一种离合器摩擦片和钢片的错片装配机制造技术

本发明专利技术提供一种离合器摩擦片和钢片的错片装配机，包括错片部、装配部和安装板，错片部包括底座，底座上固设有摩擦片进料腔、钢片进料腔、摩擦片滑动槽、钢片滑动槽、圆环、摩擦片推板、第一驱动件、钢片推板和第二驱动件，圆环上设有与摩擦片滑动槽正对的摩擦片入口，以及与钢片滑动槽正对的钢片入口；装配部包括正反转电机、承接柱和定位柱，安装板的下侧面固设有正反转电机，正反转电机的转轴向上穿过安装板后设有插块，承接柱包括锥形柱和固设于锥形柱下端的环形凸缘，环形凸缘上设有多个缺口，锥形柱的下端设有避让槽，避让槽内设有与插块配合的插槽。在使用本发明专利技术将摩擦片和钢片装配到中心套上时十分方便，省时省力。省时省力。省时省力。

【技术实现步骤摘要】
一种离合器摩擦片和钢片的错片装配机


[0001]本专利技术属于离合器生产设备
，具体是一种离合器摩擦片和钢片的错片装配机。

技术介绍

[0002]如图1所示为一种现有离合器的中心套、摩擦片和钢片的组合结构示意图，它包括中心套1、摩擦片2和钢片3，钢片3和摩擦片2交替重叠设置，中心套1位于钢片3和摩擦片2的中心孔内，中心套1上设有多组齿槽4(请参考图2所示)，钢片3的中心孔内设有与多个齿槽4一一对应的多个齿5(请参考图3所示)，每个齿5位于对应的齿槽4内，中心套1中部具有轴孔6，轴孔6的边缘形成环形凸起7，环形凸起7周围均匀排布有多个通孔8。
[0003]目前在制作离合器时，通过人工逐个将摩擦片和钢片套在中心套上，尤其在将钢片套在中心套上时，需要使钢片上的多个齿与中心套上的多个齿槽一一对准才能将钢片套在中心套上，生产效率低下，费时费力。

