一种客车纵梁专用加工机床制造技术

本实用新型专利技术公开了一种客车纵梁专用加工机床，包括加工平台、螺母、传送带和上清洁毛刷，所述加工平台后侧外表面固定安装有电机，且电机一端固定安装有蜗轮，所述螺母安装在丝杆外侧，所述传送带安装在加工平台中部，且传送带上表面放置有待加工纵梁，所述上清洁毛刷安装在加工平台上方右侧，所述上清洁毛刷右侧设置有定宽杆。该客车纵梁专用加工机床，采用新型的结构设计，机床在加工不同种规格的纵梁时不需要反复调节限位装置的位置，只需将纵梁放上传送带即可通过限位滚轮和短弹簧对纵梁进行限位，简化操作步骤，并且在出料位置增加了清洁毛刷，在纵梁打完孔后立即清理附着的铁屑，减少后续操作的步骤，提高工作的效率。提高工作的效率。提高工作的效率。

【技术实现步骤摘要】
一种客车纵梁专用加工机床


[0001]本技术涉及纵梁加工
，具体为一种客车纵梁专用加工机床。

技术介绍

[0002]纵梁是汽车车架中关键的一种零件，汽车的边梁式车架和中梁式车架中都含有纵梁，纵梁通常采用低合金钢板冲压而成，横截面一般为“凹”字形结构，由于纵梁在汽车上需要承载很多零件，所以在纵梁上需要开设很多用于固定零件的孔位，纵梁的开孔方式可分为三种，第一种是钻孔型，第二种是冲孔型，第三种是钻孔和冲孔相结合的打孔方式，根据不同的使用情况选择不同的打孔方式。
[0003]随着纵梁专用的打孔机床的不断使用，在使用过程中发现了下述问题：
[0004]1.一般的打孔机床在加工不同大小的纵梁时需要反复调节限位装置来将待加工的纵梁进行限位固定，增加操作的复杂性，增加操作时间，影响工作效率；
[0005]2.纵梁在钻孔后会留下大量的铁屑，一般的打孔装置无法对附着的铁屑进行清洁，在后续使用时需要单独进行清洁处理，增加不必要的工作量。

