一种自动化侧框涂胶组装设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种自动化侧框涂胶组装设备，包括底板，所述底板上端的前侧固定安装有前侧板，所述底板上端的后侧固定安装有后侧板，所述前侧板前端的右侧固定安装有驱动电机，所述驱动电机后端的传动端穿过前侧板并延伸至前侧板的后端，所述驱动电机后端的传动端位于前侧板的后端固定连接有驱动辊，所述驱动辊后部的外端旋转连接有后传送带，所述前侧板与后侧板的上端固定安装有点胶装置。该自动化侧框涂胶组装设备，安装的等离子发射器可采用等离子对基板进行清洗，不存在水份，不但干净且不会对基板造成损坏，同时设计电路程序可实现该装置的全自动运行，不需要人工频繁的对基板进行操作，进而大大提高了该设备的工作效率。率。率。

【技术实现步骤摘要】
一种自动化侧框涂胶组装设备


[0001]本技术涉及IGBT
，具体为一种自动化侧框涂胶组装设备。

技术介绍

[0002]IGBT作为新型电力半导体场控自关断器件，集功率MOSFET的高速性能与双极性器件的低电阻于一体，具有输进阻抗高，电压控制功耗低，控制电路简单，耐高压，承受电流大等特性，在各种电力变换中获得极广泛的应用。
[0003]各大半导体生产厂商不断开发IGBT的高耐压、大电流、高速、低饱和压降、高可靠、低本钱技术，IGBT基板是绝缘栅双极晶体管中的重要部件，然而在制作IGBT基板时由于其较为脆弱以及高工艺要求，因此生产过程中废品率很高，且在对基板进行侧框组装时需要对其进行清洗操作，常用清洗手段容易使基板受到清洗剂的腐蚀。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种自动化侧框涂胶组装设备，以解决上述
技术介绍
中提出在制作IGBT基板时由于其较为脆弱以及高工艺要求，因此生产过程中废品率很高，且在对基板进行侧框组装时需要对其进行清洗操作，常用清洗手段容易使基板受到清洗剂的腐蚀的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种自动化侧框涂胶组装设备，包括底板，所述底板上端的前侧固定安装有前侧板，所述底板上端的后侧固定安装有后侧板，所述前侧板前端的右侧固定安装有驱动电机，所述驱动电机后端的传动端穿过前侧板并延伸至前侧板的后端，所述驱动电机后端的传动端位于前侧板的后端固定连接有驱动辊，所述驱动辊后部的外端旋转连接有后传送带，所述前侧板与后侧板的上端固定安装有点胶装置，所述点胶装置的右侧固定安装有清洗装置，所述清洗装置的右侧固定安装有激光打标装置，所述激光打标装置的右侧固定安装有螺丝机，所述清洗装置、激光打标装置与螺丝机均安装在前侧板与后侧板的上端。
[0006]优选的，所述后传送带的前端固定安装有真空泵，所述真空泵的抽气端固定连通有抽气头，所述抽气头延伸至激光打标装置的内部，所述激光打标装置内部的顶部固定安装有等离子发射器，所述激光打标装置的正下方位于底板的下端固定安装有电动推杆，所述电动推杆传动端中部的外端固定安装有推动板，所述推动板的上方位于电动推杆传动端的上端固定安装有顶出板，所述激光打标装置内侧的下部活动安装有闭合板，所述闭合板与推动板相适配。
[0007]优选的，所述推动板左右两端的上部旋转安装有滚轮，所述推动板的长度大于闭合板之间的间距，所述顶出板的长度小于闭合板之间的间距，所述驱动辊外端的前部旋转安装有前传送带。
[0008]优选的，所述前传送带与后传送带为同种结构，所述前传送带与后传送带之间固定设置有顶出口，所述顶出口、推动板与顶出板相适配，所述后传送带与前传送带的上端固
定安装有推动块，所述推动块呈等距排布。
[0009]优选的，所述前侧板与后侧板内端的左部固定设置有定位斜口，所述定位斜口呈三角结构。
[0010]优选的，所述闭合板的外端固定设置有连接轴，所述连接轴的外端固定连接有连接座，所述闭合板通过连接座与激光打标装置的内壁活动连接，所述闭合板内端的中部固定设置有闭合口，所述闭合口与电动推杆的传动端相适配。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]1、该自动化侧框涂胶组装设备，安装的等离子发射器可采用等离子对基板进行清洗，不存在水份，不但干净且不会对基板造成损坏，同时设计电路程序可实现该装置的全自动运行，不需要人工频繁的对基板进行操作，进而大大提高了该设备的工作效率；
[0013]2、该自动化侧框涂胶组装设备，通过安装滚轮，可使推动板与闭合板的贴合连接更加的顺滑，便于闭合板的闭合，同时能有效的避免闭合板与推动板之间产生刮擦，进而提高了该设备的使用寿命；
