【技术实现步骤摘要】
集成半导体器件及其制造方法
[0001]本专利技术涉及成半导体器件制造
,尤其集成半导体器件及其制造方法。
技术介绍
[0002]现有的集成半导体器件上的芯片位置散热效率较低,现有的通过散热片进行散热,不能满足高效散热需求,热量不能及时散热会影响芯片的稳定工作,同时影响集成半导体器件的使用寿命,现有的集成半导体器件传统制造方法,工艺比较复杂,制造成本比较高,为此我们集成半导体器件及其制造方法。
技术实现思路
[0003]本专利技术的目的在于提供集成半导体器件,以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现上述目的,本专利技术提供如下技术方案:集成半导体器件,包括自下而上依次设置的散热基层、绝缘层和金属层,所述散热基层上设有圆形腔,所述散热基层上开设有多个呈环形均匀设置的散热孔,所述圆形腔和散热孔之间转动安装有水平设置的横轴,横轴上安装有散热扇叶,所述散热基层的底部设有马达,马达的输出轴与多个横轴传动连接,所述金属层的顶部设有芯片槽,所述芯片槽内焊接有芯片,所述芯片槽的的内侧壁底部与圆形腔之 ...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.集成半导体器件,其特征在于,包括自下而上依次设置的散热基层(1)、绝缘层(2)和金属层(3),所述散热基层(1)上设有圆形腔(4),所述散热基层(1)上开设有多个呈环形均匀设置的散热孔(5),所述圆形腔(4)和散热孔(5)之间转动安装有水平设置的横轴(12),横轴(12)上安装有散热扇叶(8),所述散热基层(1)的底部设有马达(10),马达(10)的输出轴与多个横轴(12)传动连接,所述金属层(3)的顶部设有芯片槽(6),所述芯片槽(6)内焊接有芯片(7),所述芯片槽(6)的的内侧壁底部与圆形腔(4)之间设有多个呈环形均匀设置的输送管(9),输送管(9)竖直设置。2.根据权利要求1所述的集成半导体器件,其特征在于,所述圆形腔(4)内转动安装有主动锥齿轮(11),马达(10)的输出轴与主动锥齿轮(11)传动连接,所述横轴(12)远离散热孔(5)的一端固定有从动锥齿轮(13),从动锥齿轮(13)与主动锥齿轮(11)啮合。3.根据权利要求1所述的集成半导体器件,其特征在于,所述金属层(3)的底部与芯片槽(6)的底部之间设有多个呈环形均匀分布的竖孔一(15),所述绝缘层(2)上设有多个呈环形均匀分布的竖孔二(16),所述散热基层(1)的顶部与圆形腔(4)之间设有多个呈环形均分布的竖孔三(14),所述竖孔一(15)位于竖孔二(16)的正上方,竖孔二(16)位于竖孔三(14)的正上方。4.根据权利要求3所述的集成半导体器件,其特征在于,所述输送管(9)的底部贯穿竖孔一(15)、竖孔二(16)、竖孔三(14),输...
【专利技术属性】
技术研发人员:黄晓波,宋向东,
申请(专利权)人:江西龙芯微科技有限公司,
类型:发明
国别省市:
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