技术实现思路

[0006]本技术的目的在于提供一种客车纵梁专用加工机床，以解决上述
技术介绍
中提出更换规格时操作较繁琐、无法对附着的铁屑进行清洁的问题。
[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种客车纵梁专用加工机床，包括加工平台、螺母、传送带和上清洁毛刷，所述加工平台后侧外表面固定安装有电机，且电机一端固定安装有蜗轮，并且蜗轮下侧设置有蜗杆，同时蜗杆右端固定安装有丝杆，所述螺母安装在丝杆外侧，且螺母上方固定安装有支架，并且支架中部下侧安装有打孔装置，所述传送带安装在加工平台中部，且传送带上表面放置有待加工纵梁，并且待加工纵梁前后两侧设置有限位滚轮，同时限位滚轮后方固定安装有短弹簧，所述上清洁毛刷安装在加工平台上方右侧，且上清洁毛刷两端安装有皮带，所述上清洁毛刷右侧设置有定宽杆，且定宽杆之间安装有下清洁毛刷，并且下清洁毛刷两侧固定安装有橡胶轮，同时下清洁毛刷外侧两边固定安装有长弹簧。
[0008]优选的，所述蜗轮与蜗杆啮合连接，且蜗轮和蜗杆关于加工平台中心对称共设置有2个。
[0009]优选的，所述支架通过丝杆和螺母与加工平台组成滑动结构。
[0010]优选的，所述限位滚轮通过短弹簧与加工平台组成弹性结构，且两侧短弹簧位置相互对应，并且限位滚轮外表面与待加工纵梁外表面贴合。
[0011]优选的，所述定宽杆关于下清洁毛刷中心对称共设置有2个，且2个定宽杆通过长弹簧组成弹性结构，并且定宽杆前端呈楔形状结构。
[0012]优选的，所述橡胶轮和下清洁毛刷与定宽杆转动连接，且橡胶轮上表面与待加工纵梁内部下表面贴合。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该客车纵梁专用加工机床，采用新型的结构设计，机床在加工不同种规格的纵梁时不需要反复调节限位装置的位置，只需将纵梁放上传送带即可通过限位滚轮和短弹簧对纵梁进行限位，简化操作步骤，并且在出料位置增加了清洁毛刷，在纵梁打完孔后立即清理附着的铁屑，减少后续操作的步骤，提高工作的效率。
[0014]1.短弹簧和限位滚轮之间的配合使用，在纵梁与限位滚轮接触时将后方的短弹簧压缩，使限位滚轮与纵梁之间产生挤压力，从而使纵梁移动到传送带的中间位置，方便对纵梁进行打孔处理。
[0015]2.上清洁毛刷和下清洁毛刷之间的配合使用，在纵梁打孔处理完成后可以对纵梁的外表面和内表面进行清洁处理，并且再配合定宽杆的使用，纵梁与定宽杆前端的楔形结构接触时发生挤压，使下清洁毛刷之间的距离较小到与纵梁内表面匹配的大小，方便对纵梁内表面进行清洁。
附图说明
[0016]图1为本技术俯视结构示意图；
[0017]图2为本技术正视结构示意图；
[0018]图3为本技术待加工纵梁侧视结构示意图；
[0019]图4为本技术加工平台侧视结构示意图。
[0020]图中：1、加工平台；2、电机；3、蜗轮；4、蜗杆；5、丝杆；6、螺母；7、支架；8、打孔装置；9、传送带；10、待加工纵梁；11、限位滚轮；12、短弹簧；13、上清洁毛刷；14、皮带；15、定宽杆；16、下清洁毛刷；17、橡胶轮；18、长弹簧。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]请参阅图1
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4，本技术提供一种技术方案：一种客车纵梁专用加工机床，包括加工平台1、电机2、蜗轮3、蜗杆4、丝杆5、螺母6、支架7、打孔装置8、传送带9、待加工纵梁10、限位滚轮11、短弹簧12、上清洁毛刷13、皮带14、定宽杆15、下清洁毛刷16、橡胶轮17和长弹簧18，加工平台1后侧外表面固定安装有电机2，且电机2一端固定安装有蜗轮3，并且蜗轮3下侧设置有蜗杆4，同时蜗杆4右端固定安装有丝杆5，螺母6安装在丝杆5外侧，且螺母6上方固定安装有支架7，并且支架7中部下侧安装有打孔装置8，传送带9安装在加工平台1中部，且传送带9上表面放置有待加工纵梁10，并且待加工纵梁10前后两侧设置有限位滚轮11，同时限位滚轮11后方固定安装有短弹簧12，上清洁毛刷13安装在加工平台1上方右侧，且上清洁毛刷13两端安装有皮带14，上清洁毛刷13右侧设置有定宽杆15，且定宽杆15之间安装有下清洁毛刷16，并且下清洁毛刷16两侧固定安装有橡胶轮17，同时下清洁毛刷16外侧两边固定安装有长弹簧18。
[0023]蜗轮3与蜗杆4啮合连接，且蜗轮3和蜗杆4关于加工平台1中心对称共设置有2个，
上述的结构使得电机2在转动时带动蜗轮3转动，从而使与蜗轮3啮合连接的蜗杆4开始转动，并且前后两个蜗杆4可以使支架7移动更加平稳。
[0024]支架7通过丝杆5和螺母6与加工平台1组成滑动结构，上述的结构使得丝杆5转动可以带动螺母6在丝杆5上左右水平移动，从而带动支架7和安装在支架7上的打孔装置8左右移动，对待加工纵梁10的不同位置进行打孔处理。
[0025]限位滚轮11通过短弹簧12与加工平台1组成弹性结构，且两侧短弹簧12位置相互对应，并且限位滚轮11外表面与待加工纵梁10外表面贴合，上述的结构使得待加工纵梁10在放上传送带9时在传送带9的带动下与限位滚轮11接触，并使短弹簧12发生压缩，从而使限位滚轮11与待加工纵梁10之间产生挤压力，将待加工纵梁10推至传送带9中间位置，方便打孔处理。
[0026]定宽杆15关于下清洁毛刷16中心对称共设置有2个，且2个定宽杆15通过长弹簧18组成弹性结构，并且定宽杆15前端呈楔形状结构，上述的结构使得待加工纵梁10移动到与定宽杆15前端的楔形结构接触时，产生挤压，将定宽杆15向中间推动到与待加工纵梁10内表面相适应的位置，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种客车纵梁专用加工机床，包括加工平台(1)、螺母(6)、传送带(9)和上清洁毛刷(13)，其特征在于：所述加工平台(1)后侧外表面固定安装有电机(2)，且电机(2)一端固定安装有蜗轮(3)，并且蜗轮(3)下侧设置有蜗杆(4)，同时蜗杆(4)右端固定安装有丝杆(5)，所述螺母(6)安装在丝杆(5)外侧，且螺母(6)上方固定安装有支架(7)，并且支架(7)中部下侧安装有打孔装置(8)，所述传送带(9)安装在加工平台(1)中部，且传送带(9)上表面放置有待加工纵梁(10)，并且待加工纵梁(10)前后两侧设置有限位滚轮(11)，同时限位滚轮(11)后方固定安装有短弹簧(12)，所述上清洁毛刷(13)安装在加工平台(1)上方右侧，且上清洁毛刷(13)两端安装有皮带(14)，所述上清洁毛刷(13)右侧设置有定宽杆(15)，且定宽杆(15)之间安装有下清洁毛刷(16)，并且下清洁毛刷(16)两侧固定安装有橡胶轮(17)，同时下清洁毛刷(16)外侧两边固定安装有长弹簧(18)。2.根据权利要求1所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：张言彬，周慧斌，
申请(专利权)人：汉东智能制造南通有限公司，
类型：新型
国别省市：