一种钢板成型装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及钢板加工技术领域，具体涉及一种钢板成型装置，包括固定座、固定柱、支撑横梁、成型下板、成型上板、液压杆、弹簧、下压横梁以及滑块，所述固定座上端两个侧边均设有固定柱，所述两根固定柱之间的下半部分设有两个支撑横梁，所述支撑横梁上设有成型下板，所述成型下板正上方设有成型上板，所述成型上板上端两侧设有液压杆，所述液压杆下端与成型上板上端固定连接，所述液压杆上端套有弹簧，所述液压杆顶端设有下压横梁，所述下压横梁两侧与两根液压杆上端滑动连接，下压横梁下端与弹簧上端固定连接，所述下压横梁上方设有滑块。本实用新型专利技术较好地解决了现有技术中成型装置没有缓冲结构十分容易因为下压过度从而损坏装置等问题。置等问题。置等问题。

【技术实现步骤摘要】
一种钢板成型装置


[0001]本技术涉及钢板加工
，具体涉及一种钢板成型装置。

技术介绍

[0002]申请号为CN201921919349.X的中国专利公开了一种钢板成型装置包括固定底板，所述固定底板上端两侧安装支撑柱，支撑柱顶端安装支撑板，支撑板上端安装若干冲压缸，冲压缸下端连接冲压轴，冲压轴底端安装冲压模具，所述固定底板上端安装限位架，限位架上端安装限位球，限位球上端连接有弧形板下端的弧形槽，所述弧形板下端中部设有圈齿，所述限位架中部安装移动杆，移动杆上端设有与圈齿相互啮合的上直齿。本技术，结构合理，设计新颖，通过设有圈齿、上直齿与下直齿之间的相互配合，实现了对弧形板的左右移动，进而与冲压模具相互配合，实现了对钢板的弧形快速成型作用，且整个成型过程简单可靠，实用性强。
[0003]但是现有技术中的钢板成型装置只能通过机器提供挤压力去挤压钢板，且挤压过程中没有任何缓冲容易损坏成型装置，本专利通过采用一种钢板成型装置较好地解决了上诉等问题。

