一种石油管道钻孔铣削专用加工中心制造技术

本实用新型专利技术公开了一种石油管道钻孔铣削专用加工中心，包括底座，所述底座的底端设置有万向轮，且底座的顶端开设有滑槽，并且滑槽的内部滑动连接有滑块，所述滑块的顶端设置有连接座，且连接座的一侧设置有螺杆，并且螺杆的外壁套接有螺柱，所述螺杆的另一侧设置有固定座，且固定座的一侧设置有转扭，并且螺柱的顶端设置有电机。该石油管道钻孔铣削专用加工中心，通过转动转扭带动螺杆在螺柱内部进行左右移动，带动滑块在滑槽的内部有效移动，使电机进行移动，有效根据管道的大小进行移动铣削，转动旋钮带动丝杆上下移动，使一个夹板上下移动，电动推杆带动另一个夹板伸缩移动，对管道进行固定铣削，有效提高加工质量。有效提高加工质量。有效提高加工质量。

【技术实现步骤摘要】
一种石油管道钻孔铣削专用加工中心


[0001]本技术涉及石油管道加工
，具体为一种石油管道钻孔铣削专用加工中心。

技术介绍

[0002]石油管道钻孔铣削是指使用旋转的多刃刀具切削工件，是高效率的加工方法。工作时刀具旋转，工件移动，工件也可以固定，但此时旋转的刀具还必须移动(同时完成主运动和进给运动)，铣削用的机床有卧式铣床或立式铣床，也有大型的龙门铣床。这些机床可以是普通机床，也可以是数控机床。用旋转的铣刀作为刀具的切削加工。
[0003]现有的石油管道钻孔铣削专用加工中心在对石油管道进行加工时，使用的铣削刀柄与驱动记机构为固定模式，当铣削刀柄损坏时，不易进行及时更换，以及加工时的灰尘影响工作环境，现有的石油管道钻孔铣削专用加工中心在夹持管道时夹持效果不佳，导致加工质量降低。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种石油管道钻孔铣削专用加工中心，以解决上述
技术介绍
中提出现有的石油管道钻孔铣削专用加工中心使用的铣削刀不易进行及时更换，以及加工质量降低的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种石油管道钻孔铣削专用加工中心，包括底座，所述底座的底端设置有万向轮，且底座的顶端开设有滑槽，并且滑槽的内部滑动连接有滑块，所述滑块的顶端设置有连接座，且连接座的一侧设置有螺杆，并且螺杆的外壁套接有螺柱，所述螺杆的另一侧设置有固定座，且固定座的一侧设置有转扭，并且螺柱的顶端设置有电机，所述电机的输出端与连接件转动连接，且连接件的一侧设置有铣削刀柄，所述连接件的内部包括连接柱、推板、第一弹簧和螺栓，所述连接柱位于连接件的内部，且连接柱的外壁设置有推板，并且推板的一端设置有第一弹簧，所述推板上套接有螺栓，所述铣削刀柄包括矩形板和螺纹槽，且矩形板位于铣削刀柄的一侧，且矩形板上开设有螺纹槽，所述底座的顶端位于连接座的一侧设置有支柱，且支柱的一侧开设有连接槽，并且连接槽的内部滑动连接有2个连接块，所述2个连接块的一侧固定均连接有夹板，且1个夹板的底端设置有电动推杆，并且另1个夹板的顶端设置有丝杆，所述丝杆的顶端贯穿至支柱的上方设置有旋钮，且支柱的一侧设置有水箱，并且水箱的顶端设置有水泵，并且水泵的一侧设置有水管，所述水管的一侧设置有喷头，且喷头的两端设置有夹持杆，并且夹持杆的一端设置有第二弹簧，所述第二弹簧的一侧设置有固定板。
[0006]优选的，所述滑块的外壁与滑槽的内部相匹配。
[0007]优选的，所述螺柱的内壁设置有与螺杆相匹配的内螺纹。
[0008]优选的，所述螺栓的外壁与螺纹槽的内壁相匹配，且2个螺纹槽为对对称设置。
[0009]优选的，2个所述夹板设置为圆弧状，且2个夹板为对称设置，并且2个夹板的内侧
设置有软绵。
[0010]优选的，所述第二弹簧设置为两组，且第二弹簧的一侧的夹持杆与喷头的外壁相匹配。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该石油管道钻孔铣削专用加工中心：
[0012]1、通过转动转扭带动螺杆在螺柱内部进行左右移动，带动滑块在滑槽的内部有效移动，使电机进行移动，有效根据管道的大小进行移动铣削，转动旋钮带动丝杆上下移动，使一个夹板上下移动，电动推杆带动另一个夹板伸缩移动，对管道进行固定铣削，有效提高加工质量；
[0013]2、通过将铣削刀柄一侧的矩形板移动至连接件的凹位内，使矩形板上的螺纹槽与螺栓位置相平行，推板挤压第一弹簧，对矩形板进行固定，转动螺栓，使螺栓固定在螺纹槽内，从而便于铣削刀柄的更换与拆卸，通过水泵将水箱内部的水抽出至喷头进行喷洒，可将加工时产生的灰尘有效处理。
附图说明
[0014]图1为本技术剖视结构示意图；
[0015]图2为本技术图1中A点放大结构示意图；
[0016]图3为本技术连接件和铣削刀柄连接结构示意图；
