【技术实现步骤摘要】
一种铝型材生产用挤压模具
[0001]本技术涉及挤压模具领域,尤其涉及一种铝型材生产用挤压模具。
技术介绍
[0002]一种铝型材生产用挤压模具,是用凸模对放置在凹模中的坯料加压,使之产生塑性流动,从而获得相应于模具的型孔或凹凸模形状的制件的一种压力加工方法。挤压时,坯料产生三向压应力,将模型一次性挤压成型,方便快捷,成型效果好。
[0003]现有的铝型材生产用挤压模具,主要有一下两个缺点,一是由于挤压时会产生热量,一次两次的挤压对模具影响不是很大,但是长时间的挤压,热量堆积,必定对凸模和凹模产生形变的影响,导致挤压的铝型材不准确,二是挤压时由于压力大不容易脱模,增加了工作难度,非常不好。
技术实现思路
[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点,而提出的一种铝型材生产用挤压模具。
[0005]为了实现上述目的,本技术采用了如下技术方案:一种铝型材生产用挤压模具,包括底座,所述底座上端左右侧中部均固定连接在龙门架左右臂的下端,所述龙门架的左右臂的内壁均固定连接在工作台的左右侧中部,所述 ...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种铝型材生产用挤压模具,包括底座(15),其特征在于:所述底座(15)上端左右侧中部均固定连接在龙门架(19)左右臂的下端,所述龙门架(19)的左右臂的内壁均固定连接在工作台(2)的左右侧中部,所述工作台(2)的上端中部固定连接有凹模(12),所述凹模(12)的内部设置有第二储液腔(5),所述工作台(2)的下端内部设置有第一储液腔(14),所述第一储液腔(14)内的中部右侧固定连接有水泵(1),所述水泵(1)的上端出水端设置有第一导流管(13),所述第一导流管(13)依次贯穿第一储液腔(14)的上端中部右侧、工作台(2)的上端中部右侧和凹模(12)的下端中部右侧与第二储液腔(5)连通,所述第二储液腔(5)内的左侧前端上部设置有第二导流管(4),所述第二储液腔(5)内的中部上端设置有第二液压杆(16),所述第二液压杆(16)的上端驱动端依次贯穿第二储液腔(5)上端中部的凹槽和凹模(12)的上端内中部固定连接有推块(18),所述龙门架(19)横杆的下端中部固定连接有第一液压杆(9),所述第一液压杆(9)的下端驱动端固定连接有支撑板(8),...
【专利技术属性】
技术研发人员:刘健生,
申请(专利权)人:江西省耀扬铝业有限公司,
类型:新型
国别省市:
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