一种抛丸机上料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种抛丸机上料装置，属于上料装置领域，包括抛丸机主体和箱体，所述抛丸机主体位于箱体的一侧，箱体的两侧壁上均开设有敞口，敞口内滑动连接有移动板，两块移动板相靠近的侧壁沿竖直方向设置有齿条，箱体内转动安装有齿轮，齿轮位于两个齿条之间，且齿轮与齿条啮合，两块移动板相远离的侧壁顶部固定有顶板，两块移动板相远离侧壁的底部固定有底板，底板上转动安装有转动板，转动板的上表面固定有防护栏，顶板的下表面转动安装有转轴，转轴的底端与转动板固定连接；本实用新型专利技术设计新颖，结构巧妙，一次性将一批钢材送入抛丸机内进行抛丸操作，抛丸结束后可快速进行下批次的加工，提高工作效果，减轻工作负担。减轻工作负担。减轻工作负担。

【技术实现步骤摘要】
一种抛丸机上料装置


[0001]本技术涉及上料装置
，尤其涉及一种抛丸机上料装置。

技术介绍

[0002]抛丸机利用抛丸器抛出的高速弹丸清理或强化铸件表面的铸造设备，抛丸机能同时对铸件进行落砂﹑除芯和清理，几乎所有的铸钢件、灰铸件、玛钢件、球铁件等都要进行抛丸处理，这不仅是为了清除铸件表面氧化皮和粘砂，同时也是铸件质量检查前不可缺少的准备工序，在一般铸件生产中，抛丸清理是发现铸件表面缺陷如皮下气孔、渣孔以及粘砂、冷隔、起皮等的必不可少的工艺手段，相比其他表面处理技术来说，它更快、更有效，并可对部分保留或冲压后的铸造过程。
[0003]现有的抛丸机无辅助入料装置，大多需要人工将钢材运输到抛丸机前，并用手将钢材逐个搬运至抛丸机的内部，抛丸过程结束后再逐个拿出，这种入料方式费时费力，大大增加了抛丸过程所用时间，使用极为不便，且人工入料极易造成人员受伤，安全风险较大。

