一种自动间隔上料机制造技术

本实用新型专利技术提供了一种自动间隔上料机，包括机架、进料机构、工件顶升机构、推出识别机构、定位固定机构，工件顶升机构位于进料机构末端下方，推出识别机构位于进料机构上方，定位固定机构与推出识别机构相对设置，进料机构用于向前输送至工件顶升机构上方，工件顶升机构用于将工件顶升至推出识别机构处，推出识别机构用于将工件推至定位固定机构处并识别工件是薄工件或是厚工件，定位固定机构用于工件的定位；本实用新型专利技术一种自动间隔上料机，通过设置进料机构、工件顶升机构、推出识别机构、定位固定机构，可以实现不同厚度工件的自动上料，达到减少换型，以提高生产效率，减轻操作人员工作强度的目的。员工作强度的目的。员工作强度的目的。

【技术实现步骤摘要】
一种自动间隔上料机


[0001]本技术涉及上料机械
，尤其涉及一种自动间隔上料机。

技术介绍

[0002]108E瓦盖毛坏包含2种产品，2种产品不同点只是厚度不一样，相差 3mm厚度，其它尺寸是相同的，根据现场生产工艺要求，其需频繁换型，现有的上料结构在生产该工件时需频繁换型，生产效率低，操作人员工作强度高。

