一种超宽铝合金板材挤压模具制造技术

本实用新型专利技术涉及挤压模具技术领域，尤其涉及一种超宽铝合金板材挤压模具，包括固定模和活动模，固定模上设有按压机构，固定模的侧壁对称开设多个滑槽；按压机构包括按压块、一号弹簧、按压杆和滚轮；按压块的下端通过一号弹簧连接在滑槽内底面，按压块侧壁滑动连接滑槽内侧壁，按压块相对的侧壁上连接按压杆的一端，按压杆的另一端铰接滚轮；活动模下压按压块，按压块挤压一号弹簧缩入滑槽内，按压块通过按压杆带动滚轮贴附在铝合金板材上，使得铝合金板材边缘搓动滚轮转动同时，铝合金板材逐渐向凹部进料，防止铝合金板材无法进料断裂现象的发生，当铝合金板材挤压完成后，滚轮将铝合金板材按压在固定模上端，避免铝合金板材边缘翘起。缘翘起。缘翘起。

【技术实现步骤摘要】
一种超宽铝合金板材挤压模具


[0001]本技术涉及挤压模具
，尤其涉及一种超宽铝合金板材挤压模具。

技术介绍

[0002]铝合金板材挤压在挤压时，铝合金板材中间压入固定模的凹部内，同时铝合金板材端部逐渐向凹部移动，移动过程中，铝合金板材材边缘被活动模挤压在固定模上，此时，铝合金板材材边缘难以向凹部移动进行送料，致使铝合金板材被活动模凸起挤压断裂，根据上述问题，现有技术对活动模改进，增高活动模的凸起，即凸起完全将铝合金板材压入凹部后，活动模也未能将铝合金板材按压在固定模上，但此时，铝合金板材边缘翘起，待铝合金板材挤压成型后，还需将铝合金板材边缘翘起压制水平，该设计致使铝合金板材挤压作业效率低下，费时费工。

