一种用于活塞环真空镀膜的夹具制造技术

本发明专利技术涉及一种用于活塞环真空镀膜的夹具，包括夹具本体，夹具本体上设置有用于对活塞环进行夹装定位的夹定机构，活塞环与夹定机构可拆卸式夹持装配，活塞环在夹定机构上进行装配时，活塞环上待进行镀膜的表面处于裸露状态。本发明专利技术提供的上述方案，其可以有效的对活塞环进行夹持定位，保证活塞环进行真空溅射镀膜的夹装定位的需求。膜的夹装定位的需求。膜的夹装定位的需求。

【技术实现步骤摘要】
一种用于活塞环真空镀膜的夹具


[0001]本专利技术涉及真空镀膜领域，主要涉及一种用于活塞环真空镀膜的夹具。

技术介绍

[0002]活塞环是用于嵌入活塞槽沟内部的金属环，广泛地用在各种动力机械上，如蒸汽机、柴油机、汽油机、压缩机、液压机、汽车，火车，轮船，游艇等。活塞环是燃油发动机内部的核心部件，它和汽缸、活塞、汽缸壁等一起完成燃油气体的密封。早期的活塞环靠铸造形成，但随着技术的进步，钢制的高功率活塞环诞生，且随着对发动机功能、环境要求的不断提高，对活塞环的性能要求也更加严格。
[0003]作用在活塞环的力有气体压力、环自身弹力、环往复运动的惯性力、环与气缸及环槽的摩擦力等。由于这些力的作用，环将产生轴向运动、径向运动、回转运动等基本运动。此外，活塞环由于它的运动特点，伴随着不规则运动，不可避免地出现轴向不规则运动引起的浮悬和轴向振动、径向不规则运动和振动、扭曲运动等，所以对于活塞环的耐磨性、硬度等性能有极高要求。同时活塞环的工作环境为高温环境，各种压缩空气、燃气、润滑油、燃烧后产生物质等均与活塞环混杂一处，对于活塞环的耐腐蚀性、热稳定性等性能也有极高要求。活塞环表面处理技术可以显著提升其使用性能，如热喷涂、电镀、镀铬、气体氮化、真空镀膜、表面涂层、锌锰系磷化处理等，其中真空镀膜是目前较高端，较先进的处理方法，可以显著提高活塞环的耐磨性、耐腐蚀性、热稳定性等使活塞环的功能大大提高，所以活塞环对表面涂层处理有着极大的需求。
[0004]而由于活塞环圆环有缺口的形状，不同的尺寸等原因，在表面涂层时没有合适的夹具对活塞环进行装夹，从而影响涂层的效率和质量。

