本实用新型专利技术公开了一种数控机床的自动送料装置，属于数控机床技术领域，包括入料机构、异形分料件、支撑机构、推料机构、弧形导轨和推料杆，所述入料机构的底部与异形分料件的顶部活动连接，所述异形分料件的前端活动连接有支撑机构，所述异形分料件的底部固定连接有弧形导轨，所述异形分料件的底部后端设置有推料机构。本实用新型专利技术通过设计精妙，采用异形分料件和入料机构结合，方便一次大量为自动运料机补料，且保证上料过程有序稳定的进行，避免自动运料机补料频繁且在为自动运料机上料的时候，仍需人工操作，存在增大运料耗时，影响加工效率的问题，实现通过调节旋转驱动旋转速度，从而方便地调节运料间隙时间，更容易地配合机床加工速度。加工速度。加工速度。
【技术实现步骤摘要】
一种数控机床的自动送料装置
[0001]本技术涉及一种送料装置，涉及数控机床
，特别是涉及一种数控机床的自动送料装置。
技术介绍
[0002]自动送料机是能自动地按规定要求和既定程序进行运输物料的设备，即把物品从一个位置送到另一个位置，期间过程不需人为的操作即可自动完成运输工作的机构。针对现有技术存在以下问题：
[0003]1、现有技术中，自动运料机补料频繁且在为自动运料机上料的时候，仍需人工操作，存在增大运料耗时，影响加工效率的问题；
[0004]2、现有技术中，对一些自动运料机来说运料间隙时间不易控制，进而达不到自动运料配合加工机床使用的使用初衷，该自动化运料机技术的适用性变差，因此需要进行结构创新来解决具体问题。
技术实现思路
[0005]本技术需要解决的技术问题是提供一种数控机床的自动送料装置，其中一种目的是为了具备可以一次大批量为自动运料机上料的功能,解决自动运料机补料频繁且在为自动运料机上料的时候，仍需人工操作，存在增大运料耗时，影响加工效率的问题；其中另一种目的是为了解决对一些自动运料机来说运料间隙时间不易控制，进而达不到自动运料配合加工机床使用的问题，以达到可简易调节自动运料机运料间隙时间调控的效果。
[0006]为解决上述技术问题，本技术所采用的技术方案是：
[0007]一种数控机床的自动送料装置，包括入料机构、异形分料件、支撑机构、推料机构、弧形导轨和推料杆，其特征在于：所述入料机构的底部与异形分料件的顶部活动连接，所述异形分料件的前端活动连接有支撑机构，所述异形分料件的底部固定连接有弧形导轨，所述异形分料件的底部后端设置有推料机构，所述推料机构的前端与推料杆的后端固定连接，所述推料杆的前端与弧形导轨的顶部外壁活动连接。
[0008]本技术技术方案的进一步改进在于：所述入料机构包括填料口和出料口，所述填料口的底部与出料口的顶部固定连接，且填料口为两端开放漏斗形。
[0009]本技术技术方案的进一步改进在于：所述异形分料件的外壁均匀开设有U形槽，所述异形分料件的轴心处开设有转轴孔。
[0010]本技术技术方案的进一步改进在于：所述支撑机构包括支撑底板、第一支撑杆、固定插销、第二支撑杆和转轴，所述支撑底板的顶部与第一支撑杆的底部固定连接，所述第一支撑杆的外壁均匀开设有插孔，所述第一支撑杆的顶部与第二支撑杆的底部活动连接，所述第二支撑杆的底部开设有插孔，所述插孔的内壁与转轴的外壁活动连接。
[0011]本技术技术方案的进一步改进在于：所述推料机构包括第一底座、第二底座、第三底座、第一杆件、第二杆件、圆弧固定件、伸缩驱动、防断套件、传输带、第一传输卡件、
旋转驱动、传输轴和第二传输卡件，所述第一底座的顶部与第一杆件的底部固定连接，所述第一杆件的顶部与圆弧固定件的底部固定连接，所述圆弧固定件的底部与伸缩驱动的底部固定连接，所述第二底座的顶部与第二杆件的底部固定连接，所述第二杆件的顶部与防断套件的底部固定连接，所述第三底座的顶部设置有传输带，所述传输带的顶部内壁与第二传输卡件的外壁活动连接，所述传输带的底部内壁与第一传输卡件的外壁活动连接，所述第一传输卡件的后端与传输轴的前端活动连接，所述传输轴的后端与旋转驱动的前端活动连接。
[0012]本技术技术方案的进一步改进在于：所述异形分料件顶部外壁与出料口的底部活动连接。
[0013]本技术技术方案的进一步改进在于：所述转轴的前端外壁与转轴孔的内壁活动连接。
[0014]本技术技术方案的进一步改进在于：所述旋转驱动的前端插接有推料杆，所述推料杆的前端固定连接有凹形推料件，所述凹形推料件的前端底部设置有弧形导轨，所述弧形导轨的底部内壁开设有滑槽，所述弧形导轨的顶部一侧设置有防撞海绵，所述滑槽的内壁与凹形推料件的底部外壁活动连接。
[0015]由于采用了上述技术方案，本技术相对现有技术来说，取得的技术进步是：
[0016]1、本技术提供一种数控机床的自动送料装置，通过设计精妙，采用异形分料件和入料机构结合，方便一次大量为自动运料机补料，且保证上料过程有序稳定的进行，避免自动运料机补料频繁且在为自动运料机上料的时候，仍需人工操作，存在增大运料耗时，影响加工效率的问题。
