一种型材专用加工机床制造技术

本实用新型专利技术公开了一种型材专用加工机床，包括底座，所述底座的底部四周处设置有万向轮，且底座的顶端设置有2个固定座，并且1个固定座的一侧设置有转扭，2个所述固定座之间设置有螺杆，且螺杆的外壁套接有螺柱，并且螺柱的外侧转动连接有第一转动杆，所述第一转动杆的一端转动连接有转动座。该型材专用加工机床，通过转动旋钮同时带动2个丝柱在丝杆上左右移，使第三转动杆产生转动，带动夹持板相互靠近或远离，对加工件进行固定，通过电动推杆带动驱动器移动调节高低度，对物件进行有效加工，水泵将水箱内部的水抽出至喷头进行喷洒，有效解决了加工后的机床不便有效清洁，以及加工时的烟尘影响工作环境的问题。工时的烟尘影响工作环境的问题。工时的烟尘影响工作环境的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种型材专用加工机床


[0001]本技术涉及加工机床
，具体为一种型材专用加工机床。

技术介绍

[0002]机床加工是指用机床进行原材料的加工制作，机床的切削加工是由刀具与工件之间的相对运动来实现的，其运动可分为表面形成运动和辅助运动两类。
[0003]现有的加工机床不易根据工作人员的身高使用需求进行有效调节，使用不便，以及加工后的机床不便有效清洁，加工时的烟尘影响工作环境，现有的加工机床加工的精度不佳，降低了加工件的生产质量。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种型材专用加工机床，以解决上述
技术介绍
中提出现有的加工机床不易根据工作人员的身高使用需求进行有效调节，加工时的烟尘影响工作环境，加工精度不佳的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种型材专用加工机床，包括底座，所述底座的底部四周处设置有万向轮，且底座的顶端设置有2个固定座，并且1个固定座的一侧设置有转扭，2个所述固定座之间设置有螺杆，且螺杆的外壁套接有螺柱，并且螺柱的外侧转动连接有第一转动杆，所述第一转动杆的一端转动连接有转动座，且转动座位于顶座的底端，并且固定座的一侧设置有连接座，所述连接座上转动连接有第二转动杆，且第二转动杆的一端转动连接有连接块，并且连接块位于矩形槽的内部，所述矩形槽位于顶座的底部，且顶座的顶端设置有壳体，并且壳体的内部端壁上设置有电动推杆，所述电动推杆的底端设置有支撑板，且支撑板的底端设置有驱动器，并且驱动器的底端设置有加工钻头，所述支撑板的两端设置有挡板，且壳体的内部位于顶座的顶端设置有水箱，并且水箱的顶端设置有水管，所述水管贯穿至壳体的顶端连接有水泵，且水泵的一侧连接有分管，并且分管的一侧设置有喷头，所述水箱的一侧设置有连接箱，且连接箱内部上半部分为腔体，并且连接箱的下半部分设置为收集槽，所述腔体内设置有2个丝杆，且2个丝杆的外壁均套接有丝柱，并且丝杆的一侧转动连接有旋钮，2个所述丝柱通过连接杆固定连接，且连接杆的一侧转动连接有2个第三转动杆，并且2个第三转动杆的一侧均设置有夹持板。
[0006]优选的，所述螺柱和丝柱的内壁设置有与螺杆和丝杆相匹配的内螺纹，且螺杆和丝杆上设置有转向相反的螺纹。
[0007]优选的，所述连接块的外壁与矩形槽的内壁相匹配，且矩形槽位于顶座的二分之一处。
[0008]优选的，2个所述挡板为对称设置，且挡板设置为L形。
[0009]优选的，2个所述第三转动杆之间设置有弹簧。
[0010]优选的，2个所述夹持板为对称设置，且夹持板设置为凹字形。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该型材专用加工机床：
[0012]1、通过转动旋钮同时带动2个丝柱在丝杆上左右移，使第三转动杆产生转动，带动夹持板相互靠近或远离，对加工件进行固定，通过电动推杆带动驱动器移动调节高低度，对物件进行有效加工，水泵将水箱内部的水抽出至喷头进行喷洒，有效解决了加工后的机床不便有效清洁，以及加工时的烟尘影响工作环境的问题；
[0013]2、通过转动转扭带动螺柱在螺杆上左右移动，使第一转动杆产生转动，第一转动杆和第二转动杆转动连接，从而带动连接块在矩形槽内左右移动，直至带动顶座进行调节，有效解决了现有的加工机床不易根据工作人员的身高使用需求进行有效调节，使用不便的问题，进一步提高有效解决了的实用性。
附图说明
[0014]图1为本技术剖视结构示意图；
[0015]图2为本技术挡板和支撑板连接俯视结构示意图；
[0016]图3为本技术连接箱俯视结构示意图；
[0017]图4为本技术连接箱剖视结构示意图。
