一种自动门零件加工专用夹具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种自动门零件加工专用夹具，包括底座、夹持座和横向斜齿轮，所述底座内部中间位置固定安装有内齿轮，所述夹持座安装在底座上方，所述螺母四周安装有连接杆，所述横向斜齿轮固定安装在丝杆下端，所述夹持座前方外侧设置有转动钮，所述摩擦块安装在夹持座前侧内部。该自动门零件加工专用夹具，采用新型的结构设计，使得通过底座上方两边的楔形块可以控制夹持座的位置，松开时夹持座移动到上方，此时可以自由转动夹持座的方向，方便人员对零件不同角度的加工，转动钮在使用之后可以收纳进夹持座内部防止误触，并且转动钮外侧的摩擦环在与摩擦块接触时之间产生摩擦力，可以防止在加工时内部斜齿轮的转动，达到固定的作用。的作用。的作用。

【技术实现步骤摘要】
一种自动门零件加工专用夹具


[0001]本技术涉及自动门
，具体为一种自动门零件加工专用夹具。

技术介绍

[0002]自动门可以分为旋转门、弧形门和平移门等等，一般都是采用滑动或者跌的方式关闭门扇，自动门要想实现自动开关的话需要配大量的零件使用，比如驱动马达、控制器、吊架、皮带和感应器等，感应器首先判断是否有人需要开门，控制器控制驱动电机转动通过皮带带动门扇的打开和关闭，而这些零件在生产加工过程中主要专用的夹具将零件进行固定之后才能方便加工。
[0003]随着自动门零件专用夹具的不断使用，在使用过程中发现了下述问题：
[0004]1.一般的夹具是固定安装的，零件在夹持上去之后方向固定，如果想要对零件的另一方向进行加工时则需要操作人员移动到对应方向，增加操作人员的工作量；
[0005]2.一般的夹持装置是通过螺纹来对零件进行紧固的，在加工时操作力度过大可能会导致内部螺杆转动，而造成松动的情况，并且紧固的旋钮在装置外侧，加工时可能会导致误触的情况。

