本实用新型专利技术涉及煅后焦加工附属装置的技术领域，特别是涉及一种煅后焦制备用原料输送装置，可以使原料均匀平铺到输送带上，有效避免竖直提升机构处出现卡料的情况，提高使用可靠性，包括水平输送机构和竖直提升机构，水平输送机构的输出端与竖直提升机构的输入端连通；水平输送机构包括输送箱，输送箱的内部设置有放置腔，并在输送腔内设置有输送带，输送箱的外侧设置有对输送带进行驱动的驱动电机，输送箱的一端顶部设置有进料管，并在进料管处设置有加料装置，加料装置包括加料斗、加料管、连通竖管、加料电机、传动轴和螺旋输送叶片，螺旋输送叶片位于加料管内，输送带的另一端底部设置有与竖直提升机构连通的出料管。设置有与竖直提升机构连通的出料管。设置有与竖直提升机构连通的出料管。
【技术实现步骤摘要】
一种煅后焦制备用原料输送装置
[0001]本技术涉及煅后焦加工附属装置的
，特别是涉及一种煅后焦制备用原料输送装置。
技术介绍
[0002]众所周知，煅后焦制备用原料输送装置是一种用于将石油焦原料输送提升进煅烧炉的辅助装置，其在煅后焦加工的领域中得到了广泛的使用；现有的煅后焦制备用原料输送装置包括水平输送机构和竖直提升机构，水平输送机构的输入端连接过筛机，水平输送机构的输出端连接竖直提升机构；现有的煅后焦制备用原料输送装置使用时，过筛机筛过的原料通过水平输送机构输送到竖直提升机构，然后由竖直提升机构提升到煅烧炉内进行真空煅烧；现有的煅后焦制备用原料输送装置使用中发现，水平输送机构一般采用输送带，输送时原料无法均匀平铺在输送带上，加料时输送带上的原料较多，不加料时又会出现断料的情况，容易在提升机构处造成堵料的情况，导致使用可靠性较低。
技术实现思路
[0003](一)解决的技术问题
[0004]针对现有技术的不足，本技术提供一种可以使原料均匀平铺到输送带上，有效避免竖直提升机构处出现卡料的情况，提高使用可靠性的煅后焦制备用原料输送装置。
[0005](二)技术方案
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种煅后焦制备用原料输送装置，包括水平输送机构和竖直提升机构，水平输送机构的输出端与竖直提升机构的输入端连通；所述水平输送机构包括输送箱，输送箱的内部设置有放置腔，并在输送腔内设置有输送带，输送箱的外侧设置有对输送带进行驱动的驱动电机，输送箱的一端顶部设置有进料管，并在进料管处设置有加料装置，所述加料装置包括加料斗、加料管和连通竖管，所述连通竖管的顶端与加料斗的底端连通，连通竖管的底端与加料管的顶端右侧连通，所述加料管的底端右侧设置有出料口，所述出料口与进料管连通，加料管的右端设置有加料电机，所述加料电机的左侧输出端设置有传动轴，所述传动轴的左端伸入至加料管内，并在传动轴上设置有螺旋输送叶片，所述螺旋输送叶片位于加料管内，输送带的另一端底部设置有与竖直提升机构连通的出料管。
[0007]优选的，还包括刮料装置，所述刮料装置包括刮料电机和带动圆环，所述加料斗的内侧壁上设置有环形槽，所述带动圆环的外侧均匀设置有多组支板，多组支板的端部均伸入至环形槽内，并在多组支板的底端均设置有滚轮，所述滚轮的底端与环形槽的内底壁接触，带动圆环的顶端设置有环形齿状结构，所述刮料电机安装于加料斗的外侧，刮料电机的输出端设置有转轴，所述转轴穿过加料斗的侧壁伸入至加料斗内，并在转轴上设置有与环形齿状结构配合的伞状轮，带动圆环的底端设置有对加料斗内的原料进行搅拌的搅拌叶。
[0008]优选的，所述搅拌叶包括四组连接架，所述四组连接架的顶端均与带动圆环的底
端固定连接，四组连接架的外侧与加料斗的内侧壁接触，四组连接架的底端连接在一起，并在四组连接架之间设置有十字加固架。
[0009]优选的，所述多组支板的端部均可转动设置有限位轮，所述限位轮与环形槽的内侧壁贴紧。
[0010]优选的，还包括清扫装置，所述清扫装置包括清扫电机，所述输送箱的底端连通设置有落料管，所述清扫电机安装于落料管的前端，并在清扫电机的后侧输出端设置有清扫轴，所述清扫轴的后端伸入至落料管内，并在清扫轴的外侧设置有对输送带的底端进行清扫的清扫刷毛，落料管的底端设置有卸料阀。
[0011]优选的，所述落料管采用梯形结构。
[0012](三)有益效果
[0013]与现有技术相比，本技术提供了一种煅后焦制备用原料输送装置，具备以下有益效果：该煅后焦制备用原料输送装置，将过筛后的原料导入至加料斗内进行暂存，加料斗内的原料通过连通竖管进入加料管，通过加料电机带动传动轴和螺旋输送叶转动，通过螺旋输送叶带动加料管内的原料水平向左输送，然后原料通过进料管进入输送箱内通过输送带进行输送，可以使原料均匀平铺到输送带上，有效避免竖直提升机构处出现卡料的情况，提高使用可靠性。
附图说明
[0014]图1是本技术的立体结构示意图；
