一种煅烧炉制造技术

本实用新型专利技术涉及煅烧炉的技术领域，特别是涉及一种煅烧炉，其降低炭素原材料中碳元素氧化损失掉的可能性，避免炭素原材料性能与预期值相差较远的情况，并且提高了上料时的便利性，包括煅烧炉本体，煅烧炉本体上固定连接有筒体，所述筒体的上部固定连通有导料槽，所述煅烧炉本体靠近导料槽的一侧通过高度调节机构连接有料斗，所述料斗上通过滑动机构一滑动连接有挡料板，所述导料槽上设置有与挡料板相适配的凸起一，所述导料槽的导料口处通过滑动机构二滑动连接有密封挡板，所述密封挡板上设置有与料斗相适配的凸起二，所述筒体上固定连通有惰性气体充气管，惰性气体充气管的底部伸至靠近筒体和导料槽的连通处的一侧。至靠近筒体和导料槽的连通处的一侧。至靠近筒体和导料槽的连通处的一侧。

【技术实现步骤摘要】
一种煅烧炉


[0001]本技术涉及煅烧炉的
，特别是涉及一种煅烧炉。

技术介绍

[0002]众所周知，煅烧炉，是一种对炭素原材料(如焦炭、无烟煤等)在高温下进行热处理，以改善原材料性能的热工设备。
[0003]经检索，公开号为CN210441654U的中国专利公开了一种方便进行加料的碳素煅烧炉，包括煅烧炉煅烧炉本体、储料仓和电磁阀，煅烧炉煅烧炉本体上靠近其中部的一侧开设有进料口，煅烧炉煅烧炉本体的底部固定连接有支撑板，支撑板的底部固定连接有底座，底座上远离煅烧炉煅烧炉本体一侧的顶部固定连接有挡板，挡板上靠近其顶部且靠近煅烧炉煅烧炉本体的一侧固定连接有固定板，固定板固定连接在煅烧炉煅烧炉本体上靠近其顶部且靠近挡板的一侧，底座上靠近挡板一侧的顶部固定安装有驱动装置，其在使用时，在低处将原料放置在储料仓内，启动驱动装置，驱动装置带动螺纹杆转动，由于挡板限制储料仓自转，螺纹杆带动储料仓提升至电磁阀与煅烧炉煅烧炉本体进料口平齐，关闭驱动装置，电磁阀将移动块向上顶起，弹簧被压缩，打开电磁阀，原料滑入煅烧炉煅烧炉本体中，使驱动装置翻转，当储料仓向下移动时，在弹簧的作用下移动块将煅烧炉煅烧炉本体的进料口封堵，达到自动加料，降低工人在工作时的危险，减轻工人工作强度的效果。
[0004]上述的现有技术中存在缺陷，其在上料时，进料口敞开，随着加料的同时，空气容易随之进入煅烧炉煅烧炉本体内，空气进入煅烧炉煅烧炉本体内，在煅烧过程中，会使炭素原材料中碳元素氧化损失掉，容易使实际的炭素原材料的性能与预期炭素原材料的性能相差低。

