一种蓄电池外壳打磨装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种蓄电池外壳打磨装置，包括机体外壳，所述机体外壳内设有液体腔，所述液体腔内设有冷却液箱，所述冷却液箱内设有开口向上的冷却液存放腔，所述液体腔左侧设有水泵，所述水泵与所述冷却液存放腔通过第一水管相连通，所述液体腔上方连通设有垃圾盒存放腔，所述垃圾盒存放腔内设有垃圾箱，所述垃圾箱内设有开口向上的垃圾存放腔；本发明专利技术设有的夹紧块和第一弹簧配合能柔性夹紧蓄电池外壳，防止蓄电池外壳因夹紧力度而变形，可移动的夹紧块也能适应不同尺寸的蓄电池外壳，设有的第一电机带着蓄电池外壳自动更换工位，不用再次装夹，减少了因多次装夹而产生的误差。减少了因多次装夹而产生的误差。减少了因多次装夹而产生的误差。

【技术实现步骤摘要】
一种蓄电池外壳打磨装置


[0001]本专利技术涉及打磨领域，具体为一种蓄电池外壳打磨装置。

技术介绍

[0002]蓄电池外壳是用来盛放电解液和极板组的，它具有耐酸、耐热以及耐震的性能，以前多用硬橡胶制成，现在国内已经开始生产聚丙烯塑料外壳，这种壳体在具备上述条件的同时强度还高，壳体壁较薄，重量轻，外形美观，且透明，在外壳生产的过程中需要对其进行打磨。
[0003]现有的蓄电池外壳打磨装置不能调节打磨机构的位置，从而在打磨时很不方便，且在打磨过程中，打磨机构容易妨碍工作人员替换蓄电池外壳，同时在紧固过程中会对蓄电池外壳进行损伤，只能夹紧一种尺寸的蓄电池外壳，功能也比较单一。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的在于提供一种蓄电池外壳打磨装置，用于克服现有技术中的上述缺陷。
[0005]根据本专利技术的一种蓄电池外壳打磨装置，包括机体外壳，所述机体外壳内设有液体腔，所述液体腔内设有冷却液箱，所述冷却液箱内设有开口向上的冷却液存放腔，所述液体腔左侧设有水泵，所述水泵与所述冷却液存放腔通过第一水管相连通，所述液体腔本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种蓄电池外壳打磨装置，包括机体外壳，其特征在于：所述机体外壳内设有液体腔，所述液体腔内设有冷却液箱，所述冷却液箱内设有开口向上的冷却液存放腔，所述液体腔左侧设有水泵，所述水泵与所述冷却液存放腔通过第一水管相连通，所述液体腔上方连通设有垃圾盒存放腔，所述垃圾盒存放腔内设有垃圾箱，所述垃圾箱内设有开口向上的垃圾存放腔，所述垃圾存放腔底壁设有贯穿所述垃圾箱表面与所述液体腔相连通的第一过滤器，所述垃圾盒存放腔上方连通设有工作腔，所述工作腔左侧壁设有贯穿所述机体外壳表面的进料口，所述工作腔右侧壁设有贯穿所述机体外壳表面的出料口，所述工作腔内设有蓄电池外壳，所述工作腔前后侧壁位置对称设有贯穿所述机体外壳表面的第一限位滑槽，所述第一限位滑槽之间设有能够夹持所述蓄电池外壳的固定装置，所述固定装置上方设有能够打磨所述蓄电池外壳表面的打磨装置，所述打磨装置右方设有能够将所述蓄电池外壳表面烘干和排除废气的烘干装置，所述清洗装置下方设有能够在所述蓄电池外壳表面喷涂商标的喷涂装置，所述机体外壳前端面设有观察口，所述观察口右方设有操作端口。2.根据权利要求1所述的一种蓄电池外壳打磨装置，其特征在于：所述固定装置包括设置于所述第一限位滑槽之间的大梁，所述大梁前后端面设有位置对称且与所述第一限位滑槽滑动连接的第一限位滑块，所述第一限位滑块远离所述第一限位滑块对称中心一侧的侧壁设有第一电机，所述第一电机远离所述第一限位滑块对称中心一侧的端面设有第一转动轴，所述第一转动轴远离所述第一限位滑块对称中心一侧的端面固设有第一直齿轮，所述第一限位滑槽底壁设有与所述第一直齿轮啮合的齿条，所述大梁内设有开口向上的第二限位滑槽，所述第二限位滑槽前侧壁设有第二电机，所述第二电机后端面设有延伸至所述第二限位滑槽后侧壁且有两个旋向相反的螺纹的第二螺杆轴。3.根据权利要求2所述的一种蓄电池外壳打磨装置，其特征在于：所述第二螺杆轴上螺纹连接有两个与所述第二限位滑槽滑动连接的第二限位滑块，所述第二限位滑块顶端固设有横梁，所述横梁内设有开口向上的第三限位滑槽，所述第三限位滑槽右侧壁设有第三电机，所述第三电机左侧壁设有延伸至所述第三限位滑槽左侧壁且有两个旋向相反的螺纹的第三螺杆，所述第三螺杆上螺纹连接有两个与所述第三限位滑槽滑动连接的第三限位滑块，所述第三限位滑块内设有四个圆周排布的第一滑动腔，所述第一滑动腔内滑动设有能与所述蓄电池外壳抵压连接的夹紧块，所述夹紧块与所述第一滑动腔侧壁通过第一弹簧相连接，所述第一滑动腔下方连通设有第四限位滑槽，所述第四限位滑槽内滑动连接有与所述夹紧块固定连接的第四限位滑块。4.根据权利要求1所述的一种蓄电池外壳打磨装置，其特征在于：所述打磨装置包括...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙科明，
申请(专利权)人：新沂天晟新材料有限公司，
类型：发明
国别省市：