一种真空镀膜的夹具制造技术

本实用新型专利技术涉及夹具技术领域，具体为一种真空镀膜的夹具，包括底座，所述底座顶端设置有待镀工件，所述待镀工件顶端设置有第一支撑架，所述待镀工件底端设置有第二支撑架，且第一支撑架与第二支撑架靠近待镀工件一侧皆设置有夹持机构。本实用新型专利技术通过调节使螺纹杆在螺纹槽内部转动，来实现第一支撑架与第二支撑架间距，从而实现对不同规格大小的工件进行夹持，通过驱动电机带动第四锥形齿轮转动，从而使第三锥形齿轮带动第二转动轴转动，来实现待镀工件的转动，使待镀工件表面均匀镀膜。使待镀工件表面均匀镀膜。使待镀工件表面均匀镀膜。

【技术实现步骤摘要】
一种真空镀膜的夹具


[0001]本技术涉及夹具
，具体为一种真空镀膜的夹具。

技术介绍

[0002]真空镀膜是指在高真空的条件下加热金属或非金属材料，使其蒸发并凝结于镀件(金属、半导体或绝缘体)表面而形成薄膜的一种方法，随着现代工业的快速发展，工业领域对于工件的质量、形状和性能要求十分严格，尤其是在镀膜
中，传统的镀膜方式已经不能满足现代工业的需要，所以现有的镀膜技术得到了不断的创新和发展，又因为在镀膜操作中，需要对工件进行夹持，因此可知现在的真空镀膜的夹具基本满足人们需求，但是仍然存在一些问题。
[0003]问题一：现有的真空镀膜夹具基本上只能对特定规格大小的工件进行夹持，在实际生产中，工件的种类繁多，形状各异，这就导致在对不同工件进行镀膜时，需要更换不同的夹具，反复拆装夹具操作起来费时费力，降低了装置的便捷性；
[0004]问题二：现有的真空镀膜夹具基本上是固定在操作平台上，通过移动喷涂装置来使工件表面镀膜均匀，这种方式要求对喷涂装置移动速度和角度进行精确控制，而通常情况下是由操作人员的熟练程度来控制，所以不能做到均匀镀膜，降低了装置的精确性和实用性，因此亟需一种真空镀膜的夹具来解决上述问题。

