一种煅后焦制备用煅烧炉制造技术

本实用新型专利技术涉及煅烧炉的技术领域，特别是涉及一种煅后焦制备用煅烧炉；其可对料罐外壁直接加热，减少热传递过程中热量的散失，缩短料罐内提温时间；包括煅烧炉本体和四组料罐；还包括燃气进气管、多组环形布气管、空气进气管和多组安装延展板，煅烧炉本体内设置有燃烧腔，四组料罐固定设置于燃烧腔内，四组料罐的顶部设置有进料斗，四组料罐的底部设置有与料罐内部连通的排料管，燃气进气管设置于煅烧炉本体的右端，多组安装延展板自上而下均布于四组料罐的外壁上，燃烧腔内壁上设置有与环形布气管对应设置的多组点火器，环形布气管的输出端设置有多组周向均布的第一喷气嘴，煅烧炉本体的后端上部设置有与燃烧腔相通的排气管。

【技术实现步骤摘要】
一种煅后焦制备用煅烧炉
本技术涉及煅烧炉的
，特别是涉及一种煅后焦制备用煅烧炉。
技术介绍
众所周知，煅后焦制备用煅烧炉是一种用于物料加热煅烧处理的设备；公开(公告)号CN201314553公开了一种罐式煅烧炉，尤其涉及能在高温下对有害铬渣进行有效解毒的罐式煅烧炉。铬渣解毒罐式煅烧炉包括炉体，炉体内的空气道，在炉体内设置的料罐和挥发份空气道；在炉体外设有总通风管道、在炉体内两侧设有空气道，炉体内中部两排罐之间的底部沿炉体长度方向设有罐底纵向总空气道与分空气道；空气道与分空气道与料罐上的空气口连通。各空气道与总通风管道相通。其烟气通过火道燃烧，可不配置烟气净化系统，节约投资。因烟气在火道中能充分燃烧，其产生的热量可通过炉罐壁向物料传递，以此节约能源减少铬渣球中或外加煤的用量；然而使用中发现，燃烧产热源与料罐距离较远，热传递过程中使部分热量散失，对料罐内加热提温时间较长，有一定的使用局限性。
技术实现思路
(一)解决的技术问题针对现有技术的不足，本技术提供一种可对料罐外壁直接加热，减少热传递过程中热量的散失，缩短料罐内提温时间的煅后焦制备用煅烧炉。(二)技术方案为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：包括煅烧炉本体和四组料罐；还包括燃气进气管、多组环形布气管、空气进气管和多组安装延展板，所述煅烧炉本体内设置有燃烧腔，所述四组料罐固定设置于所述燃烧腔内，四组料罐的顶部设置有进料斗，四组料罐的底部设置有与料罐内部连通的排料管，所述燃气进气管设置于所述煅烧炉本体的右端，所述多组安装延展板自上而下均布于所述四组料罐的外壁上，所述多组环形布气管分别安装于所述安装延展板上，燃烧腔内壁上设置有与环形布气管对应设置的多组点火器，所述燃气进气管的输出端与所述多组环形布气管的输入端连通，所述环形布气管的输出端设置有多组周向均布的第一喷气嘴，所述多组第一喷气嘴的输出端均朝向料罐的外壁处，所述空气进气管的输出端自煅烧炉本体的顶端伸入至燃烧腔内，煅烧炉本体的后端上部设置有与燃烧腔相通的排气管。优选的，所述煅烧炉本体底部设置有冷却腔，所述煅烧炉本体的左端底部设置有与冷却腔连通的冷却水进水管，所述煅烧炉本体的右端底部设置有与冷却腔连通的冷却水回水管，所述料罐的底部位于冷却腔内。优选的，所述料罐内左部和右部自上而下设置有多组均布的挡料板，多组挡料板靠近料罐中心的一端均向料罐中心线处倾斜，料罐左端内壁和右端内壁上的多组挡料板交错设置。优选的，还包括四组卸料器，所述四组卸料器分别设置于四组排料管的输出端。优选的，所述燃气进气管和空气进气管上均设置有流量调节阀。优选的，所述空气进气管的输出端伸入至燃烧腔底部，所述空气进气管的输出端设置有多组周向均布的第二喷气嘴。(三)有益效果与现有技术相比，本技术提供了一种煅后焦制备用煅烧炉，具备以下有益效果：该煅后焦制备用煅烧炉，通过将物料经进料斗放入至料罐内，将燃气经燃气进气管鼓入至环形布气管内并经第一喷气嘴喷出后，将空气经空气进气管鼓入至燃烧腔内，通过点火器将第一喷气嘴喷出的燃气点燃，使燃烧火焰直接对料罐外壁加热，并使燃烧腔内温度升高，经安装延展板的设置可起到一定的导热作用，使料罐内迅速升温，可对料罐外壁直接加热，减少热传递过程中热量的散失，缩短料罐内提温时间。附图说明图1是本技术的立体结构示意图；图2是本技术的俯视结构示意图；图3是本技术的图2中A-A处剖面结构示意图；图4是本技术的图2中B-B处剖面结构示意图；附图中标记：1、煅烧炉本体；2、料罐；3、点火器；4、燃气进气管；5、环形布气管；6、空气进气管；7、安装延展板；8、进料斗；9、排料管；10、第一喷气嘴；11、排气管；12、冷却腔；13、冷却水进水管；14、冷却水回水管；15、挡料板；16、卸料器；17、流量调节阀；18、第二喷气嘴。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-4，本技术的一种煅后焦制备用煅烧炉，包括煅烧炉本体1和四组料罐2；还包括燃气进气管4、多组环形布气管5、空气进气管6和多组安装延展板7，煅烧炉本体1内设置有燃烧腔，四组料罐2固定设置于燃烧腔内，四组料罐2的顶部设置有进料斗8，四组料罐2的底部设置有与料罐2内部连通的排料管9，燃气进气管4设置于煅烧炉本体1的右端，多组安装延展板7自上而下均布于四组料罐2的外壁上，多组环形布气管5分别安装于安装延展板7上，燃烧腔内壁上设置有与环形布气管5对应设置的多组点火器3，燃气进气管4的输出端与多组环形布气管5的输入端连通，环形布气管5的输出端设置有多组周向均布的第一喷气嘴10，多组第一喷气嘴10的输出端均朝向料罐2的外壁处，空气进气管6的输出端自煅烧炉本体1的顶端伸入至燃烧腔内，煅烧炉本体1的后端上部设置有与燃烧腔相通的排气管11；通过将物料经进料斗8放入至料罐2内，将燃气经燃气进气管4鼓入至环形布气管5内并经第一喷气嘴10喷出后，将空气经空气进气管6鼓入至燃烧腔内，通过点火器3将第一喷气嘴10喷出的燃气点燃，使燃烧火焰直接对料罐2外壁加热，并使燃烧腔内温度升高，经安装延展板7的设置可起到一定的导热作用，使料罐2内迅速升温，可对料罐2外壁直接加热，减少热传递过程中热量的散失，缩短料罐2内提温时间。本技术的一种煅后焦制备用煅烧炉，煅烧炉本体1底部设置有冷却腔12，煅烧炉本体1的左端底部设置有与冷却腔12连通的冷却水进水管13，煅烧炉本体1的右端底部设置有与冷却腔12连通的冷却水回水管14，料罐2的底部位于冷却腔12内；通过将外部循环冷却水经冷却水进水管13注入至冷却腔12内并经冷却水回水管14排出，从而可对落至料罐2底部加热焦化后的物料进行冷却，使排料管9排出的物料温度降低；料罐2内左部和右部自上而下设置有多组均布的挡料板15，多组挡料板15靠近料罐2中心的一端均向料罐2中心线处倾斜，料罐2左端内壁和右端内壁上的多组挡料板15交错设置；通过挡料板15的设置，使物料自料罐2内的行走路径延长，从而使物料有足够的时间被加热焦化处理；还包括四组卸料器16，四组卸料器16分别设置于四组排料管9的输出端；通过启动卸料器16，可对排料管9处排出的物料量进行控制，避免料罐2内底部物料过快自排料管9处排出，使物料有充足时间被冷却腔12内的冷水冷却，避免排料管9处排出物料的温度过高情况发生；燃气进气管4和空气进气管6上均设置有流量调节阀17；通过控制流量调节阀17控制燃气和空气的进气量，从而控制燃气的燃烧产热量，以实现对料罐2内温度的可控调节；空气进气管6的输出端伸入至燃烧腔底部，空气进气管6的输出端设置有多组周向均布的第二喷气嘴18；通过空气进气管6自本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种煅后焦制备用煅烧炉，包括煅烧炉本体(1)和四组料罐(2)；其特征在于，还包括燃气进气管(4)、多组环形布气管(5)、空气进气管(6)和多组安装延展板(7)，所述煅烧炉本体(1)内设置有燃烧腔，所述四组料罐(2)固定设置于所述燃烧腔内，四组料罐(2)的顶部设置有进料斗(8)，四组料罐(2)的底部设置有与料罐(2)内部连通的排料管(9)，所述燃气进气管(4)设置于所述煅烧炉本体(1)的右端，所述多组安装延展板(7)自上而下均布于所述四组料罐(2)的外壁上，所述多组环形布气管(5)分别安装于所述安装延展板(7)上，燃烧腔内壁上设置有与环形布气管(5)对应设置的多组点火器(3)，所述燃气进气管(4)的输出端与所述多组环形布气管(5)的输入端连通，所述环形布气管(5)的输出端设置有多组周向均布的第一喷气嘴(10)，所述多组第一喷气嘴(10)的输出端均朝向料罐(2)的外壁处，所述空气进气管(6)的输出端自煅烧炉本体(1)的顶端伸入至燃烧腔内，煅烧炉本体(1)的后端上部设置有与燃烧腔相通的排气管(11)。/n