[0014]3、该自动化侧框涂胶组装设备，通过设置连接轴与连接座，可使闭合板、连接轴与连接座形成一个封闭的整体，进而大大提高了该装置的密封性。
附图说明
[0015]图1为本技术立体结构示意图；
[0016]图2为本技术后传送带立体结构示意图；
[0017]图3为本技术激光打标装置剖面结构示意图；
[0018]图4为本技术闭合板立体结构示意图。
[0019]图中：1、底板；2、前侧板；3、后侧板；4、驱动电机；5、驱动辊；6、后传送带；7、点胶装置；8、清洗装置；9、激光打标装置；10、螺丝机；11、真空泵；12、抽气头；13、等离子发射器；14、电动推杆；15、推动板；16、顶出板；17、闭合板；18、滚轮；19、前传送带；20、顶出口；21、推动块；22、定位斜口；23、连接轴；24、连接座；25、闭合口。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1
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4，本技术提供一种技术方案：一种自动化侧框涂胶组装设备，包括底板1，底板1上端的前侧固定安装有前侧板2，底板1上端的后侧固定安装有后侧板3，前侧板2前端的右侧固定安装有驱动电机4，驱动电机4后端的传动端穿过前侧板2并延伸至前侧板2的后端，驱动电机4后端的传动端位于前侧板2的后端固定连接有驱动辊5，驱动辊5后部的外端旋转连接有后传送带6，前侧板2与后侧板3的上端固定安装有点胶装置7，点胶装置7的右侧固定安装有清洗装置8，清洗装置8的右侧固定安装有激光打标装置9，激光打标装置9的右侧固定安装有螺丝机10，清洗装置8、激光打标装置9与螺丝机10均安装在前侧板2与后侧板3的上端。
[0022]进一步的，后传送带6的前端固定安装有真空泵11，真空泵11的抽气端固定连通有抽气头12，抽气头12延伸至激光打标装置9的内部，激光打标装置9内部的顶部固定安装有等离子发射器13，激光打标装置9的正下方位于底板1的下端固定安装有电动推杆14，电动推杆14传动端中部的外端固定安装有推动板15，推动板15的上方位于电动推杆14传动端的上端固定安装有顶出板16，激光打标装置9内侧的下部活动安装有闭合板17，闭合板17与推动板15相适配，将基板放置在后传送带6与前传送带19的上端，然后启动驱动电机4，当基板传送到激光打标装置9下方后停止，然后启动电动推杆14，电动推杆14带动推动板15与顶出板16向上活动，顶出板16带着基板首先进入到激光打标装置9的内部，随着电动推杆14的继续推进，推动板15与闭合板17的下端贴合并推动闭合板17向内侧封闭，从而形成封闭空间，然后启动真空泵11即可使激光打标装置9处于完全封闭的情况下对基板进行清洗，安装的等离子发射器13可采用等离子对基板进行清洗，不存在水份，不但干净且不会对基板造成损坏，同时设计电路程序可实现该装置的全自动运行，不需要人工频繁的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种自动化侧框涂胶组装设备，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)上端的前侧固定安装有前侧板(2)，所述底板(1)上端的后侧固定安装有后侧板(3)，所述前侧板(2)前端的右侧固定安装有驱动电机(4)，所述驱动电机(4)后端的传动端穿过前侧板(2)并延伸至前侧板(2)的后端，所述驱动电机(4)后端的传动端位于前侧板(2)的后端固定连接有驱动辊(5)，所述驱动辊(5)后部的外端旋转连接有后传送带(6)，所述前侧板(2)与后侧板(3)的上端固定安装有点胶装置(7)，所述点胶装置(7)的右侧固定安装有清洗装置(8)，所述清洗装置(8)的右侧固定安装有激光打标装置(9)，所述激光打标装置(9)的右侧固定安装有螺丝机(10)，所述清洗装置(8)、激光打标装置(9)与螺丝机(10)均安装在前侧板(2)与后侧板(3)的上端。2.根据权利要求1所述的一种自动化侧框涂胶组装设备，其特征在于：所述后传送带(6)的前端固定安装有真空泵(11)，所述真空泵(11)的抽气端固定连通有抽气头(12)，所述抽气头(12)延伸至激光打标装置(9)的内部，所述激光打标装置(9)内部的顶部固定安装有等离子发射器(13)，所述激光打标装置(9)的正下方位于底板(1)的下端固定安装有电动推杆(14)，所述电动推杆(14)传动端中部的外端固定安装有推动板(15)，所述推动板(15)的上方位于电动推杆(14)传动端的上端固定安装有顶出板(16)，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：张鲲，舒军，余明，
申请(专利权)人：智新半导体有限公司，
类型：新型
国别省市：