一种薄壁不锈钢轴承磨削工装制造技术

本实用新型专利技术介绍了一种薄壁不锈钢轴承磨削工装，包括用于对薄壁轴承套圈进行磨削的磨具、用于对薄壁轴承套圈进行稳定夹持的夹持机构和支撑机构；磨具设置在机床一侧，夹持机构包括设置在机床上的电磁无心卡具，待加工轴承套圈设置在电磁无心卡具内；支撑机构包括支撑底座、第一支撑组件和第二支撑组件；第一支撑组件和第二支撑组件均设置在支撑底座的弧形滑槽上。本专利从轴承套圈端面越过将支撑体定位于轴承磨削部位内表面来抵抗砂轮磨削产生的力，实现内外支撑，消除磨削进给造成的套圈变形，提高磨削精度控制；第一支撑组件和第二支撑组件可调节的设置，满足不同尺寸轴承套圈的磨削加工，使用方便，提高磨削效率。提高磨削效率。提高磨削效率。

【技术实现步骤摘要】
一种薄壁不锈钢轴承磨削工装


[0001]本技术涉及轴承精密加工
，特别涉及一种薄壁不锈钢轴承磨削工装。

技术介绍

[0002]轴承为精密工业标准件，通常轴承的精密加工采用磨削、研磨等方式实现；磨削采用专用磨床使用不同规格的砂轮多轮次磨削实现；薄壁轴承是指轴承套圈截面壁厚小的轴承，这类轴承套圈强度低，磨削及测量时容易变形。
[0003]常规轴承采用GCr15等轴承钢制造，高精密薄壁不锈钢轴承采用G95Cr18等不锈轴承钢制造，G95Cr18等不锈轴承钢材料较GCr15等轴承钢磨削难度更大，主要是磨削时难以消耗尺寸，磨削时间长。
[0004]高精密薄壁不锈钢轴承适用场合特殊，常用于空间及重量要求苛刻的战机、卫星等领域；较常规轴承的精度要求更高，通常精度都在国家标准P4级及以上等级（轴承精度低至高依次为P0、P6、P5、P4、P2级），个别参数要求甚至超过了最高等级P2级的要求，加工难度大。