【技术特征摘要】
1.一种煅后焦制备用煅烧炉，包括煅烧炉本体(1)和四组料罐(2)；其特征在于，还包括燃气进气管(4)、多组环形布气管(5)、空气进气管(6)和多组安装延展板(7)，所述煅烧炉本体(1)内设置有燃烧腔，所述四组料罐(2)固定设置于所述燃烧腔内，四组料罐(2)的顶部设置有进料斗(8)，四组料罐(2)的底部设置有与料罐(2)内部连通的排料管(9)，所述燃气进气管(4)设置于所述煅烧炉本体(1)的右端，所述多组安装延展板(7)自上而下均布于所述四组料罐(2)的外壁上，所述多组环形布气管(5)分别安装于所述安装延展板(7)上，燃烧腔内壁上设置有与环形布气管(5)对应设置的多组点火器(3)，所述燃气进气管(4)的输出端与所述多组环形布气管(5)的输入端连通，所述环形布气管(5)的输出端设置有多组周向均布的第一喷气嘴(10)，所述多组第一喷气嘴(10)的输出端均朝向料罐(2)的外壁处，所述空气进气管(6)的输出端自煅烧炉本体(1)的顶端伸入至燃烧腔内，煅烧炉本体(1)的后端上部设置有与燃烧腔相通的排气管(11)。


2.根据权利要求1所述的一种煅后焦制备用煅烧炉，其特征在于，所述煅烧炉本体(1)底部...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘龙江，刘龙海，徐国，张亮，张庆忠，
申请(专利权)人：河北金桥大通新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：河北;13