技术实现思路

[0004]针对上述现有技术存在的技术问题，本专利技术提供了一种离合器摩擦片和钢片错片装配机。
[0005]本专利技术的目的是通过这样的技术方案实现的，它包括错片部、装配部和安装板，所述错片部包括底座，所述底座上固设有摩擦片进料腔、钢片进料腔、摩擦片滑动槽、钢片滑动槽、圆环、摩擦片推板、第一驱动件、钢片推板和第二驱动件，所述摩擦片滑动槽位于摩擦片进料腔的正下侧，所述摩擦片滑动槽的深度与摩擦片的厚度相配合，所述钢片滑动槽位于钢片进料腔的正下侧，所述钢片滑动槽的深度与钢片的厚度相配合，所述圆环贯通底座的上下侧面，所述圆环上设有与摩擦片滑动槽正对的摩擦片入口，以及与钢片滑动槽正对的钢片入口，所述第一驱动件用于推动摩擦片推板，所述摩擦片推板用于将位于摩擦片滑动槽内的摩擦片经摩擦片入口推入圆环内，所述第二驱动件用于推动钢片推板，所述钢片推板用于将位于钢片滑动槽内的钢片经钢片入口推入圆环内；所述装配部包括正反转电机、承接柱和定位柱，所述安装板的下侧面固设有正反转电机，所述正反转电机的转轴向上穿过安装板后设有插块，所述定位柱固设于安装板的上侧面，所述承接柱包括锥形柱和固设于锥形柱下端的环形凸缘，所述环形凸缘的直径与钢片的中心孔直径相配合，所述环形凸缘上设有多个缺口，多个所述缺口与钢片中心孔内的多个齿一一对应，所述缺口与钢片中心孔内的齿相适配，所述锥形柱的下端设有避让槽，所述避让槽内设有与插块配合的插槽。
[0006]进一步，所述错片装配机还包括支撑座和伺服电机，所述安装板可转动式设置在支撑座上，所述伺服电机用于驱动安装板转动，所述安装板上设有多个装配部，多个所述装配部均匀排布在以安装板的转动中心为圆心的圆周上，其中一个装配部位于圆环的正下方。
[0007]进一步，所述安装板上设有齿圈，所述伺服电机上设有齿轮，所述齿轮与齿圈啮合。
[0008]进一步，所述锥形柱的下端固设有环形凹槽，所述环形凹槽内设有磁铁环，所述磁铁环与环形凹槽相配合。
[0009]进一步，所述支撑座上设有圆环形的滑槽，所述滑槽内滑动配合有圆环形的滑轨，所述滑轨固定在安装板上。
[0010]进一步，所述摩擦片进料腔为一圆筒的内腔，所述圆筒固定在底座上，所述圆筒的内腔与摩擦片相适配。
[0011]进一步，所述钢片进料腔包括固定在底座上的四根立柱，四根所述立柱呈矩形排布，所述矩形的每条边上的两根立柱之间的间隔小于钢片的直径。
[0012]进一步，所述立柱的上端设有小端朝上的圆台。
[0013]进一步，所述摩擦片入口和钢片入口在高度方向上错开设置。
[0014]进一步，所述第一驱动件为气缸或液压油缸，所述第二驱动件为气缸或液压油缸。
[0015]由于采用了上述技术方案，本专利技术的有益效果是：
[0016]在使用本专利技术所述的一种离合器摩擦片和钢片的错片装配机将摩擦片和钢片装配到中心套上时十分方便，省时省力。
附图说明
[0017]图1是离合器中中心套、摩擦片和钢片的组合结构示意图；
[0018]图2是图1中心套的结构示意图；
[0019]图3是图1中钢片的结构示意图
[0020]图4是本专利技术一种离合器摩擦片和钢片的错片装配机的正视图；
[0021]图5是图4中a的放大图；
[0022]图6是本专利技术一种离合器摩擦片和钢片的错片装配机的俯视图；
[0023]图7是图6中b的放大图；
[0024]图8是图6的A
‑
A剖视图；
[0025]图9是本专利技术一种离合器摩擦片和钢片的错片装配机中承接柱的结构示意图；
[0026]图10是图9的B
‑
B剖视图；
[0027]图中，1、中心套；2、摩擦片；3、钢片；4、齿槽；5、齿；6、轴孔；7、环形凸起；8、通孔；9、底座；10、摩擦片进料腔；11、钢片进料腔；12、摩擦片滑动槽；13、钢片滑动槽；14、圆环；15、摩擦片推板；16、第一驱动件；17、钢片推板；18、第二驱动件；19、圆筒；20、立柱；21、摩擦片入口；22、钢片入口；23、安装板；24、支撑座；25、伺服电机；26、滑槽；27、滑轨；28、齿圈；29、齿轮；30、正反转电机；31、定位柱；32、插块；33、锥形柱；34、环形凸缘；35、缺口；36、避让槽；37、插槽；38、环形凹槽；39、磁铁环；40、圆台。
具体实施方式
[0028]为了使本专利技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本专利技术。
[0029]如图4和图6所示，本专利技术包括错片部，错片部包括底座9，底座9上固设有摩擦片进
料腔10、钢片进料腔11、摩擦片滑动槽12、钢片滑动槽13、圆环14、摩擦片推板15、第一驱动件16、钢片推板17和第二驱动件18，第一驱动件16为气缸，在其它实施方式中第一驱动件16还可以为液压油缸，第二驱动件18为气缸，在其它实施方式中第二驱动件18还可以为液压油缸。摩擦片进料腔10为一圆筒19的内腔，圆筒19固定在底座9上，圆筒19的内腔与摩擦片相适配。摩擦片滑动槽12位于摩擦片进料腔10的正下侧，摩擦片滑动槽12的宽度与摩擦片的外缘直径相配合，摩擦片滑动槽12的深度与摩擦片的厚度相配合，以使位于摩擦片进料腔10底部的摩擦片能下落至摩擦片滑动槽12内。钢片进料腔11包括固定在底座9上的四根立柱20，四根立柱20呈矩形排布，矩形的每条边上的两根立柱20之间的间隔小于钢片的直径，以使钢片不能向钢片进料腔11的四周脱出。在其它实施方式中，钢片进料腔11还可以为一圆筒19的内腔，圆筒19固定在底座9上，圆筒19的内腔与钢片相适配。钢片滑动槽13位于钢片进料腔11的正下侧，钢片滑动槽13的宽度与钢片的直径相配合，钢片滑动槽13的深度与钢片的厚度相配合，以使位于钢片进料腔11底部的摩擦片能下落至钢片滑动槽13内。圆环14贯通底座9的上下侧面，以使进入圆环14内的摩擦片和钢片能够下落至底座9下方，圆环14上设有与摩擦片滑动槽12正对的摩擦片入口21(请参考图5所示)，以及与钢本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种离合器摩擦片和钢片的错片装配机，其特征在于：包括错片部、装配部和安装板，所述错片部包括底座，所述底座上固设有摩擦片进料腔、钢片进料腔、摩擦片滑动槽、钢片滑动槽、圆环、摩擦片推板、第一驱动件、钢片推板和第二驱动件，所述摩擦片滑动槽位于摩擦片进料腔的正下侧，所述摩擦片滑动槽的深度与摩擦片的厚度相配合，所述钢片滑动槽位于钢片进料腔的正下侧，所述钢片滑动槽的深度与钢片的厚度相配合，所述圆环贯通底座的上下侧面，所述圆环上设有与摩擦片滑动槽正对的摩擦片入口，以及与钢片滑动槽正对的钢片入口，所述第一驱动件用于推动摩擦片推板，所述摩擦片推板用于将位于摩擦片滑动槽内的摩擦片经摩擦片入口推入圆环内，所述第二驱动件用于推动钢片推板，所述钢片推板用于将位于钢片滑动槽内的钢片经钢片入口推入圆环内；所述装配部包括正反转电机、承接柱和定位柱，所述安装板的下侧面固设有正反转电机，所述正反转电机的转轴向上穿过安装板后设有插块，所述定位柱固设于安装板的上侧面，所述承接柱包括锥形柱和固设于锥形柱下端的环形凸缘，所述环形凸缘上设有多个缺口，多个所述缺口与钢片中心孔内的多个齿一一对应，所述锥形柱的下端设有避让槽，所述避让槽内设有与插块配合的插槽。2.如权利要求1所述的一种离合器摩擦片和钢片的错片装配机，其特征在于：所述错片装配机还包括支撑座和伺服电机，所述安装板可转动式设置在支撑座上，所述伺服电机用于驱动安装板转动，所述安装板上设有多个装配部，多个所述装配...

【专利技术属性】
技术研发人员：张会平，李占峰，
申请(专利权)人：重庆长命科技有限公司，
类型：发明
国别省市：