[0018]图中：1、底座；2、万向轮；3、固定座；4、转扭；5、螺杆；6、螺柱；7、第一转动杆；8、转动座；9、顶座；10、连接座；11、第二转动杆；12、连接块；13、矩形槽；14、壳体；15、电动推杆；16、支撑板；17、驱动器；18、加工钻头；19、挡板；20、水箱；21、水管；22、水泵；23、分管；24、喷头；25、连接箱；26、腔体；27、收集槽；28、丝杆；29、丝柱；30、旋钮；31、连接杆；32、第三转动杆；33、夹持板；34、弹簧。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1
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4，本技术提供一种技术方案：一种型材专用加工机床，包括底座1，底座1的底部四周处设置有万向轮2，且底座1的顶端设置有2个固定座3，并且1个固定座3的一侧设置有转扭4，2个固定座3之间设置有螺杆5，且螺杆5的外壁套接有螺柱6，并且螺柱6的外侧转动连接有第一转动杆7，第一转动杆7的一端转动连接有转动座8，且转动座8位于顶座9的底端，并且固定座3的一侧设置有连接座10，连接座10上转动连接有第二转动杆11，且第二转动杆11的一端转动连接有连接块12，并且连接块12位于矩形槽13的内部，矩形槽13位于顶座9的底部，且顶座9的顶端设置有壳体14，并且壳体14的内部端壁上设置有电动推杆15，电动推杆15的底端设置有支撑板16，且支撑板16的底端设置有驱动器17，并且驱动器17的底端设置有加工钻头18，支撑板16的两端设置有挡板19，且壳体14的内部位于顶座9的顶端设置有水箱20，并且水箱20的顶端设置有水管21，水管21贯穿至壳体14的顶端连接有水泵22，且水泵22的一侧连接有分管23，并且分管23的一侧设置有喷头24，水箱20的一侧设置有连接箱25，且连接箱25内部上半部分为腔体26，并且连接箱25的下半部分设置为收集槽27，腔体26内设置有2个丝杆28，且2个丝杆28的外壁均套接有丝柱29，并且丝杆28的一侧转动连接有旋钮30，2个丝柱29通过连接杆31固定连接，且连接杆31的一侧转动连接有2
个第三转动杆32，并且2个第三转动杆32的一侧均设置有夹持板33。
[0021]螺柱6和丝柱29的内壁设置有与螺杆5和丝杆28相匹配的内螺纹，且螺杆5和丝杆28上设置有转向相反的螺纹，便于螺柱6和丝柱29在螺杆5和丝杆28的外壁有效进行左右移动。
[0022]连接块12的外壁与矩形槽13的内壁相匹配，且矩形槽13位于顶座9的二分之一处，便于连接块12在矩形槽13的内壁有效移动，以及可使顶座9有效调节。
[0023]2个挡板19为对称设置，且挡板19设置为L形，可防止清洁时喷洒壳体14其他部位。
[0024]2个第三转动杆32之间设置有弹簧34，可在对加工件急进行夹紧时，起到有效的缓冲作用。
[0025]2个夹持板33为对称设置，且夹持板33设置为凹字形，便于对加工件有效夹持。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种型材专用加工机床，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的底部四周处设置有万向轮(2)，且底座(1)的顶端设置有2个固定座(3)，并且1个固定座(3)的一侧设置有转扭(4)，2个所述固定座(3)之间设置有螺杆(5)，且螺杆(5)的外壁套接有螺柱(6)，并且螺柱(6)的外侧转动连接有第一转动杆(7)，所述第一转动杆(7)的一端转动连接有转动座(8)，且转动座(8)位于顶座(9)的底端，并且固定座(3)的一侧设置有连接座(10)，所述连接座(10)上转动连接有第二转动杆(11)，且第二转动杆(11)的一端转动连接有连接块(12)，并且连接块(12)位于矩形槽(13)的内部，所述矩形槽(13)位于顶座(9)的底部，且顶座(9)的顶端设置有壳体(14)，并且壳体(14)的内部端壁上设置有电动推杆(15)，所述电动推杆(15)的底端设置有支撑板(16)，且支撑板(16)的底端设置有驱动器(17)，并且驱动器(17)的底端设置有加工钻头(18)，所述支撑板(16)的两端设置有挡板(19)，且壳体(14)的内部位于顶座(9)的顶端设置有水箱(20)，并且水箱(20)的顶端设置有水管(21)，所述水管(21)贯穿至壳体(14)的顶端连接有水泵(22)，且水泵(22)的一侧连接有分管(23)，并且分管(23)的一侧设置有喷头(24...

【专利技术属性】
技术研发人员：张言彬，周慧斌，
申请(专利权)人：汉东智能制造南通有限公司，
类型：新型
国别省市：