本实用新型专利技术属于齿轮轴上料技术领域，公开了一种齿轮轴上料工装，包括第一支撑组件、第二支撑组件和第一挡块。通过将一型齿轮轴第一端卡于第一支撑件上的第一限位槽内，二型齿轮轴第一端卡于第二支撑件上的第二限位槽内，一型齿轮轴和二型齿轮轴的第二端均卡于第三支撑件上的第三限位槽内，实现对一型齿轮轴和二型齿轮轴的径向支撑和定位。通过将第一卡箍拨杆和第二卡箍拨杆均与第二支撑件抵接，一型齿轮轴和二型齿轮轴第二端的端面均与第一挡块抵接，实现对一型齿轮轴和二型齿轮轴的轴向定位。从而通过一种齿轮轴上料工装实现对一型齿轮轴和二型齿轮轴的上料，减少了齿轮轴上料工装的数量，降低了设备维护成本和难度，提高了生产效率。生产效率。生产效率。
【技术实现步骤摘要】
一种齿轮轴上料工装
[0001]本技术涉及齿轮轴上料
，尤其涉及一种齿轮轴上料工装。
技术介绍
[0002]随着现代科技的发展，越来越多的自动化装置也随之兴起，在现代工业生产中，机器人配合上料工装组成的自动化上料装置能够大大提高生产效率。在某系列齿轮轴的生产工序中，为了满足机器人搬运时的精确定位，完成齿轮轴的机床自动加工，需要使用能够实现齿轮轴径向支撑和定位以及轴向定位的齿轮轴上料工装来完成齿轮轴的上下料。
[0003]该系列的齿轮轴，包含七个大类，十三种产品，根据十三种齿轮轴的结构特点，可将这十三种产品归纳为三种形制。三种形制齿轮轴的结构如图1
‑
3所示，一型齿轮轴10包括一型轴101和一型齿轮102，二型齿轮轴20包括二型轴201和二型齿轮202，三型齿轮轴30包括三型轴301和三型齿轮302。在此工序中，一型齿轮轴10的第一端套设有第一卡箍拨杆40，第一卡箍拨杆40包括第一卡箍401和固定于第一卡箍401上的第一拨杆402；二型齿轮轴20和三型齿轮轴30的第一端套设有第二卡箍拨杆50，第二卡箍拨杆50包括第二卡箍501和固定于第二卡箍501上的第二拨杆502。三种形制齿轮轴需三种齿轮轴上料工装才能满足该系列齿轮轴的自动化上料需求，由于这三种齿轮轴上料工装不能通用，同时储备这三种齿轮轴上料工装会占用大量的生产场地，而且增加了设备维护成本和难度，也增加了工艺复杂度。
[0004]因此，亟需一种齿轮轴上料工装，以解决上述技术问题。
技术实现思路
[0005]本技术的目的在于提供一种齿轮轴上料工装，以解决三种形制的齿轮轴需三种齿轮轴上料工装才能满足该系列齿轮轴的自动化上料需求的问题。
[0006]为达此目的，本技术采用以下技术方案：
[0007]一种齿轮轴上料工装，包括：
[0008]第一支撑组件，其包括第一支撑件和第二支撑件，所述第一支撑件上设置有第一限位槽，一型齿轮轴第一端能够卡于所述第一限位槽内，所述第二支撑件上设置有第二限位槽,二型齿轮轴第一端能够卡于所述第二限位槽内，所述一型齿轮轴上的第一卡箍拨杆及所述二型齿轮轴上的第二卡箍拨杆均能够与所述第二支撑件靠近所述第一支撑件的一侧抵接；
[0009]第二支撑组件，其包括第三支撑件，所述第三支撑件与所述第一支撑件间隔设置，且位于所述第一支撑件远离所述第二支撑件的一侧，所述第三支撑件上设置有第三限位槽，所述一型齿轮轴和所述二型齿轮轴第二端均能够卡于所述第三限位槽内；
[0010]第一挡块，其设置于所述第三支撑件远离所述第一支撑组件的一侧，所述一型齿轮轴和所述二型齿轮轴的第二端的端面均能够与所述第一挡块抵接。