技术实现思路

[0005]本技术的目的是克服现有技术的不足，提供一种薄壁不锈钢轴承磨削工装，消除磨削进给造成的轴承套圈变形，实现磨削精度。
[0006]本技术所采用的技术方案是：
[0007]一种薄壁不锈钢轴承磨削工装，包括用于对薄壁轴承套圈进行磨削的磨具、用于对薄壁轴承套圈进行稳定夹持的夹持机构和支撑机构；
[0008]所述磨具设置在机床一侧，所述夹持机构包括设置在机床上的电磁无心卡具，待加工轴承套圈设置在电磁无心卡具内；
[0009]所述支撑机构包括支撑底座、第一支撑组件和第二支撑组件；支撑底座为L型结构，包括水平底板和垂直支撑板，支撑底座通过水平底板固定在电磁无心卡具下侧的机床本体上；垂直支撑板一侧设置有用于待加工轴承套圈越过的圆弧缺角，垂直支撑板板面上沿圆弧缺角设置有弧形滑槽；第一支撑组件和第二支撑组件均设置在弧形滑槽上；
[0010]所述第一支撑组件和第二支撑组件均包括压板连接板、连接滑块、紧固螺母、滑杆、紧固螺栓和支撑体；压板连接板中部设置有贯穿的连接孔，一侧面上设置有螺纹盲孔；连接滑块包括滑块体和垂直设置在滑块体上的螺纹连接柱，滑块体设置在垂直支撑板上的弧形滑槽内，螺纹连接柱前端伸出弧形滑槽穿过压板连接板的连接孔设置；紧固螺母设置在螺纹连接柱前端上，将压板连接板与连接滑块固定在弧形滑槽内；滑杆中部沿滑杆长度方向设置有长槽；紧固螺栓端部穿过长槽设置在压板连接板上的螺纹盲孔内；支撑体固定设置在滑杆前端；
[0011]所述第一支撑组件设置在弧形滑槽的上半部分上，第一支撑组件的支撑体顶设在
待加工轴承套圈靠近磨具一侧的内壁上；第二支撑组件设置在垂直支撑板弧形滑槽的下半部分，第二支撑组件的支撑体顶设在待加工轴承套圈下侧的外壁上。
[0012]具体的，所述的弧形滑槽的横截面为燕尾型或T型。
[0013]具体的，所述的支撑底座L型结构的水平底板上设置有孔，连接螺栓穿过螺孔将支撑底座固定在机床本体上。
[0014]具体的，所述的磨具为砂轮。
[0015]具体的，所述的支撑体材质为工程塑料或硬质合金。
[0016]具体的，所述的支撑体通过螺钉固定设置在滑杆前端。
[0017]由于采用如上所述的技术方案，本技术具有如下优越性：
[0018]本技术的支撑底座固定在机床本体上，从轴承套圈端面越过将支撑体定位于轴承磨削部位内表面来抵抗砂轮磨削产生的力，实现内外支撑，消除磨削进给造成的套圈变形，提高磨削精度；第一支撑组件和第二支撑组件可调节的设置，满足不同尺寸轴承套圈的磨削加工，使用方便，提高磨削效率。
附图说明
[0019]图1是本技术的整体示意图。
[0020]图2是本技术的支撑底座的示意图。
[0021]图3是本技术的第一支撑组件的连接爆炸图。
[0022]图中：1
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砂轮，2
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电磁无心卡具，3
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待加工轴承套圈，4
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支撑底座，41
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水平底板，42
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垂直支撑板，421
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圆弧缺角，422
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弧形滑槽，5
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第一支撑组件，51
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压板连接板，511
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连接孔，512
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螺纹盲孔，52
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连接滑块、521
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滑块体，522
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螺纹连接柱，53
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紧固螺母，54
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滑杆、541
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长槽，55
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紧固螺栓，56
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支撑体，6
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第二支撑组件 。
具体实施方式
[0023]下面结合附图及实施例对本技术作进一步解释说明，不能以此限定本技术的保护范围，公开本技术的目的旨在保护本技术范围内的一切技术改进。
[0024]结合附图1
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3的一种薄壁不锈钢轴承磨削工装，包括用于对薄壁轴承套圈进行磨削的砂轮1、用于对薄壁轴承套圈进行稳定夹持的夹持机构和支撑机构；砂轮1设置在机床一侧，夹持机构包括设置在机床上的电磁无心卡具2，待加工轴承套圈3设置在电磁无心卡具2内。
[0025]支撑机构包括支撑底座4、第一支撑组件5和第二支撑组件6；支撑底座4为L型结构，包括水平底板41和垂直支撑板42，水平底板41上设置有孔，连接螺栓穿过螺孔将支撑底座4固定在机床本体上；垂直支撑板42一侧设置有用于待加工轴承套圈3越过的圆弧缺角421，垂直支撑板42板面上沿圆弧缺角421设置有横截面为燕尾型的弧形滑槽422；第一支撑组件5和第二支撑组件6均设置在弧形滑槽422上。
[0026]第一支撑组件5和第二支撑组件6均包括压板连接板51、连接滑块52、紧固螺母53、滑杆54、紧固螺栓55和支撑体56；压板连接板51中部设置有贯穿的连接孔511，一侧面上设置有螺纹盲孔512；连接滑块52包括滑块体521和垂直设置在滑块体521上的螺纹连接柱522，滑块体521设置在垂直支撑板42上的弧形滑槽422内，螺纹连接柱522前端伸出弧形滑
槽422穿过压板连接板51的连接孔511设置；紧固螺母53设置在螺纹连接柱522前端上，将压板连接板51与连接滑块52固定在弧形滑槽422内；滑杆54中部沿滑杆54长度方向设置有长槽541；紧固螺栓55端部穿过长槽541设置在压板连接板51上的螺纹盲孔512内；支撑体56为工程塑料，通过螺钉固定设置在滑杆54前端。
[0027]第一支撑组件5设置在弧形滑槽422的上半部分上，第一支撑组件5的支撑体56顶设在待加工轴承套圈3靠近磨具一侧的内壁上；第二支撑组件6设置在垂直支撑板42弧形滑槽422的下半部分，第二支撑组件6的支撑体56顶设在待加工轴承套圈3下侧的外壁上。
[0028]加工时，通过电磁无心卡具2电本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种薄壁不锈钢轴承磨削工装；包括用于对薄壁轴承套圈进行磨削的磨具、用于对薄壁轴承套圈进行稳定夹持的夹持机构和支撑机构；其特征在于，所述磨具设置在机床一侧，所述夹持机构包括设置在机床上的电磁无心卡具，待加工轴承套圈设置在电磁无心卡具内；所述支撑机构包括支撑底座、第一支撑组件和第二支撑组件；支撑底座为L型结构，包括水平底板和垂直支撑板，支撑底座通过水平底板固定在电磁无心卡具下侧的机床本体上；垂直支撑板一侧设置有用于待加工轴承套圈越过的圆弧缺角，垂直支撑板板面上沿圆弧缺角设置有弧形滑槽；第一支撑组件和第二支撑组件均设置在弧形滑槽上；所述第一支撑组件和第二支撑组件均包括压板连接板、连接滑块、紧固螺母、滑杆、紧固螺栓和支撑体；压板连接板中部设置有贯穿的连接孔，一侧面上设置有螺纹盲孔；连接滑块包括滑块体和垂直设置在滑块体上的螺纹连接柱，滑块体设置在垂直支撑板上的弧形滑槽内，螺纹连接柱前端伸出弧形滑槽穿过压板连接板的连接孔设置；紧固螺母设置在螺纹连接柱前端上，将压板连接板与连...

【专利技术属性】
技术研发人员：范凌鹤，孙端端，孔彧，易帅，李玉杰，
申请(专利权)人：洛阳巨创轴承科技有限公司，
类型：新型
国别省市：