[0017]图4为本技术图3中B点放大结构示意图。
[0018]图中：1、底座；2、万向轮；3、滑槽；4、滑块；5、连接座；6、螺杆；7、螺柱；8、固定座；9、转扭；10、电机；11、连接件；1101、连接柱；1102、推板；1103、第一弹簧；1104、螺栓；12、铣削刀柄；1201、矩形板；1202、螺纹槽；13、支柱；14、连接槽；15、连接块；16、夹板；17、电动推杆；18、丝杆；19、旋钮；20、水箱；21、水泵；22、水管；23、喷头；24、夹持杆；25、第二弹簧；26、固定板。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1
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4，本技术提供一种技术方案：一种石油管道钻孔铣削专用加工中心，包括底座1，底座1的底端设置有万向轮2，且底座1的顶端开设有滑槽3，并且滑槽3的内部滑动连接有滑块4，滑块4的顶端设置有连接座5，且连接座5的一侧设置有螺杆6，并且螺杆6的外壁套接有螺柱7，螺杆6的另一侧设置有固定座8，且固定座8的一侧设置有转扭9，并且螺柱7的顶端设置有电机10，电机10的输出端与连接件11转动连接，且连接件11的一侧设置有铣削刀柄12，连接件11的内部包括连接柱1101、推板1102、第一弹簧1103和螺栓1104，连接柱1101位于连接件11的内部，且连接柱1101的外壁设置有推板1102，并且推板1102的一端设置有第一弹簧1103，推板1102上套接有螺栓1104，铣削刀柄12包括矩形板1201和螺纹槽1202，且矩形板1201位于铣削刀柄12的一侧，且矩形板1201上开设有螺纹槽1202，底座1的顶端位于连接座5的一侧设置有支柱13，且支柱13的一侧开设有连接槽14，并且连接槽
14的内部滑动连接有2个连接块15，2个连接块15的一侧固定均连接有夹板16，且1个夹板16的底端设置有电动推杆17，并且另1个夹板16的顶端设置有丝杆18，丝杆18的顶端贯穿至支柱13的上方设置有旋钮19，且支柱13的一侧设置有水箱20，并且水箱20的顶端设置有水泵21，并且水泵21的一侧设置有水管22，水管22的一侧设置有喷头23，且喷头23的两端设置有夹持杆24，并且夹持杆24的一端设置有第二弹簧25，第二弹簧25的一侧设置有固定板26。
[0021]滑块4的外壁与滑槽3的内部相匹配，便于转动转扭9带动螺杆6在螺柱7内部进行左右移动，从而带动滑块4在滑槽3的内部有效移动。
[0022]螺柱7的内壁设置有与螺杆6相匹配的内螺纹，便于螺杆6在螺柱7的内壁有效移动。
[0023]螺栓1104的外壁与螺纹槽1202的内壁相匹配，且2个螺纹槽1202为对对称设置，便于螺栓1104对固定在螺纹槽1202的内壁，以及对矩形板1201稳本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种石油管道钻孔铣削专用加工中心，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的底端设置有万向轮(2)，且底座(1)的顶端开设有滑槽(3)，并且滑槽(3)的内部滑动连接有滑块(4)，所述滑块(4)的顶端设置有连接座(5)，且连接座(5)的一侧设置有螺杆(6)，并且螺杆(6)的外壁套接有螺柱(7)，所述螺杆(6)的另一侧设置有固定座(8)，且固定座(8)的一侧设置有转扭(9)，并且螺柱(7)的顶端设置有电机(10)，所述电机(10)的输出端与连接件(11)转动连接，且连接件(11)的一侧设置有铣削刀柄(12)，所述连接件(11)的内部包括连接柱(1101)、推板(1102)、第一弹簧(1103)和螺栓(1104)，所述连接柱(1101)位于连接件(11)的内部，且连接柱(1101)的外壁设置有推板(1102)，并且推板(1102)的一端设置有第一弹簧(1103)，所述推板(1102)上套接有螺栓(1104)，所述铣削刀柄(12)包括矩形板(1201)和螺纹槽(1202)，且矩形板(1201)位于铣削刀柄(12)的一侧，且矩形板(1201)上开设有螺纹槽(1202)，所述底座(1)的顶端位于连接座(5)的一侧设置有支柱(13)，且支柱(13)的一侧开设有连接槽(14)，并且连接槽(14)的内部滑动连接有2个连接块(15)，所述2个连接块(15)的一侧固定均连接有夹板(16)，且1个夹板(16)...

【专利技术属性】
技术研发人员：张言彬，周慧斌，
申请(专利权)人：汉东智能制造南通有限公司，
类型：新型
国别省市：