[0011]作为优选，还包括第二挡块，其设置在所述第一支撑组件和所述第二支撑组件之
间；
[0012]所述第二支撑组件还包括调整支撑件,所述调整支撑件的高度可调，所述调整支撑件上设置有第四限位槽，三型齿轮轴第一端能够卡于所述第四限位槽内；
[0013]所述三型齿轮轴第一端的所述第二卡箍拨杆能够与所述第二支撑件靠近所述第一支撑件的一侧抵接，所述三型齿轮轴的三型齿轮远离所述第二支撑件的一侧能够与所述第二挡块抵接。
[0014]作为优选，所述第三支撑件靠近所述第一支撑组件的一侧设置有滑槽，所述调整支撑件至少部分滑动地设置在所述滑槽内。
[0015]作为优选，所述第二支撑组件还包括定位件，所述滑槽的槽壁上设置有第一调位孔和第二调位孔，所述调整支撑件上设置有安装孔，所述定位件穿过所述安装孔，外露于所述调整支撑件的部分插于所述第一调位孔或所述第二调位孔内，以将所述调整支撑件固定在所述第三支撑件上。
[0016]作为优选，所述第二支撑组件还包括压板，所述压板固定于所述第三支撑件设置有所述滑槽的一侧，所述压板部分覆盖于所述调整支撑件的外侧。
[0017]作为优选，所述第一支撑件与所述第二支撑件之间设置有间隙，第一卡箍拨杆的第一拨杆和第二卡箍拨杆的第二拨杆均设置于所述间隙内并与所述第二支撑件抵接。
[0018]作为优选，所述第一挡块靠近所述第二支撑组件的一侧设置有第一斜坡，所述一型齿轮轴和所述二型齿轮轴的第二端均与所述第一斜坡抵接。
[0019]作为优选，所述第二挡块靠近所述第一支撑组件的一侧设置有第二斜坡，所述三型齿轮与所述第二斜坡抵接。
[0020]作为优选，所述第一限位槽、所述第二限位槽、所述第三限位槽以及所述第四限位槽均为V型槽。
[0021]作为优选，该齿轮轴上料工装还包括底板，所述第二挡块及所述第三支撑件均固定于所述底板上；
[0022]所述第一支撑件固定于所述底板上，所述第二支撑件固定于所述第一支撑件上，或，所述第二支撑件固定于所述底板上，所述第一支撑件固定于所述第二支撑件上。
[0023]本技术的有益效果：
[0024]本技术提供的齿轮轴上料工装，通过将一型齿轮轴的第一端卡于第一支撑件上的第一限位槽内，二型齿轮轴的第一端卡于第二支撑件上的第二限位槽内，一型齿轮轴和二型齿轮轴的第二端卡于第三支撑件上的第三限位槽内，实现对一型齿轮轴和二型齿轮轴的径向支撑和定位。通过套设于一型齿轮轴第一端的第一卡箍拨杆和套设于二型齿轮轴第一端的第二卡箍拨杆与第二支撑件靠近第一支撑件的一侧抵接，再通过一型齿轮轴和二型齿轮轴第二端的端面均与固定于第三支撑件远离第二支撑件一侧的第一挡块抵接，实现对一型齿轮轴和二型齿轮轴的轴向定位。从而通过一种齿轮轴上料工装实现对一型齿轮轴和二型齿轮轴的上料，减少了齿轮轴上料工装的数量，节省了生产场地，降低了设备维护成本和难度，也降低了工艺复杂度，提高了生产效率。
[0025]此外，通过将三型齿轮轴套设有第二卡箍拨杆的第一端卡于第二支撑件上的第二限位槽，三型齿轮轴的第二端卡于调整支撑件上的第四限位槽，实现对三型齿轮轴的径向支撑和定位；通过第二卡箍拨杆与第二支撑件靠近第一支撑件的一侧抵接，三型齿轮轴的
三型齿轮远离第二支撑件的一侧与第二挡块抵接，从而实现对三型齿轮轴的轴向定位，进而使一种齿轮轴上料工装满足一型齿轮轴和二型齿轮轴的上料需求的同时也能够对三型齿轮轴进行上料，进一步减少了齿轮轴上料工装的数量。