[0015]图2是本技术的平面结构示意图；
[0016]图3是本技术带动圆环与环形槽连接的平面结构示意图；
[0017]图4是本技术图3的A处局部放大结构示意图；
[0018]图5是本技术带动圆环和搅拌叶的立体结构示意图；
[0019]图6是本技术清扫装置的立体结构示意图；
[0020]图7是本技术传动轴和螺旋输送叶片的立体结构示意图；
[0021]附图中标记：1、竖直提升机构；2、输送箱；3、输送带；4、驱动电机；5、进料管；6、加料斗；7、加料管；8、连通竖管；9、加料电机；10、传动轴；11、螺旋输送叶片；12、出料管；13、刮料电机；14、带动圆环；15、环形槽；16、支板；17、滚轮；18、环形齿状结构；19、伞状轮；20、连接架；21、加固架；22、限位轮；23、清扫电机；24、落料管；25、清扫轴；26、清扫刷毛；27、卸料阀。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]请参阅图1
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7，本技术的一种煅后焦制备用原料输送装置，包括水平输送机构和竖直提升机构1，水平输送机构的输出端与竖直提升机构1的输入端连通；所述水平输送机构包括输送箱2，输送箱 2的内部设置有放置腔，并在输送腔内设置有输送带3，输送箱2
的外侧设置有对输送带3进行驱动的驱动电机4，输送箱2的一端顶部设置有进料管5，并在进料管5处设置有加料装置，所述加料装置包括加料斗6、加料管7和连通竖管8，所述连通竖管8的顶端与加料斗6的底端连通，连通竖管8的底端与加料管7的顶端右侧连通，所述加料管7的底端右侧设置有出料口，所述出料口与进料管5连通，加料管7的右端设置有加料电机9，所述加料电机9的左侧输出端设置有传动轴10，所述传动轴10的左端伸入至加料管7内，并在传动轴10上设置有螺旋输送叶片11，所述螺旋输送叶片11位于加料管7 内，输送带3的另一端底部设置有与竖直提升机构1连通的出料管 12；将过筛后的原料导入至加料斗6内进行暂存，加料斗6内的原料通过连通竖管8进入加料管7，通过加料电机9带动传动轴10和螺旋输送叶转动，通过螺旋输送叶带动加料管7内的原料水平向左输送，然后原料通过进料管5进入输送箱2内通过输送带3进行输送，可以使原料均匀平铺到输送带3上，有效避免竖直提升机构1处出现卡料的情况，提高使用可靠性。
[0024]还包括刮料装置，所述刮料装置包括刮料电机13和带动圆环14，所述加料斗6的内侧壁上设置有环形槽15，所述带动圆环14的外侧均匀设置有多组支板16，多组支板本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种煅后焦制备用原料输送装置，包括水平输送机构和竖直提升机构(1)，水平输送机构的输出端与竖直提升机构(1)的输入端连通；其特征在于，所述水平输送机构包括输送箱(2)，输送箱(2)的内部设置有放置腔，并在输送腔内设置有输送带(3)，输送箱(2)的外侧设置有对输送带(3)进行驱动的驱动电机(4)，输送箱(2)的一端顶部设置有进料管(5)，并在进料管(5)处设置有加料装置，所述加料装置包括加料斗(6)、加料管(7)和连通竖管(8)，所述连通竖管(8)的顶端与加料斗(6)的底端连通，连通竖管(8)的底端与加料管(7)的顶端右侧连通，所述加料管(7)的底端右侧设置有出料口，所述出料口与进料管(5)连通，加料管(7)的右端设置有加料电机(9)，所述加料电机(9)的左侧输出端设置有传动轴(10)，所述传动轴(10)的左端伸入至加料管(7)内，并在传动轴(10)上设置有螺旋输送叶片(11)，所述螺旋输送叶片(11)位于加料管(7)内，输送带(3)的另一端底部设置有与竖直提升机构(1)连通的出料管(12)。2.根据权利要求1所述的一种煅后焦制备用原料输送装置，其特征在于，还包括刮料装置，所述刮料装置包括刮料电机(13)和带动圆环(14)，所述加料斗(6)的内侧壁上设置有环形槽(15)，所述带动圆环(14)的外侧均匀设置有多组支板(16)，多组支板(16)的端部均伸入至环形槽(15)内，并在多组支板(16)的底端均设置有滚轮(17)，所述滚轮(17)的底端与环形槽(15)的内底壁接触，带动圆环(14)的顶...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘龙江，刘龙海，徐国，张亮，张庆忠，
申请(专利权)人：河北金桥大通新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：
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