技术实现思路

[0003]本技术解决的问题在于提供一种超宽铝合金板材挤压模具，以解决
技术介绍
中所描述的问题。
[0004]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0005]一种超宽铝合金板材挤压模具，包括固定模和活动模，所述固定模上设有按压机构，固定模的侧壁对称开设多个滑槽，滑槽贯穿固定模上端面；所述按压机构包括按压块、一号弹簧、按压杆和滚轮；所述按压块的下端通过一号弹簧连接在滑槽内底面，按压块侧壁滑动连接滑槽内侧壁，按压块相对的侧壁上连接按压杆的一端，按压杆的另一端铰接滚轮。
[0006]优选的，每个所述滑槽内侧壁对称开设弹簧槽，弹簧槽内安置一号弹簧，弹簧槽内顶面转动连接按压块下端的凸出部位。
[0007]优选的，每个所述按压块的上端面设有定位销；所述活动模的凸起两侧开设定位孔，且定位孔与定位销适配。
[0008]优选的，所述按压块与按压杆连接的侧壁上开设凹槽，凹槽内设有二号弹簧；所述按压杆的一端伸入凹槽内，按压杆的一端通过二号弹簧连接在凹槽的内顶面。
[0009]优选的，所述凹槽内设有滑杆；所述滑杆贯穿并滑动连接按压杆，滑杆的两端分别固接凹槽的内顶面和内底面。
[0010]优选的，所述固定模的凹部内设有推板和若干三号弹簧；所述推板的边缘间隙配合凹部内侧壁，推板的下板面通过三号连接在凹部内底面，且推板与凹部之间的空隙内承装有润滑油。
[0011]本技术的有益效果是：
[0012]活动模下压按压块，按压块挤压一号弹簧缩入滑槽内，按压块通过按压杆带动滚轮紧紧贴附在铝合金板材上，使得铝合金板材边缘搓动滚轮转动同时，铝合金板材逐渐向凹部进料，防止铝合金板材无法进料断裂现象的发生，当铝合金板材挤压完成后，滚轮将铝合金板材按压在固定模上端，避免铝合金板材边缘翘起现象的发生；
[0013]在活动模逐渐离开固定模时，三号弹簧挤压推板，推板向上将铝合金板材逐渐推出凹部，方便铝合金板材的下料，同时铝合金板材在挤压时，铝合金板材挤压推板，推板将润滑油挤压流动到推板和凹部内壁上，对铝合金板材与凹部之间进行润滑处理，减小铝合金板材与凹部之间的摩擦力，方便取料。
附图说明
[0014]图1为本技术的立体图；
[0015]图2为图1中A处的局部放大图；
[0016]图3为图1中B处的局部放大图；
[0017]图4为本技术的局部剖视图；
[0018]图中：1、固定模；2、活动模；3、滑槽；4、按压块；5、一号弹簧；6、按压杆；7、滚轮；8、弹簧槽；9、定位销；10、定位孔；11、凹槽；12、二号弹簧；13、滑杆；14、推板；15、三号弹簧。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]下面给出具体实施例。
[0021]参见图1
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图4，一种超宽铝合金板材挤压模具，包括固定模1和活动模2，所述固定模1上设有按压机构，固定模1的侧壁对称开设多个滑槽3，滑槽3贯穿固定模1上端面；所述按压机构包括按压块4、一号弹簧5、按压杆6和滚轮7；所述按压块4的下端通过一号弹簧5连接在滑槽3内底面，按压块4侧壁滑动连接滑槽3内侧壁，按压块4相对的侧壁上连接按压杆6的一端，按压杆6的另一端铰接滚轮7；铝合金板材挤压在挤压时，铝合金板材中间压入固定模1的凹部内，同时铝合金板材端部逐渐向凹部移动，移动过程中，铝合金板材材边缘被活动模2挤压在固定模1上，此时，铝合金板材材边缘难以向凹部移动进行送料，致使铝合金板材被活动模2凸起挤压断裂，根据上述问题，现有技术对活动模2改进，增高活动模2的凸起，即凸起完全将铝合金板材压入凹部后，活动模2也未能将铝合金板材按压在固定模1上，但此时，铝合金板材边缘翘起，待铝合金板材挤压成型后，还需将铝合金板材边缘翘起压制水平，该设计致使铝合金板材挤压作业效率低下，费时费工，为此根据上述问题设计一种可以防止铝合金板材挤压断裂，又可以防止铝合金板材边缘翘起的挤压模具；首先将铝合金板材放置在固定模1上，然后活动模2缓慢靠近固定模1，活动模2的凸起逐渐将铝合金板材挤压入固定模1的凹部内，该活动模2的凸起也做了增高设计，与此同时，活动模2下压按压块4，按压块4挤压一号弹簧5缩入滑槽3内，按压块4通过按压杆6带动滚轮7紧紧贴附在铝合金板材上，使得铝合金板材边缘搓动滚轮7转动同时，铝合金板材逐渐向凹部进料，防止铝合金板材无法进料断裂现象的发生，当铝合金板材挤压完成后，滚轮7将铝合金板材按压在固定模1上端，避免铝合金板材边缘翘起现象的发生。
[0022]作为本技术的一种实施方式，每个所述滑槽3内侧壁对称开设弹簧槽8，弹簧槽8内安置一号弹簧5，弹簧槽8内顶面转动连接按压块4下端的凸出部位；在铝合金板材放
置在固定模1上之前，首先转动按压块4，使得每个按压块4置于固定模1侧壁两侧位置，使得铝合金板材在放置时，固定模1上无任何障碍物，方便铝合金板材的放置，待铝合金板材位置调整后，再转动按压块4，使得滚轮7置于铝合金板材上方。
[0023]作为本技术的一种实施方式，每个所述按压块4的上端面设有定位销9；所述活动模2的凸起两侧开设定位孔10，且定位孔10与定位销9适配；活动模2向下移动时，按压块4上的定位销9逐渐插入活动模2上的定位孔10，防止活动模2按压按压块4时，按块转动到固定，导致滚轮7无法按压铝合金板材边缘位置。
[0024]作为本技术的一种实施方式，所述按压块4与按压杆6连接的侧壁上开设凹槽11，凹槽11内设有二号弹簧12；所述按压杆6的一端伸入凹槽11内，按压杆6的一端通过二号弹簧12连接在凹槽11的内顶面；
[0025]作为本技术的一种实施方式，所述凹槽11内设有滑杆13；所述滑杆13贯穿并滑动连接按压杆6，滑杆13的两端分别固接凹槽11的内顶面和内底面；铝合金板材厚度不同，在活动模2的凸起将铝合金板材按压入固定模1上凹部内后，铝合本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种超宽铝合金板材挤压模具，包括固定模和活动模，其特征在于：所述固定模上设有按压机构，固定模的侧壁对称开设多个滑槽，滑槽贯穿固定模上端面；所述按压机构包括按压块、一号弹簧、按压杆和滚轮；所述按压块的下端通过一号弹簧连接在滑槽内底面，按压块侧壁滑动连接滑槽内侧壁，按压块相对的侧壁上连接按压杆的一端，按压杆的另一端铰接滚轮。2.根据权利要求1所述的一种超宽铝合金板材挤压模具，其特征在于：每个所述滑槽内侧壁对称开设弹簧槽，弹簧槽内安置一号弹簧，弹簧槽内顶面转动连接按压块下端的凸出部位。3.根据权利要求1所述的一种超宽铝合金板材挤压模具，其特征在于：每个所述按压块的上端面设有定位销；所述活动模的凸起两侧开设...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘尧，程再兴，
申请(专利权)人：重庆千越模具有限公司，
类型：新型
国别省市：