附图说明
[0026]图1是
技术介绍
中提供的一型齿轮轴的结构示意图；
[0027]图2是
技术介绍
中提供的二型齿轮轴的结构示意图；
[0028]图3是
技术介绍
中提供的三型齿轮轴的结构示意图；
[0029]图4是本技术提供的齿轮轴上料工装的结构示意图；
[0030]图5是本技术提供的第三支撑件和调整支撑件的剖视图；
[0031]图6是本技术提供的齿轮轴上料工装运送一型齿轮轴的结构示意图一；
[0032]图7是本技术提供的齿轮轴上料工装运送一型齿轮轴的结构示意图二；
[0033]图8是本技术提供的齿轮轴上料工装运送二型齿轮轴的结构示意图一；
[0034]本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种齿轮轴上料工装，其特征在于，包括：第一支撑组件(1)，其包括第一支撑件(11)和第二支撑件(12)，所述第一支撑件(11)上设置有第一限位槽(111)，一型齿轮轴(10)第一端能够卡于所述第一限位槽(111)内，所述第二支撑件(12)上设置有第二限位槽(121),二型齿轮轴(20)第一端能够卡于所述第二限位槽(121)内，所述一型齿轮轴(10)上的第一卡箍拨杆(40)及所述二型齿轮轴(20)上的第二卡箍拨杆(50)均能够与所述第二支撑件(12)靠近所述第一支撑件(11)的一侧抵接；第二支撑组件(2)，其包括第三支撑件(21)，所述第三支撑件(21)与所述第一支撑件(11)间隔设置，且位于所述第一支撑件(11)远离所述第二支撑件(12)的一侧，所述第三支撑件(21)上设置有第三限位槽(211)，所述一型齿轮轴(10)和所述二型齿轮轴(20)第二端均能够卡于所述第三限位槽(211)内；第一挡块(3)，其设置于所述第三支撑件(21)远离所述第一支撑组件(1)的一侧，所述一型齿轮轴(10)和所述二型齿轮轴(20)的第二端的端面均能够与所述第一挡块(3)抵接。2.根据权利要求1所述的齿轮轴上料工装，其特征在于，还包括第二挡块(4)，其设置在所述第一支撑组件(1)和所述第二支撑组件(2)之间；所述第二支撑组件(2)还包括调整支撑件(22),所述调整支撑件(22)的高度可调，所述调整支撑件(22)上设置有第四限位槽(221)，三型齿轮轴(30)第一端能够卡于所述第四限位槽(221)内；所述三型齿轮轴(30)第一端的所述第二卡箍拨杆(50)能够与所述第二支撑件(12)靠近所述第一支撑件(11)的一侧抵接，所述三型齿轮轴(30)的三型齿轮(302)远离所述第二支撑件(12)的一侧能够与所述第二挡块(4)抵接。3.根据权利要求2所述的齿轮轴上料工装，其特征在于，所述第三支撑件(21)靠近所述第一支撑组件(1)的一侧设置有滑槽(212)，所述调整支撑件(22)至少部分滑动地设置在所述滑槽(212)内。4.根据权利要求3所述的齿轮轴上料工装，其特征在...
【专利技术属性】
技术研发人员：郭东晓，余夏洋，马运兴，谭柏宇，
申请(专利权)人：广东智造二零四九科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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