技术实现思路

[0004]针对现有技术中存在的上述不足之处，本技术提供了一种钢板成型装置，用于解决现有技术的成型装置下压没有缓冲容易损坏成型装置等问题：
[0005]为了解决上述技术问题，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种钢板成型装置，包括固定座、固定柱、支撑横梁、成型下板、成型上板、液压杆、弹簧、下压横梁以及滑块，所述固定座呈现为一个长方形，所述固定座上端两个侧边均设有固定柱，所述固定柱下端与固定座上端固定连接，所述两根固定柱之间的下半部分设有两个支撑横梁，所述支撑横梁两端均与两侧的固定柱固定连接，所述支撑横梁上设有成型下板，所述成型下板与支撑横梁固定连接，所述成型下板正上方设有成型上板，所述成型上板上端两侧设有液压杆，所述液压杆下端与成型上板上端固定连接，所述液压杆上端套有弹簧，所述液压杆顶端设有下压横梁，所述下压横梁两侧与两根液压杆上端滑动连接，下压横梁下端与弹簧上端连接，所述下压横梁上方设有滑块。
[0007]优选地，所述成型上板与两根液压杆固定处设有受力横梁，所述受力横梁下端与成型上板固定连接，所述受力横梁两端与液压杆下端固定连接。
[0008]优选地，所述两根固定柱之间中部设有第二限位柱，所述第二限位柱两端与固定柱侧面固定连接，所述第二限位柱左右两端设有两个圆孔，所述两根液压杆穿过第二限位柱上的圆孔，所述两根固定柱顶端之间设有第一限位柱，所述第一限位柱两端与左右两端的固定柱固定连接，所述第一限位柱上设有左右两个圆孔，所述两根液压杆穿过圆孔，所述液压杆上套有的弹簧的下端与第一固定柱上端固定连接。
[0009]优选地，所述第一限位柱上端两侧设有支撑柱，所述支撑柱下端与第一限位柱上
端固定连接，所述滑块位于两根支撑柱之间，所述滑块两端与两侧支撑柱滑动连接，所述支撑柱上端设有圆孔，所述两根支撑柱之间设有两端穿过支撑柱上端圆孔的丝杆，所述丝杆表面设有螺纹。
[0010]优选地，所述丝杆两端设有移动块，所述移动块与丝杆旋转连接，所述移动块呈现为一个长方体，所述移动块两个侧面设有连接条，所述连接条一端与移动块转动连接，所述连接条另一端设有连接块，所述连接块与连接条转动连接，所述连接块下端与滑块上端固定连接。
[0011]优选地，所述丝杆一端穿过支撑柱圆孔部分处设有固定片，所述固定片与丝杆固定连接，所述丝杆面积大于圆孔面积，所述丝杆另一端设有摇杆，所述摇杆与丝杆固定连接。
[0012]本技术与现有技术相比，具有如下有益效果：
[0013]本技术包括固定座、固定柱、支撑横梁、成型下板、成型上板、液压杆、弹簧、下压横梁以及滑块，所述固定座为整个装置提供支撑以及为其他零部件提供安装位置，所述固定座两侧设有的固定柱为了支撑设于两根固定柱之间的成型下板，所述成型下板放置需要进行成型的钢材，成型下板上端设有的成型上板下压挤压钢材从而实现钢材的成型加工，所述成型上板上端设有的两根液压杆为成型上板提供向下的压力，所述液压杆之间设有的受力横梁保证液压杆向下挤压时给予成型上板的压力更加均匀，所述成型下板下端设有支撑横梁，所述支撑横梁支撑成型下板，所述固定柱上设有的第一限位柱以及第二限位柱为保证液压杆下压时不会产生横向方向的位移，从而导致装置的损坏，所述液压杆上端设有弹簧，液压杆顶端设有下压横梁，所述弹簧保证下压横梁下压过度时起到一个缓冲的作用，从而保护装置不会被损坏，所述第一限位柱上端设有的支撑柱，所述支撑柱之间设有滑块，所述支撑柱顶端设有丝杆，所述丝杆上设有移动块，所述丝杆一端设有摇杆，通过摇动摇杆，使丝杆转动，移动块移动从而使滑块向下移动挤压下压横梁，从而下压横梁挤压液压杆，液压杆下端挤压成型上板，成型上板下压挤压位于成型下板上的钢材。
[0014]本技术较好地解决了现有技术中的成型装置下压过度时没有缓冲容易损坏装置等问题，本技术结构简单、操作容易、使用寿命长。
附图说明
[0015]图1为本技术一种钢板成型装置的整体结构示意图；
[0016]图2为本技术一种钢板成型装置的正视图；
[0017]图3为本技术一种钢板成型装置的压力结构示意图；
[0018]附图中涉及到的附图标记有：
[0019]固定座1；固定柱2；成型下板3；成型上板4；液压杆5；下压横梁6；滑块7；支撑柱8；丝杆9；移动块10；连接条11；连接块12；固定片13；第一限位柱14；第二限位柱15；弹簧16；摇杆17；受力横梁18；支撑横梁19。
具体实施方式
[0020]为了使本领域的技术人员可以更好地理解本技术，下面结合附图和实施例对本技术技术方案进一步说明：
[0021]实施例一：
[0022]如图1
‑
3所示，一种钢板成型装置，包括固定座1、固定柱2、支撑横梁19、成型下板3、成型上板4、液压杆5、弹簧16、下压横梁6以及滑块7，所述固定座1呈现为一个长方形，所述固定座1上端两个侧边均设有固定柱2，所述固定柱2下端与固定座1上端固定连接，所述两根固定柱2之间的下半部分设有两个支撑横梁19，所述支撑横梁19两端均与两侧的固定柱2固定连接，所述支撑横梁19上设有成型下板3，所述成型下板3与支撑横梁19固定连接，所述成型下板3正上方设有成型上板4，所述成型上板4上端两侧设有液压杆5，所述液压杆5下端与成型上板4上端固定连接，所述液压杆5上端套有弹簧16，所述液压杆16顶端设有下压横梁6，所述下压横梁6两侧与两根液压杆5上端固定连接，下压横梁6下端与弹簧16上端固定连接，所述下压横梁6上方设有滑块7。
[0023]本技术包括固定座1、固定柱2、支撑横梁19、成型下板3、成型上板4、液压杆5、弹簧16、下压横梁6以及滑块7，所述固定座1为整个装置提供支撑以及为其他零部件提供安装位置，所述固定座1呈现为一个长方形，所述固定座1上端两侧设有固定柱2，所述固定柱2下端与固定座1上端固定连本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种钢板成型装置，其特征在于：包括固定座(1)、固定柱(2)、支撑横梁(19)、成型下板(3)、成型上板(4)、液压杆(5)、弹簧(16)、下压横梁(6)以及滑块(7)，所述固定座(1)呈现为一个长方形，所述固定座(1)上端两个侧边均设有固定柱(2)，所述固定柱(2)下端与固定座(1)上端固定连接，所述两根固定柱(2)之间的下半部分设有两个支撑横梁(19)，所述支撑横梁(19)两端均与两侧的固定柱(2)固定连接，所述支撑横梁(19)上设有成型下板(3)，所述成型下板(3)与支撑横梁(19)固定连接，所述成型下板(3)正上方设有成型上板(4)，所述成型上板(4)上端两侧设有液压杆(5)，所述液压杆(5)下端与成型上板(4)上端固定连接，所述液压杆(5)上端套有弹簧(16)，所述液压杆(5)顶端设有下压横梁(6)，所述下压横梁(6)两侧与两根液压杆(5)上端固定连接，下压横梁(6)下端与弹簧(16)上端连接，所述下压横梁(6)上方设有滑块(7)。2.根据权利要求1所述的一种钢板成型装置，其特征在于：所述成型上板(4)与两根液压杆(5)固定处设有受力横梁(18)，所述受力横梁(18)下端与成型上板(4)固定连接，所述受力横梁(18)两端与液压杆(5)下端固定连接。3.根据权利要求2所述的一种钢板成型装置，其特征在于：所述两根固定柱(2)之间中部设有第二限位柱(15)，所述第二限位柱(15)两端与固定柱(2)侧面固定连接，所述第二限位柱(15)左右两端设有两个圆孔，所述两根液压杆(5)穿过第二限位柱(15...

【专利技术属性】
技术研发人员：李永亮，宋雅光，
申请(专利权)人：洛阳佰佑办公家具有限公司，
类型：新型
国别省市：