技术实现思路

[0005]为了克服上述的技术问题，本技术的目的在于提供一种真空镀膜的夹具，以解决上述
技术介绍
中提出的现有的真空镀膜夹具更换频繁，不能适用于多种工件的需要，以及镀膜不均匀的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种真空镀膜的夹具，包括底座，所述底座顶端设置有待镀工件，所述待镀工件顶端设置有第一支撑架，所述待镀工件底端设置有第二支撑架，且第一支撑架与第二支撑架靠近待镀工件一侧皆设置有夹持机构。
[0007]优选的，所述夹持机构包括夹持块、丝杆、第一转动轴、第一锥形齿轮、第二锥形齿轮和固定块，所述第一支撑架底端设置有夹持块，所述夹持块内部套设有丝杆，且丝杆两端皆固定连接有限位块，所述丝杆中间位置处两端皆设置有轴承，所述第一支撑架内部中间位置穿设有第一转动轴，所述第一转动轴顶端设置有第二调节螺帽，所述第一转动轴底端固定连接有第一锥形齿轮，所述丝杆中间位置处外部固定连接有第二锥形齿轮，且第一锥形齿轮与第二锥形齿轮之间通过啮合的方式连接，所述第一转动轴底端固定连接有固定块，所述底座内部设置有转动机构。
[0008]优选的，所述转动机构包括第二转动轴、第三锥形齿轮、第四锥形齿轮和驱动电机，所述第二支撑架底端内部中间位置处套设有第二转动轴，所述第二转动轴底端固定连接有第三锥形齿轮，所述第三锥形齿轮一侧设置有第四锥形齿轮，且第三锥形齿轮与第四锥形齿轮之间通过啮合的方式连接，所述第四锥形齿轮远离第三锥形齿轮一侧设置有驱动
电机，所述驱动电机底端设置有支撑板。
[0009]优选的，所述第二支撑架顶端内部设置有螺纹槽，所述第一支撑架远离待镀工件一侧内部套设有螺纹杆，所述螺纹杆顶端设置有第一调节螺帽，所述螺纹杆底端伸入螺纹槽内部，且螺纹杆表面与螺纹槽内壁通过螺纹连接。
[0010]优选的，所述夹持块靠近第一转动轴一侧内壁胶粘有防撞垫片，且防撞垫片由橡胶材料制成。
[0011]优选的，所述丝杆两侧皆设置有螺纹，且螺纹方向相反，所述丝杆中间位置处光滑。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]1、该真空镀膜的夹具设置有螺纹槽、螺纹杆、夹持块、丝杆、第一转动轴、第一锥形齿轮、第二锥形齿轮和固定块，通过上述设计，能调节夹具内部空间大小，以便于对不同大小形状的工件进行夹持，通过调节使螺纹杆在螺纹槽内部转动，来实现第一支撑架与第二支撑架间距，从而实现对不同规格大小的工件进行夹持，提高了装置的实用性；
[0014]2、该真空镀膜的夹具设置有第二转动轴、第三锥形齿轮、第四锥形齿轮和驱动电机，通过上述设计，使装置在进行镀膜时，能使工件表面镀膜均匀，通过驱动电机带动第四锥形齿轮转动，从而使第三锥形齿轮带动第二转动轴转动，来实现待镀工件的转动，使待镀工件表面均匀镀膜，提高了装置的实用性。
附图说明
[0015]图1为本技术结构正视剖面示意图；
[0016]图2为本技术待镀工件、第一支撑架、夹持块、第一转动轴处局部结构侧视剖面示意图；
[0017]图3为本技术的图1中A处结构的放大示意图；
[0018]图4为本技术的图1中B处结构的放大示意图。
[0019]图中：110、底座；120、待镀工件；130、第一支撑架；140、第二支撑架；141、螺纹槽；150、螺纹杆；151、第一调节螺帽；210、夹持块；211、防撞垫片；220、丝杆；221、限位块；222、轴承；230、第一转动轴；231、第二调节螺帽；240、第一锥形齿轮；250、第二锥形齿轮；260、固定块；310、第二转动轴；320、第三锥形齿轮；330、第四锥形齿轮；340、驱动电机；341、支撑板。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1
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4，本技术提供的一种实施例：一种真空镀膜的夹具，包括底座110，底座110顶端设置有待镀工件120，待镀工件120顶端设置有第一支撑架130，待镀工件120底端设置有第二支撑架140，且第一支撑架130与第二支撑架140靠近待镀工件120一侧皆设置有夹持机构，通过该设计，使装置在镀膜时能转动起来，使镀膜更加均匀，提高了装
置的实用性。
[0022]夹持机构包括夹持块210、丝杆220、第一转动轴230、第一锥形齿轮240、第二锥形齿轮250和固定块260，第一支撑架130底端设置有夹持块210，夹持块210内部套设有丝杆220，且丝杆220两端皆固定连接有限位块221，丝杆220中间位置处两端皆设置有轴承222，第一支撑架130内部中间位置穿设有第一转动轴230，第一转动轴230顶端设置有第二调节螺帽231，第一转动轴230底端固定连接有第一锥形齿轮240，丝杆220中间位置处外部固定连接有第二锥形齿轮250，且第一锥形齿轮240与第二锥形齿轮250之间通过啮合的方式连接，第一转动轴230底端固定连接有固定块260，底座110内部设置有转动机构，通过该设计，使装置能调节第一支撑架130与第二支撑架140间距大小，从而满足不同规格工件的夹持，提高了装置的实用性。
[0023]转动机构包括第二转动轴310、第三锥形齿轮320、第四锥形齿轮330和驱动电机340，第二支撑架140底端内部中间位置处套设有第二转动轴310，第二转动轴310底端固定连接有第三锥形齿轮320，第三锥形齿轮320一侧设本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种真空镀膜的夹具，包括底座(110)，其特征在于：所述底座(110)顶端设置有待镀工件(120)，所述待镀工件(120)顶端设置有第一支撑架(130)，所述待镀工件(120)底端设置有第二支撑架(140)，且第一支撑架(130)与第二支撑架(140)靠近待镀工件(120)一侧皆设置有夹持机构。2.根据权利要求1所述的一种真空镀膜的夹具，其特征在于：所述夹持机构包括夹持块(210)、丝杆(220)、第一转动轴(230)、第一锥形齿轮(240)、第二锥形齿轮(250)和固定块(260)，所述第一支撑架(130)底端设置有夹持块(210)，所述夹持块(210)内部套设有丝杆(220)，且丝杆(220)两端皆固定连接有限位块(221)，所述丝杆(220)中间位置处两端皆设置有轴承(222)，所述第一支撑架(130)内部中间位置穿设有第一转动轴(230)，所述第一转动轴(230)顶端设置有第二调节螺帽(231)，所述第一转动轴(230)底端固定连接有第一锥形齿轮(240)，所述丝杆(220)中间位置处外部固定连接有第二锥形齿轮(250)，且第一锥形齿轮(240)与第二锥形齿轮(250)之间通过啮合的方式连接，所述第一转动轴(230)底端固定连接有固定块(260)，所述底座(110)内部设置有转动机构。3.根据权利要求2所述的一种真空镀膜的夹具，其特征在于：所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：张胜利，
申请(专利权)人：镇江超威纳米科技有限公司，
类型：新型
国别省市：