阶梯形，且挤压柱的外壁与挤压仓的内壁贴合。
[0007]优选的，所述挤压柱通过定位齿条和定位齿轮与分流成型装置本体构成定位结构，且定位齿条与定位齿轮分别均关于挤压柱的水平中心线两侧对称分布。
[0008]优选的，所述限位装置关于模具本体的水平中心线两侧对称分布，且模具本体与分流成型装置本体通过限位装置构成可拆卸结构。
[0009]优选的，所述限位装置包括升降板、连接轴、转动板和转轴，且升降板安装于连接杆的一端，所述升降板的底部安装有连接轴，且连接轴的外壁安装有转动板，并且转动板的内部安装有转轴。
[0010]优选的，所述升降板与转动板通过转轴构成转动结构，且转动板的转动范围为0
‑
30
°
。
[0011]优选的，所述固定弹簧与固定环分别关于挤压仓的水平中心线两侧对称分布，且
固定环的纵截面为圆弧形，并且固定环的前端为倾斜设置。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]1、该铝合金热挤压分流成型装置通过挤压柱，将加热之后的铝合金放入挤压仓内，然后启动液压缸，使液压杆带动挤压柱向前移动，对铝合金进行挤压，在挤压柱向前运动的过程中，挤压柱外壁的定位齿条与定位齿轮贴合，使定位齿条带动定位齿轮旋转，对挤压柱进行定位的同时进行固定，然后挤压柱前端的定位环进入定位槽内，防止挤压柱在对铝合金进行挤压的过程中晃动；
[0014]2、该铝合金热挤压分流成型装置通过固定弹簧，将加热之后的铝合金与固定环贴合，然后固定环底部的固定弹簧推动固定环向内移动，对铝合金的表面进行夹紧，同时固定环为高耐热型金属制成，可以防止加热之后的铝合金对固定环造成损坏；
[0015]3、该铝合金热挤压分流成型装置通过电动伸缩杆，当需要对模具本体进行更换时，启动电动伸缩杆，使电动伸缩杆收回，电动伸缩杆通过连接杆带动升降板下降，升降板通过连接轴和转动带动转动板旋转，使转动板的前端脱离模具本体外壁的凹槽，将模具取下进行更换。
附图说明
[0016]图1为本技术正剖结构示意图；
[0017]图2为本技术侧剖结构示意图；
[0018]图3为本技术立体结构示意图；
[0019]图4为本技术图1中A处局部放大结构示意图。
[0020]图中：1、底板；2、液压缸；3、挤压柱；4、定位环；5、定位齿条；6、分流成型装置本体；7、定位齿轮；8、挤压仓；9、定位槽；10、复位弹簧；11、模具本体；12、电动伸缩杆；13、连接杆；14、限位装置；1401、升降板；1402、连接轴；1403、转动板；1404、转轴；15、固定弹簧；16、固定环。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]请参阅图1
‑
4，本技术提供一种技术方案：一种铝合金热挤压分流成型装置，包括底板1、液压缸2、挤压柱3、定位环4、定位齿条5、分流成型装置本体6、定位齿轮7、挤压仓8、定位槽9、复位弹簧10、模具本体11、电动伸缩杆12、连接杆13、限位装置14、升降板1401、连接轴1402、转动板1403、转轴1404、固定弹簧15和固定环16，底板1的一侧安装有液压缸2，且液压缸2的一侧安装有挤压柱3，挤压柱3的一侧安装有定位环4，且挤压柱3的外壁安装有定位齿条5，底板1的顶部安装有分流成型装置本体6，且分流成型装置本体6的内部开设有挤压仓8，挤压仓8的内壁安装有定位齿轮7，且挤压仓8的内部开设有定位槽9，并且定位槽9的内部安装有复位弹簧10，挤压仓8的内部的一侧安装有模具本体11，分流成型装置本体6的内部安装有电动伸缩杆12，且电动伸缩杆12的一端安装有连接杆13，限位装置14
安装于连接杆13的一端，挤压仓8的内部安装过有固定弹簧15，且固定弹簧15的一端安装有固定环16。
[0023]挤压柱3的纵截面为阶梯形，且挤压柱3的外壁与挤压仓8的内壁贴合，挤压柱3通过定位齿条5和定位齿轮7与分流成型装置本体6构成定位结构，且定位齿条5与定位齿轮7分别均关于挤压柱3的水平中心线两侧对称分布，将加热之后的铝合金放入挤压仓8内，然后启动液压缸2，使液压杆带动挤压柱3向前移动，对铝合金进行挤压，在挤压柱3向前运动的过程中，挤压柱3外壁的定位齿条5与定位齿轮7贴合，使定位齿条5带动定位齿轮7旋转，对挤压柱3进行定位的同时进行固定，然后挤压柱3前端的定位环4进入定位槽9内，防止挤压柱3在对铝合金进行挤压的过程中晃动；
[0024]限位装置14关于模具本体11的水平中心线两侧对称分布，且模具本体11与分流成型装置本体6通过限位装置14构成可拆卸结构，限位装置14包括升降板1401、连接轴1402、转动板1403和转轴1404，且升降板1401安装于连接杆13的一端，升本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种铝合金热挤压分流成型装置，包括底板(1)和限位装置(14)，其特征在于：所述底板(1)的一侧安装有液压缸(2)，且液压缸(2)的一侧安装有挤压柱(3)，所述挤压柱(3)的一侧安装有定位环(4)，且挤压柱(3)的外壁安装有定位齿条(5)，所述底板(1)的顶部安装有分流成型装置本体(6)，且分流成型装置本体(6)的内部开设有挤压仓(8)，所述挤压仓(8)的内壁安装有定位齿轮(7)，且挤压仓(8)的内部开设有定位槽(9)，并且定位槽(9)的内部安装有复位弹簧(10)，所述挤压仓(8)的内部的一侧安装有模具本体(11)，所述分流成型装置本体(6)的内部安装有电动伸缩杆(12)，且电动伸缩杆(12)的一端安装有连接杆(13)，所述限位装置(14)安装于连接杆(13)的一端，所述挤压仓(8)的内部安装过有固定弹簧(15)，且固定弹簧(15)的一端安装有固定环(16)。2.根据权利要求1所述的一种铝合金热挤压分流成型装置，其特征在于：所述挤压柱(3)的纵截面为阶梯形，且挤压柱(3)的外壁与挤压仓(8)的内壁贴合。3.根据权利要求1所述的一种铝合金热挤压分流成型装置，其特征在于：所述挤压柱(3)通过定位齿条(5)和定位齿轮(7)与分流成型装置本体(6)构成定位结构，且定位齿条(5)与定位齿轮(7)...
【专利技术属性】
技术研发人员：程再兴，刘尧，
申请(专利权)人：重庆千越模具有限公司，
类型：新型
国别省市：
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