技术实现思路

[0005]本专利技术的目的是提供一种用于活塞环真空镀膜的夹具，其可对活塞环进行可靠的夹装，保证活塞环涂层的制备。
[0006]本专利技术采取的方案为：一种用于活塞环真空镀膜的夹具，其特征在于：包括夹具本体，夹具本体上设置有用于对活塞环进行夹装定位的夹定机构，活塞环与夹定机构可拆卸式夹持装配，活塞环在夹定机构上进行装配时，活塞环上待进行镀膜的表面处于裸露状态。
[0007]具体的方案为：活塞环套设在夹定机构上进行夹装定位。
[0008]夹定机构包括各个装配杆，装配杆沿着活塞环的周向间隔设置，活塞环套设在装配杆上。
[0009]装配杆活动装配在夹具本体上，调节装配杆的位置调整装配杆所在圆的半径。
[0010]所述的装配杆分为A装配杆和B装配杆，所述的B装配杆上设置有用于对活塞环的转动进行限定的定位部。
[0011]所述的定位部为B装配杆上设置的卡条构成，卡条的长度方向和B装配杆的长度方向相一致，卡条和活塞环上的缺口进行装配定位。
[0012]卡条的截面呈等腰梯形，卡条的截面尺寸与缺口的尺寸相匹配。
[0013]夹具本体包括A、B板体，装配杆装配在A、B板体之间，A板体和/或B板体与装配杆可拆卸式装配。
[0014]还包括装配活塞环时对装配杆的形态进行约束的约束部。
[0015]约束部包括C板体，C板体上设置有用于对装配杆进行约束的约束部位，C板体的外轮廓尺寸≤活塞环的内圈轮廓尺寸。
[0016]夹具本体还包括位于中心位置的柱体，装配杆在柱体周向间隔布置，A、B、C板体均与柱体同心布置，A板体和/或B板体与柱体可拆卸式装配，C板体的边部设置有用于对装配杆进行滑动装配的卡口，所述的卡口组成所述的约束部。
[0017]C板体的中部设置有C导管，C导管拆卸式装配在柱体上，C导管上设置有C装配孔，C板体通过C装配孔采用螺栓装配的方式与柱体进行锁紧装配。
[0018]A装配杆设置有两个，B装配杆设置一个，A板体与柱体可拆卸式装配，A、B装配杆的两端通过螺栓装配的方式与A、B板体可拆卸式装配，卡条通过螺栓装配的方式与B装配杆进行装配。
[0019]A、B板体之间的A装配杆的杆身截面外轮廓呈圆形，A、B板体之间的B装配杆的杆身截面外轮廓呈腰型孔状，卡条装配在B装配杆上平面状的杆面上。
[0020]A、B板体上分别对应各个装配杆设置有孔单元，孔单元沿A、B板体的周向间隔设置，各孔单元分别由沿A、B板体径向间隔设置的各装配孔组成，所述的装配孔用于与装配杆进行装配，调整不同位置的装配孔与装配杆进行装配实现装配杆所在圆的半径的改变。
[0021]卡口呈半圆形，卡口由C板体的边部向C板体的中部开设。
[0022]相邻装配杆之间的夹角大小为120
°
。
[0023]A、B板体外侧的柱体的两端分别设置A、B夹持结构。
[0024]A夹持结构为A板体外侧的柱体柱身上设置的A变径杆段构成，A变径杆段包括A1、A2、A3杆段，A2杆段位于A1、A3杆段之间，A2杆段的直径小于A1、A3杆段的直径，A3杆段紧邻A板体布置，B夹持结构为B板体外侧的柱体柱身上设置的B变径杆段构成，B变径杆段包括B1、B2杆段，B2杆段的直径小于B1杆段的直径，B1杆段紧邻B板体布置，B2杆段上设置有柱销，柱销垂直于B2杆体布置，B1杆段上设置有D板体，D板体的外径小于B板体的外径。
[0025]本专利技术提供的上述方案，其可以有效的对活塞环进行夹持定位，保证活塞环进行真空溅射镀膜的夹装定位的需求。
附图说明
[0026]图1为本专利技术的结构示意图；图2为图1的另一状态结构示意图；图3为图1中装满活塞环后的结构示意图；图4为柱杆和A、B、C板体的装配示意图；图5为B装配杆的结构示意图；附图标记和部件对应关系如下：110
‑
柱体、120
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B装配杆、121
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卡条、130
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A装配杆、140
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A板体、150
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B板体、160
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C板体、200
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活塞环。
具体实施方式
[0027]为了使本专利技术的目的及优点更加清楚明白，以下结合实施例对本专利技术进行具体明。应当理解，以下文字仅仅用以描述本专利技术的一种或几种具体的实施方式，并不对本专利技术具体请求的保护范围进行严格限定。
[0028]如图1所示，一种用于活塞环200真空镀膜的夹具，包括夹具本体，夹具本体上设置有用于对活塞环200进行夹装定位的夹定机构，活塞环200与夹定机构可拆卸式夹持装配，活塞环200在夹定机构上进行装配时，活塞环200上待进行镀膜的表面处于裸露状态。活塞环200套设在夹定机构上进行夹装定位。夹定机构包括各个装配杆，装配杆沿着活塞环200的周向间隔设置，活塞环200套设在装配杆上。装配杆活动装配在夹具本体上，调节装配杆的位置调整装配杆所在圆的半径。所述的装配杆分为A装配杆130和B装配杆120，所述的B装配杆120上设置有用于对活塞环200的转动进行限定的定位部。所述的定位部为B装配杆120上设置的卡条121构成，卡条121的长度方向和B装配杆120的长度方向相一致，卡条121和活塞环200上的缺口进行装配定位。卡条121的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于活塞环真空镀膜的夹具，其特征在于：包括夹具本体，夹具本体上设置有用于对活塞环进行夹装定位的夹定机构，活塞环与夹定机构可拆卸式夹持装配，活塞环在夹定机构上进行装配时，活塞环上待进行镀膜的表面处于裸露状态。2.根据权利要求1所述的用于活塞环真空镀膜的夹具，其特征在于：活塞环套设在夹定机构上进行夹装定位。3.根据权利要求2所述的用于活塞环真空镀膜的夹具，其特征在于：夹定机构包括各个装配杆，装配杆沿着活塞环的周向间隔设置，活塞环套设在装配杆上。4.根据权利要求3所述的用于活塞环真空镀膜的夹具，其特征在于：装配杆活动装配在夹具本体上，调节装配杆的位置调整装配杆所在圆的半径。5.根据权利要求1或2或3所述的用于活塞环真空镀膜的夹具，其特征在于：所述的装配杆分为A装配杆和B装配杆，所述的B装配杆上设置有用于对活塞环的转动进行限定的定位部。6.根据权利要求5所述的用于活塞环真空镀膜的夹具，其特征在于：所述的定位部为B装配杆上设置的卡条构成，卡条的长度方向和B装配杆的长度方向相一致，卡条和活塞环上的缺口进行装配定位。7.根据权利要求6所述的用于活塞环真空镀膜的夹具，其特征在于：卡条的截面呈等腰梯形，卡条的截面尺寸与缺口的尺寸相匹配。8.根据权利要求3所述的用于活塞环真空镀膜的夹具，其特征在于：夹具本体包括A、B板体，装配杆装配在A、B板体之间，A板体和/或B板体与装配杆可拆卸式装配。9.根据权利要求3或8所述的用于活塞环真空镀膜的夹具，其特征在于：还包括装配活塞环时对装配杆的形态进行约束的约束部。10.根据权利要求9所述的用于活塞环真空镀膜的夹具，其特征在于，还包括下述特征中的一者或几者：A：约束部包括C板体，C板体上设置有用于对装配杆进行约束的约束部位，C板体的外轮廓尺寸≤活塞环的内圈轮廓尺寸；B：夹具本...

【专利技术属性】
技术研发人员：夏正卫，张心凤，李灿民，
申请(专利权)人：安徽纯源镀膜科技有限公司，
类型：发明
国别省市：