[0017]2、本技术提供一种数控机床的自动送料装置，通过采用异形分料件、推料机构、传输带、旋转驱动和传输轴组合设置，可以实现通过调节旋转驱动旋转速度，从而方便的调节运料间隙时间，更容易地配合机床加工速度。
附图说明
[0018]图1为本技术主体结构示意图；
[0019]图2为本技术主体俯视结构图；
[0020]图3为本技术主体侧视图；
[0021]图4为本技术主体正视图；
[0022]图5为本技术主体俯视图。
[0023]其中，1、入料机构；2、异形分料件；3、支撑机构；4、推料机构；43、弧形导轨；44、推料杆；10、填料口；11、出料口；20、U形槽；21、转轴孔； 30、支撑底板；31、第一支撑杆；32、第一插孔；33、固定插销；34、第二支撑杆；36、转轴；35、第二插孔；40、第一底座；41、第二底座；42、第三底座；401、第一杆件；411、第二杆件；402、圆弧固定件；403、伸缩驱动；412、防断套件；423、传输带；425、第一传输卡件；421、旋转驱动；422、传输轴；424、第二传输卡件；441、凹形推料件；431、滑槽；430、防撞海绵。
具体实施方式
[0024]下面结合实施例对本技术做进一步详细说明：
[0025]实施例1
[0026]如图1
‑
图5所示，本技术提供了一种数控机床的自动送料装置，包括入料机构1、异形分料件2、支撑机构3、推料机构4、弧形导轨43和推料杆44，入料机构1的底部与异形分料件2的顶部活动连接，异形分料件2的前端活动连接有支撑机构3，异形分料件2的底部固定连接有弧形导轨43，异形分料件2 的外壁均匀开设有U形槽20，异形分料件2的轴心处开设有转轴孔21，异形分料件2的底部后端设置有推料机构4，推料机构4的前端与推料杆44的后端固定连接，推料杆44的前端与弧形导轨43的顶部外壁活动连接，推料机构4包括第一底座40、第二底座41、第三底座42、第一杆件401、第二杆件411、圆弧固定件402、伸缩驱动403、防断套件412、传输带423、第一传输卡件425、旋转驱动421、传输轴422和第二传输卡件424，第一底座40的顶部与第一杆件401的底部固定连接，第一杆件401的顶部与圆弧固定件402的底部固定连接，圆弧固定件402的底部与伸缩驱动403的底部固定连接，第二底座41的顶部与第二杆件411的底部固定连接，第二杆件411的顶部与防断套件412的底部固定连接，第三底座42的顶部设置有传输带423，传输带423的顶部内壁与第二传输卡件424的外壁活动连接，传输带本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种数控机床的自动送料装置，包括入料机构(1)、异形分料件(2)、支撑机构(3)、推料机构(4)、弧形导轨(43)和推料杆(44)，其特征在于：所述入料机构(1)的底部与异形分料件(2)的顶部活动连接，所述异形分料件(2)的前端活动连接有支撑机构(3)，所述异形分料件(2)的底部固定连接有弧形导轨(43)，所述异形分料件(2)的底部后端设置有推料机构(4)，所述推料机构(4)的前端与推料杆(44)的后端固定连接，所述推料杆(44)的前端与弧形导轨(43)的顶部外壁活动连接。2.根据权利要求1所述的一种数控机床的自动送料装置，其特征在于：所述入料机构(1)包括填料口(10)和出料口(11)，所述填料口(10)的底部与出料口(11)的顶部固定连接，且填料口(10)为两端开放漏斗形。3.根据权利要求1所述的一种数控机床的自动送料装置，其特征在于：所述异形分料件(2)的外壁均匀开设有U形槽(20)，所述异形分料件(2)的轴心处开设有转轴孔(21)。4.根据权利要求1所述的一种数控机床的自动送料装置，其特征在于：所述支撑机构(3)包括支撑底板(30)、第一支撑杆(31)、固定插销(33)、第二支撑杆(34)和转轴(36)，所述支撑底板(30)的顶部与第一支撑杆(31)的底部固定连接，所述第一支撑杆(31)的外壁均匀开设有第一插孔(32)，所述第一支撑杆(31)的顶部与第二支撑杆(34)的底部活动连接，所述第二支撑杆(34)的底部开设有第二插孔(35)，所述第二插孔(35)的内壁与转轴(36)的外壁活动连接。5.根据权利要求1所述的一种数控机床的自动送料装置，其特征在于：所述推料机构(4)包括第一底座(40)、第二底座(41)、第三底座(42)、第一杆件(401)、第...
【专利技术属性】
技术研发人员：吕嘉慧，
申请(专利权)人：陕西三秦机械有限公司，
类型：新型
国别省市：
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