技术实现思路

[0006]本技术的目的在于提供一种自动门零件加工专用夹具，以解决上述
技术介绍
中提出加工零件的方向无法转动、可能导致松动和误触的问题。
[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种自动门零件加工专用夹具，包括底座、夹持座和横向斜齿轮，所述底座内部中间位置固定安装有内齿轮，且底座上侧内部设置有大弹簧，并且底座左右两侧安装有螺纹杆，同时螺纹杆一端固定安装有楔形块，所述夹持座安装在底座上方，且夹持座内部中间位置安装有丝杆，并且丝杆外侧设置有螺母，所述螺母四周安装有连接杆，且连接杆另一端安装有滑动块，并且滑动块上端固定安装有夹紧板，所述横向斜齿轮固定安装在丝杆下端，且横向斜齿轮下方设置有外齿轮，并且横向斜齿轮上方边缘安装有纵向斜齿轮，所述夹持座前方外侧设置有转动钮，且转动钮外侧周围固定安装有摩擦环，所述摩擦块安装在夹持座前侧内部，且摩擦块一端固定安装有小弹簧。
[0008]优选的，所述楔形块通过螺纹杆与底座组成滑动结构，且楔形块俯视图呈圆弧状结构。
[0009]优选的，所述夹持座通过大弹簧与底座组成弹性结构，且夹持座下端周围呈圆台状结构。
[0010]优选的，所述螺母通过丝杆与夹持座组成升降结构，且螺母与连接杆转动连接。
[0011]优选的，所述外齿轮与底座组成升降结构，且外齿轮与内齿轮啮合连接。
[0012]优选的，所述摩擦块通过小弹簧与夹持座组成弹性结构，且摩擦块与摩擦环位置相互对应。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该自动门零件加工专用夹具，采用新型的结构设计，使得通过底座上方两边的楔形块可以控制夹持座的位置，松开时夹持座移动到上方，此时可以自由转动夹持座的方向，方便人员对零件不同角度的加工，转动钮在使用之后可以收纳进夹持座内部防止误触，并且转动钮外侧的摩擦环在与摩擦块接触时之间产生摩擦力，可以防止在加工时内部斜齿轮的转动，达到固定的作用。
[0014]楔形块、大弹簧之间的配合使用，楔形块在螺纹杆的推动下向内移动时与夹持座下部发生挤压，将夹持座向下推动，从而使外齿轮与内齿轮之间啮合，限制夹持座的转动，反之，外齿轮与内齿轮脱离啮合，可以自由转动夹紧左的方向，改变零件的方向，方便加工。
[0015]2.摩擦环、摩擦块和小弹簧之间的配合使用，在使用完转动环后，将转动环向夹持座内部推动，使摩擦环推动小弹簧压缩，从而让摩擦环与摩擦块之间产生挤压而形成摩擦力，限制转动钮的转动，防止松动。
附图说明
[0016]图1为本技术正视剖面结构示意图；
[0017]图2为本技术俯视结构示意图；
[0018]图3为本技术夹持座侧视剖面结构示意图；
[0019]图4为本技术底座俯视剖面结构示意图。
[0020]图中：1、底座；2、内齿轮；3、大弹簧；4、螺纹杆；5、楔形块；6、夹持座；7、丝杆；8、螺母；9、连接杆；10、滑动块；11、夹紧板；12、横向斜齿轮；13、外齿轮；14、纵向斜齿轮；15、转动钮；16、摩擦环；17、摩擦块； 18、小弹簧。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]请参阅图1
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4，本技术提供一种技术方案：一种自动门零件加工专用夹具，包括底座1、内齿轮2、大弹簧3、螺纹杆4、楔形块5、夹持座6、丝杆 7、螺母8、连接杆9、滑动块10、夹紧板11、横向斜齿轮12、外齿轮13、纵向斜齿轮14、转动钮15、摩擦环16、摩擦块17和小弹簧18，底座1内部中间位置固定安装有内齿轮2，且底座1上侧内部设置有大弹簧3，并且底座1左右两侧安装有螺纹杆4，同时螺纹杆4一端固定安装有楔形块5，夹持座6安装在底座1上方，且夹持座6内部中间位置安装有丝杆7，并且丝杆7外侧设置有螺母8，螺母8四周安装有连接杆9，且连接杆9另一端安装有滑动块10，并且滑动块10上端固定安装有夹紧板11，横向斜齿轮12固定安装在丝杆7下端，且横向斜齿轮12下方设置有外齿轮13，并且横向斜齿轮12上方边缘安装有纵向斜齿轮14，夹持座6前方外侧设置有转动钮15，且转动钮15外侧周围固定安装有摩擦环16，摩擦块17安装在夹持座6前侧内部，且摩擦块17一端固定安装有小弹簧18。
[0023]楔形块5通过螺纹杆4与底座1组成滑动结构，且楔形块5俯视图呈圆弧状结构，上述的结构使得通过转动螺纹杆4可以带动楔形块5在底座1上方左右移动，向内移动时将夹
持座6向下推动，向外移动时在大弹簧3的作用下向上移动，并且圆弧状结构可以增大楔形块5与夹持座6的接触面积。
[0024]夹持座6通过大弹簧3与底座1组成弹性结构，且夹持座6下端周围呈圆台状结构，上述的结构使得夹持座6在撤离与楔形块5的挤压后，大弹簧3回归原始长度，将夹持座6向上推动。
[0025]螺母8通过丝杆7与夹持座6组成升降结构，且螺母8与连接杆9转动连接，上述的结构使得丝杆7转动可以带动螺母8在夹持座6内部上下移动，从而通过连接杆9带动上方的滑动块10在夹持座6内部滑动，实现对需要加工零件的夹持。
[0026]外齿轮13与底座1组成升降结构，且外齿轮13与内齿轮2啮合连接，上述的结构使得外齿轮13可以在夹持座6的带动下上下移动，外齿轮13移动到下方时与内齿轮2啮合连接，从而限制外齿轮13的转动，起到固定作用，外齿轮13移动到上方时与内齿轮2脱离啮合，使得外齿轮13可以自由转动，达到调节零件方向的作用。
[0027]摩擦块17通过小弹簧18与夹持座6组成弹性结构，且摩擦块17与摩擦环 16位置相互对应，上述的结本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种自动门零件加工专用夹具，包括底座(1)、夹持座(6)和横向斜齿轮(12)，其特征在于：所述底座(1)内部中间位置固定安装有内齿轮(2)，且底座(1)上侧内部设置有大弹簧(3)，并且底座(1)左右两侧安装有螺纹杆(4)，同时螺纹杆(4)一端固定安装有楔形块(5)，所述夹持座(6)安装在底座(1)上方，且夹持座(6)内部中间位置安装有丝杆(7)，并且丝杆(7)外侧设置有螺母(8)，所述螺母(8)四周安装有连接杆(9)，且连接杆(9)另一端安装有滑动块(10)，并且滑动块(10)上端固定安装有夹紧板(11)，所述横向斜齿轮(12)固定安装在丝杆(7)下端，且横向斜齿轮(12)下方设置有外齿轮(13)，并且横向斜齿轮(12)上方边缘安装有纵向斜齿轮(14)，所述夹持座(6)前方外侧设置有转动钮(15)，且转动钮(15)外侧周围固定安装有摩擦环(16)，摩擦块(17)安装在夹持座(6)前侧内部，且摩擦块(17)一端固定...

【专利技术属性】
技术研发人员：张言彬，周慧斌，
申请(专利权)人：汉东智能制造南通有限公司，
类型：新型
国别省市：