技术实现思路

[0003]为了解决现有技术中的问题，本技术提供了一种自动间隔上料机，可以实现不同厚度工件的自动上料。
[0004]本技术提供了一种自动间隔上料机，包括机架、进料机构、工件顶升机构、推出识别机构、定位固定机构，所述工件顶升机构位于进料机构末端下方，所述推出识别机构位于进料机构上方，所述定位固定机构与推出识别机构相对设置；
[0005]所述进料机构用于向前输送至工件顶升机构上方；所述工件顶升机构用于将工件顶升至推出识别机构处；所述推出识别机构用于将工件推至定位固定机构处并识别工件是薄工件或是厚工件；所述定位固定机构用于工件的定位。
[0006]为了进一步实现本技术，所述进料机构包括进料升降机构、进料前后移动机构、托料条、托料板，所述进料前后移动机构设置于进料升降机构，所述进料升降机构用于带动进料前后移动机构上下运动，所述托料条设置于进料前后移动机构，所述进料前后移动机构用于带动托料条前后运动，所述托料板设置有料条间隙，所述托料条设置于料条间隙内。
[0007]为了进一步实现本技术，所述进料升降机构包括升降安装底座、升降安装轴承、升降主动轴、升降从动轴、升降链轮链条、升降驱动电机，升降安装座设置于机架上，所述升降安装轴承设置于升降安装座顶面上，所述升降主动轴和升降从动轴均可转动设置于升降安装轴承，所述升降主动轴和升降从动轴相互平行设置，所述升降主动轴和升降从动轴的同一端均设置有链轮，所述升降链轮链条绕设于升降主动轴和升降从动轴的链轮并张紧，所述升降驱动电机与升降主动轴端部连接用于驱动升降主动轴转动，所述升降主动轴和升降从动轴上均设置有凸轮。
[0008]为了进一步实现本技术，所述升降从动轴一端设置有升降感应机构，所述升降感应机构包括感应圆盘、槽型光电传感器、第一接近开关、第二接近开关，所述感应圆盘设置于升降从动轴的端部，所述感应圆盘的圆心位于升降从动轴的轴线上，所述感应圆盘外侧面设置有接近触杆，所述感应圆盘边缘处设置有感应凹槽，所述槽型光电传感器位于感应圆盘下方，所述第一接近开关和第二接近开关通过接近开关固定架固定于感应圆盘一侧，所述感应圆盘的接近触杆在转动的过程中能触碰到第一接近开关和第二接近开关，所述第一接近开关位于第二接近开关下方。
[0009]为了进一步实现本技术，所述进料前后移动机构包括移动固定座、移动滑块、移动驱动气缸、托条连接板，所述移动固定座设置于机架上，所述移动固定座侧面设置有移动滑座，所述移动滑块可上下移动设置于移动滑座，所述移动驱动气缸的伸缩端与移动滑块连接，所述移动驱动气缸的另一端与托条连接板连接，所述托条连接板与托料条连接。
[0010]为了进一步实现本技术，所述托料条底部设置有料条滑块，所述料条滑块底部可滑动设置有料条滑座，所述料条滑座底部设置有凸轮卡块滑轨，所述凸轮卡块滑轨与凸轮相抵接，所述进料机构还包括回位机构，所述回位机构用于推动凸轮卡块滑轨回位，所述回位机构包括回位气缸和回位连接板，所述回位气缸的伸缩端与回位连接板固定连接，所述回位气缸的另一端与托条横板固定连接，所述回位连接板与凸轮卡块滑轨连接。
[0011]为了进一步实现本技术，所述工件顶升机构包括顶升固定板、顶升气缸和顶升结构，所述顶升固定板设置于机架上，所述顶升气缸固定设置于顶升固定板底面，所述顶升气缸的伸缩端与顶升结构连接用于驱动顶升结构上下运动，所述顶升结构包括顶升板、顶升杆和顶升块，所述顶升杆设置于顶升板的顶面，所述顶升杆的数量与托料条的数量相匹配，所述顶升块设置于顶升杆的末端。
[0012]为了进一步实现本技术，所述推出识别机构包括推出固定板、推出气缸、推出安装板、推出弹簧销、识别气缸、识别安装板、微动开关，所述推出固定板固定设置于托料板顶面，所述推出气缸设置于推出固定板顶面，所述推出气缸的伸缩端与推出安装板固定连接用于带动推出安装板前后运动，所述推出安装板与推出固定板可滑动连接，所述推出弹簧销设置于推出安装板的前端，所述识别气缸设置于推出安装板的顶面，所述识别气缸的伸缩端与识别安装板固定连接用于带动识别安装板前后运动，所述微动开关设置于识别安装板上。
[0013]为了进一步实现本技术，所述推出识别机构还包括工件方向识别传感器和第二有料传感器，所述工件方向识别传感器、第二有料传感器均设置于识别安装板上。
[0014]为了进一步实现本技术，所述定位固定机构包括定位固定板、顶升导向块、推出导向块、推出到位挡块、调节定位螺钉和有料对射传感器，所述定位固定板设置于机架上，所述顶升导向块设置于朝向工件顶升机构的侧面上，所述推出导向块设置于定位固定板顶面，所述推出到位挡块设置于定位固定板上并位于推出导向块的末端，调节定位螺钉设置于定位固定板上并与识别安装板相对设置，所述有料对射传感器设置于定位固定板顶面并位于定位固定板两端。
[0015]本技术通过设置进料机构、工件顶升机构、推出识别机构、定位固定机构，可以实现不同厚度工件的自动上料，达到减少换型，以提高生产效率，减轻操作人员工作强度的目的。
附图说明
[0016]图1是本技术一种自动间隔上料机的结构示意图；
[0017]图2是本技术一种自动间隔上料机的另一结构示意图；
[0018]图3是本技术一种自动间隔上料机中进料机构的结构示意图；
[0019]图4是本技术一种自动间隔上料机中进料升降机构的结构示意图；
[0020]图5是本技术一种自动间隔上料机中升降感应机构的结构示意图；
[0021]图6是本技术一种自动间隔上料机中进料前后移动机构的结构示意图；
[0022]图7是本技术一种自动间隔上料机中托料条的结构示意图；
[0023]图8是本技术一种自动间隔上料机中托料条的另一结构示意图；
[0024]图9是本技术一种自动间隔上料机中工件顶升机构的结构示意图；
[0025]图10是本技术一种自动间隔上料机中推出识别机构的结构示意图；
[0026]图11是本技术一种自动间隔上料机中推出识别机构的另一结构示意图；
[0027]图12是本技术一种自动间隔上料机中定位固定机构的结构示意图；
[0028]图13是本技术一种自动间隔上料机中定位固定机构的另一结构示意图；
[0029]图14是本技术一种自动间隔上料机中厚工件与推出弹簧销的接触示意图；
[0030]图15是本技术一种自动间隔上料机中薄工件与推出弹簧销的接触示意图。
[0031]图1至图本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种自动间隔上料机，其特征在于：包括机架、进料机构、工件顶升机构、推出识别机构、定位固定机构，所述工件顶升机构位于进料机构末端下方，所述推出识别机构位于进料机构上方，所述定位固定机构与推出识别机构相对设置；所述进料机构用于向前输送至工件顶升机构上方；所述工件顶升机构用于将工件顶升至推出识别机构处；所述推出识别机构用于将工件推至定位固定机构处并识别工件是薄工件或是厚工件；所述定位固定机构用于工件的定位。2.根据权利要求1所述的自动间隔上料机，其特征在于：所述进料机构包括进料升降机构、进料前后移动机构、托料条、托料板，所述进料前后移动机构设置于进料升降机构，所述进料升降机构用于带动进料前后移动机构上下运动，所述托料条设置于进料前后移动机构，所述进料前后移动机构用于带动托料条前后运动，所述托料板设置有料条间隙，所述托料条设置于料条间隙内。3.根据权利要求2所述的自动间隔上料机，其特征在于：所述进料升降机构包括升降安装底座、升降安装轴承、升降主动轴、升降从动轴、升降链轮链条、升降驱动电机，升降安装座设置于机架上，所述升降安装轴承设置于升降安装座顶面上，所述升降主动轴和升降从动轴均可转动设置于升降安装轴承，所述升降主动轴和升降从动轴相互平行设置，所述升降主动轴和升降从动轴的同一端均设置有链轮，所述升降链轮链条绕设于升降主动轴和升降从动轴的链轮并张紧，所述升降驱动电机与升降主动轴端部连接用于驱动升降主动轴转动，所述升降主动轴和升降从动轴上均设置有凸轮。4.根据权利要求3所述的自动间隔上料机，其特征在于：所述升降从动轴一端设置有升降感应机构，所述升降感应机构包括感应圆盘、槽型光电传感器、第一接近开关、第二接近开关，所述感应圆盘设置于升降从动轴的端部，所述感应圆盘的圆心位于升降从动轴的轴线上，所述感应圆盘外侧面设置有接近触杆，所述感应圆盘边缘处设置有感应凹槽，所述槽型光电传感器位于感应圆盘下方，所述第一接近开关和第二接近开关通过接近开关固定架固定于感应圆盘一侧，所述感应圆盘的接近触杆在转动的过程中能触碰到第一接近开关和第二接近开关，所述第一接近开关位于第二接近开关下方。5.根据权利要求3所述的自动间隔上料机，其特征在于：所述进料前后移动机构包括移动固定座、移动滑块、移动驱动气缸、托条连接板，所述移动固定座设置于机架上，所述移动固定座侧面设置有移动滑座，所述移动滑块可上下移动设置于移动滑座，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈宗健，余夏洋，马运兴，邓洪卷，
申请(专利权)人：广东智造二零四九科技有限公司，
类型：新型
国别省市：