技术实现思路

[0004]本技术提出的一种抛丸机上料装置，以解决上述
技术介绍
中提出的现有的抛丸机无辅助入料装置，大多需要人工将钢材运输到抛丸机前，并用手将钢材逐个搬运至抛丸机的内部，抛丸过程结束后再逐个拿出，这种入料方式费时费力，大大增加了抛丸过程所用时间，使用极为不便，且人工入料极易造成人员受伤，安全风险较大的问题。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种抛丸机上料装置，包括抛丸机主体和箱体，所述抛丸机主体位于箱体的一侧，箱体的两侧壁上均开设有敞口，敞口内滑动连接有移动板，两块移动板相靠近的侧壁沿竖直方向设置有齿条，箱体内转动安装有齿轮，齿轮位于两个齿条之间，且齿轮与齿条啮合，两块移动板相远离的侧壁顶部固定有顶板，两块移动板相远离侧壁的底部固定有底板，底板上转动安装有转动板，转动板的上表面固定有防护栏，顶板的下表面转动安装有转轴，转轴的底端与转动板固定连接，顶板上设置有驱动结构，转轴上固定套装有安装板，安装板的下表面固定有挂钩。
[0007]作为一种优选的实施方式，所述箱体的底壁上对称安装有移动轮，且移动轮上设置有刹车装置。
[0008]作为一种优选的实施方式，所述箱体的两内侧壁上均开设有滑槽，滑槽内滑动连接有两个滑块，且滑块与移动板固定连接。
[0009]作为一种优选的实施方式，所述抛丸机主体内设置有抛丸仓，且移动板的竖截面积与抛丸仓的内腔尺寸相匹配。
[0010]作为一种优选的实施方式，所述底板的上表面设置有圆形轨道，圆形轨道滑动连接有多个移动块，且移动块与转动板固定连接。
[0011]作为一种优选的实施方式，所述驱动结构包括电机和两个皮带轮，电机安装在顶
板上，其中一个皮带轮安装在转轴上，另一个皮带轮安装在电机的输出轴上，且两个皮带轮之间连接有皮带。
[0012]作为一种优选的实施方式，所述转动板为圆形结构，防护栏沿转动板圆周方向分布在转动板的上表面。
[0013]本技术的有益效果：
[0014]该一种抛丸机上料装置通过设置箱体、移动轮、敞口、移动轮、顶板、转轴、转动板和挂钩等结构，将待加工的钢材放置在挂钩或转动板上，移动箱体可以直接将钢材送入抛丸机主体内，且可以带动钢材均匀的转动，提高抛丸效果，减轻操作人员的工作负担；
[0015]该一种抛丸机上料装置通过设置敞口、齿轮、移动板和齿条等结构，在一次抛丸结束后，可以转动箱体，将另一侧准备好的钢材送入抛丸机主体内，在抛丸的同时进行卸料，移动板高度可以调整，方便操作人员卸料，提高工作效率。
附图说明
[0016]图1为本技术的结构示意图；
[0017]图2为本技术的局部结构示意图；
[0018]图3为本技术的箱体的侧视图。
[0019]图中标号：1、抛丸机主体；2、箱体；3、移动轮；4、敞口；5、移动板；6、齿条；7、齿轮；8、滑槽；9、滑块；10、顶板；11、底板；12、转动板；13、圆形轨道；14、移动块；15、转轴；16、驱动结构；17、安装板；18、挂钩；19、防护栏。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0021]参照图1，一种抛丸机上料装置，包括抛丸机主体1和箱体2，抛丸机主体1位于箱体2的一侧，箱体2的底壁上对称安装有移动轮3，移动轮3可以方便操作人员移动或转动箱体2，便于操作，且移动轮3上设置有刹车装置，在抛丸时，刹车装置可以将移动轮3锁死，减少箱体2出现移动的情况，提高稳定性。
[0022]参照图2
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3，箱体2的两侧壁上均开设有敞口4，敞口4方便放置移动板5，敞口4内滑动连接有移动板5，箱体2的两内侧壁上均开设有滑槽8，滑槽8沿箱体2的竖直方向设置，滑槽8内滑动连接有两个滑块9，且滑块9与移动板5固定连接，利用滑槽8与滑块9向配合，对移动板5进行导向限位，方便移动板5的移动，抛丸机主体1内设置有抛丸仓，且移动板5的竖截面积与抛丸仓的内腔尺寸相匹配，移动板5可以直接送入抛丸仓内，起到仓门的作用，方便抛丸的进行。
[0023]参照图2
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3，两块移动板5相靠近的侧壁沿竖直方向设置有齿条6，箱体2内转动安装有齿轮7，齿轮7位于两个齿条6之间，且齿轮7与齿条6啮合，且在箱体2的侧壁上安装有伺服电机，伺服电机的输出端与齿轮7固定连接，齿轮7转动时，分别带动两侧的齿条6移动，从而使两块移动板5发生相向移动，调节移动板5的高度，两块移动板5相远离的侧壁顶部固定有顶板10，两块移动板5相远离侧壁的底部固定有底板11，底板11上转动安装有转动板12，
底板11的上表面设置有圆形轨道13，圆形轨道13滑动连接有多个移动块14，且移动块14与转动板12固定连接，圆形轨道13和移动块14保证底板11的稳定性，方便放置钢材，且辅助转动板12的转动。
[0024]参照图2
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3，转动板12的上表面固定有防护栏19，转动板12为圆形结构，防护栏19沿转动板12圆周方向分布在转动板12的上表面，在钢材放置在转动板12上后，防护栏19起到防护的作用，尽量避免在转动时钢材掉落，顶板10的下表面转动安装有转轴15，转轴15的底端与转动板12固定连接，顶板10上设置有驱动结构16，同构驱动结构16带动转轴15转动，使得安装板17和转动板12可以同步转动，使抛丸更加全面，驱动结构16包括电机和两个皮带轮，电机安装在顶板10上，其中一个皮带轮安装在转轴15上，另一个皮带轮安装在电机的输出轴上，且两个皮带轮之间连接有皮带，当启动电机时，电机的输出端驱动其中一个皮带轮进行转动，其中一个皮带轮通过皮带带动另外一个皮带轮进行转动，从而使得转轴15进行转动，转轴15上固定套装有安装板17，安装板17的下表面固定有挂钩18，挂钩18可以吊挂一些特殊形状钢材，适用性高。
[0025本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种抛丸机上料装置，包括抛丸机主体（1）和箱体（2），其特征在于，所述抛丸机主体（1）位于箱体（2）的一侧，箱体（2）的两侧壁上均开设有敞口（4），敞口（4）内滑动连接有移动板（5），两块移动板（5）相靠近的侧壁沿竖直方向设置有齿条（6），箱体（2）内转动安装有齿轮（7），齿轮（7）位于两个齿条（6）之间，且齿轮（7）与齿条（6）啮合，两块移动板（5）相远离的侧壁顶部固定有顶板（10），两块移动板（5）相远离侧壁的底部固定有底板（11），底板（11）上转动安装有转动板（12），转动板（12）的上表面固定有防护栏（19），顶板（10）的下表面转动安装有转轴（15），转轴（15）的底端与转动板（12）固定连接，顶板（10）上设置有驱动结构（16），转轴（15）上固定套装有安装板（17），安装板（17）的下表面固定有挂钩（18）。2.根据权利要求1所述的一种抛丸机上料装置，其特征在于，所述箱体（2）的底壁上对称安装有移动轮（3），且移动轮（3）上设置有刹车装置。3.根据权利要...

【专利技术属性】
技术研发人员：白剑波，白昊，
申请(专利权)人：陕西三秦机械有限公司，
类型：新型
国别省市：