技术实现思路

[0005](一)解决的技术问题
[0006]针对现有技术的不足，本技术提供一种便于降低炭素原材料中碳元素氧化损失掉的可能性，避免炭素原材料性能与预期值相差较远的情况的煅烧炉。
[0007](二)技术方案
[0008]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种煅烧炉，包括煅烧炉本体，所述煅烧炉本体上固定连接有筒体，所述筒体的上部固定连通有导料槽，所述煅烧炉本体靠近导料槽的一侧通过高度调节机构连接有料斗，所述料斗上通过滑动机构一滑动连接有挡料板，所述导料槽上设置有与挡料板相适配的凸起一，所述导料槽的导料口处通过滑动机构二滑动连接有密封挡板，所述密封挡板上设置有与料斗相适配的凸起二，所述筒体上固定连通有惰性气体充气管，惰性气体充气管的底部伸至靠近筒体和导料槽的连通处的一侧，并朝向导料槽设置。
[0009]优选的，还包括搅拌机构，所述搅拌机构包括固定安装在筒体上的电机一，电机一的输出轴贯穿筒体固定连接有搅拌轴，搅拌轴的底部从上至下依次固定连接有搅拌叶组和
与筒体的内底壁相接处的刮板。
[0010]优选的，所述高度调节机构包括固定连接在煅烧炉本体上的支架，所述支架上设置有螺杆和驱动螺杆转动的电机二，螺杆上螺纹连接有与支架滑动配合的调节块，所述料斗与调节块固定连接。
[0011]优选的，所述滑动机构一包括导向杆一和弹簧一，所述导向杆一与料斗固定连接，所述挡料板上固定连接有与导向杆一滑动配合的滑块一，所述弹簧一套设在导向杆一上，并且弹簧一的两端分别与滑块一和料斗固定连接，所述导向杆一上固定连接有限位板一。
[0012]优选的，所述滑动机构二包括固定连接在导料槽上的L型板，所述L型板上滑动连接有导向杆二，所述导向杆二的底端固定连接有与L型板滑动配合的滑条，所述密封挡板与滑条固定连接，所述导向杆二的顶端固定连接有限位板二，所述导向杆二上套设有弹簧二，弹簧二的两端分别与L型板和滑条固定连接。
[0013]优选的，所述料斗的底部设置有朝向挡料板的坡度。
[0014](三)有益效果
[0015]与现有技术相比，本技术提供了一种煅烧炉，具备以下有益效果：
[0016]1、该煅烧炉，通过设置惰性气体充气管便于在通过导料槽往筒体内添加炭素原材料时往导料槽内充惰性气体，避免空气随着加料的同时进入筒体，同时通过筒体便于将炭素原材料与煅烧炉本体的燃烧室隔开，进一步避免炭素原材料与氧气的接触，降低炭素原材料中碳元素氧化损失掉的可能性，避免炭素原材料性能与预期值相差较远的情况。
[0017]2、该煅烧炉，通过高度调节机构便于将料斗提升至导料槽的导料口处，通过密封挡板与凸起二的配合，随着料斗往上移动，凸起二将密封挡板顶起，通过挡料板与凸起一的配合，随着料斗往上移动，凸起一对挡料板起到作用，料斗继续往上，从而方便使料斗内的炭素原材料滑落入导料槽内，当通过高度调节机构将料斗往下降落时，在滑动机构一和滑动机构二的作用下，密封挡板往下移动并继续对导料槽进行密封，挡料板往上移动并将料斗的一侧进行密封，该煅烧炉可自动启闭密封挡板和挡料板，提高了上料时的便利性。
附图说明
[0018]图1是本技术整体的结构示意图；
[0019]图2是本技术图1中A处局部放大的结构示意图；
[0020]图3是本技术图1中B处局部放大的结构示意图；
[0021]图4是本技术整体其他视角的结构示意图；
[0022]图5是本技术煅烧炉本体、筒体和惰性气体充气管等配合的局部剖视的结构示意图；
[0023]图6是本技术料斗、挡料板和滑块一等配合的结构示意图；
[0024]图7是本技术导料槽、L型板和密封挡板等配合分解的结构示意图；
[0025]附图中标记：1、煅烧炉本体；2、筒体；3、导料槽；4、料斗；5、挡料板；6、凸起一；7、密封挡板；8、凸起二；9、惰性气体充气管；10、电机一；11、搅拌轴；12、搅拌叶组；13、刮板；14、支架；15、螺杆；16、电机二；17、调节块；18、导向杆一；19、弹簧一；20、滑块一；21、限位板一；22、L型板；23、导向杆二；24、滑条；25、限位板二；26、弹簧二。
具体实施方式
[0026]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0027]请参阅图1
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7，本技术的一种煅烧炉，包括煅烧炉本体1，煅烧炉本体1上固定连接有筒体2，筒体2的上部固定连通有导料槽3，煅烧炉本体1靠近导料槽3的一侧通过高度调节机构连接有料斗4，料斗4上通过滑动机构一滑动连接有挡料板5，导料槽3上设置有与挡料板5相适配的凸起一6，导料槽3的导料口处通过滑动机构二滑动连接有密封挡板7，密封挡板7上设置有与料斗4相适配的凸起二8，筒体2上固定连通有惰性气体充气管9，惰性气体充气管9的底部伸至靠近筒体2和导料槽3的连通处的一侧，并朝向导料槽3设置，进一步的，煅烧炉本体1的内部与筒体2之间的间隙形成煅烧炉本体1的燃烧室，煅烧炉本体1的一侧开设有燃料添加口，燃料添加口处滑本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种煅烧炉，包括煅烧炉本体(1)，其特征在于，所述煅烧炉本体(1)上固定连接有筒体(2)，所述筒体(2)的上部固定连通有导料槽(3)，所述煅烧炉本体(1)靠近导料槽(3)的一侧通过高度调节机构连接有料斗(4)，所述料斗(4)上通过滑动机构一滑动连接有挡料板(5)，所述导料槽(3)上设置有与挡料板(5)相适配的凸起一(6)，所述导料槽(3)的导料口处通过滑动机构二滑动连接有密封挡板(7)，所述密封挡板(7)上设置有与料斗(4)相适配的凸起二(8)，所述筒体(2)上固定连通有惰性气体充气管(9)，惰性气体充气管(9)的底部伸至靠近筒体(2)和导料槽(3)的连通处的一侧，并朝向导料槽(3)设置。2.根据权利要求1所述的煅烧炉，其特征在于，还包括搅拌机构，所述搅拌机构包括固定安装在筒体(2)上的电机一(10)，电机一(10)的输出轴贯穿筒体(2)固定连接有搅拌轴(11)，搅拌轴(11)的底部从上至下依次固定连接有搅拌叶组(12)和与筒体(2)的内底壁相接处的刮板(13)。3.根据权利要求1所述的煅烧炉，其特征在于，所述高度调节机构包括固定连接在煅烧炉本体(1)上的支架(14)，所述支架(14)上设置有螺杆(15)和驱动螺杆(1...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘龙江，翟红军，
申请(专利权)人：河北金桥大通新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：