本实用新型专利技术涉及石油焦煅烧附属装置的技术领域，特别是涉及一种石油焦煅烧用筛料装置，对石油焦原料进行筛分，仅对较大块物料进行破碎处理，减少细粉物料的生成，从而优化煅烧工艺，同时降低破碎机的工作负荷，降低能耗，减少工作时产生的粉尘，保护工作环境，包括筛料箱，筛料箱的底端设置有支撑腿，筛料箱的内部设置有放置腔，并在放置腔内倾斜设置有第一筛格和第二筛格，筛料箱的顶端设置有加料斗，筛料箱的底端连通设置有锥形下料管，筛料箱的后端设置有支撑架，并在支撑架上安装有破碎箱，破碎箱的内部设置有工作腔，并在工作腔内横向安装有第一过滤网和第二过滤网，还包括驱动电机、转轴、粉碎杆、送料管、第一连通管和第二连通管。二连通管。二连通管。
【技术实现步骤摘要】
一种石油焦煅烧用筛料装置
[0001]本技术涉及石油焦煅烧附属装置的
，特别是涉及一种石油焦煅烧用筛料装置。
技术介绍
[0002]众所周知，石油焦经过真空煅烧后制得煅后焦，石油焦煅烧时首先用铲车将石油焦导入破碎机进行破碎处理，破碎后的石油焦经过输送带和提升机输送到煅烧炉内进行煅烧，目前的石油焦原料统一由铲车铲送至破碎机中进行破碎处理，造成石油焦物料细粉增多，不利于石油焦的煅烧，容易炼焦，挥发分溢出不充分，而且破碎机的工作负荷较大，能耗较高，破碎过程中产生较多的粉尘污染工作环境，导致使用可靠性较低。
技术实现思路
[0003](一)解决的技术问题
[0004]针对现有技术的不足，本技术提供一种对石油焦原料进行筛分，仅对较大块物料进行破碎处理，减少细粉物料的生成，从而优化煅烧工艺，同时降低破碎机的工作负荷，降低能耗，减少工作时产生的粉尘，保护工作环境的石油焦煅烧用筛料装置。
[0005](二)技术方案
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种石油焦煅烧用筛料装置，包括筛料箱，筛料箱的底端设置有支撑腿，筛料箱的内部设置有放置腔，并在放置腔内倾斜设置有第一筛格和第二筛格，所述第一筛格位于第二筛格的上方，筛料箱的顶端设置有加料斗，筛料箱的底端连通设置有锥形下料管，筛料箱的后端设置有支撑架，并在支撑架上安装有破碎箱，所述破碎箱的内部设置有工作腔，并在工作腔内横向安装有第一过滤网和第二过滤网，破碎箱的顶端安装有驱动电机，所述驱动电机的底部输出端设置有转轴，所述转轴的底端伸入至工作腔内，并在转轴上设置有粉碎杆，破碎箱的底端连通设置有送料管，所述送料管的输出端与锥形下料管连通，筛料箱和破碎箱之间连通设置有第一连通管和第二连通管，所述第一连通管的前侧输入端和后侧输出端分别与第一筛格后端和第一过滤网的前端相连，所述第二连通管的前侧输入端和后侧输出端分别与第二筛格的后端和第二过滤网的前端相连。
[0007]优选的，所述第一筛格的密度小于第二筛格的密度，所述第一过滤网的密度小于第二过滤网的密度。
[0008]优选的，所述第一过滤网和第二过滤网的结构相同，第一过滤网和第二过滤网均包括外边框、内边框和十字连接架，所述内边框通过所述十字连接架固定于外边框的内部，并在外边框与内边框之间设置有网状结构，外边框的左端和右端均设置有限位杆，所述工作腔的左侧壁和右侧壁上均设置有限位孔，所述限位杆的端部插入至限位孔内，并在限位杆的外侧套设有震动弹簧，所述震动弹簧的两端分别与工作腔的内侧壁和外边框贴紧，所述转轴的外侧设置有凸轮机构，所述凸轮机构位于内边框的内侧，并且凸轮机构的突出端
与内边框的左端贴紧。
[0009]优选的，所述粉碎杆设置有两组，两组粉碎杆分别位于第一过滤网和第二过滤网的上方。
[0010]优选的，所述第一过滤网和第二过滤网的顶部均设置有围料环，所述围料环固定安装于工作腔内，并且围料环的半径等于粉碎杆的长度。
[0011]优选的，所述第一筛格和第二筛格的后端均向下倾斜，并且第一筛格和第二筛格均包括长方形框架以及均匀安装于长方形框架内侧的圆杆。
[0012](三)有益效果
[0013]与现有技术相比，本技术提供了一种石油焦煅烧用筛料装置，具备以下有益效果：
[0014]1、该石油焦煅烧用筛料装置，通过铲车将石油焦物料自加料斗导入至放置腔内，通过第一筛格对石油焦初步过筛，筛下来的大块石油焦通过第一连通管进入工作腔并落在第一过滤网上，通过第二筛格对石油焦进行二次过筛，筛下来的石油焦通过第二连通管进入工作腔并落在第二过滤网上，经过二次过筛的石油焦进入锥形下料管导出，通过驱动电机带动转轴和粉碎杆转动，通过粉碎杆对第一过滤网和第二过滤网上的石油焦进行破碎处理，破碎后的石油焦经过送料管进入锥形下料管导出，可以石油焦原料进行筛分，仅对较大块物料进行破碎处理，减少细粉物料的生成，从而优化煅烧工艺，同时降低破碎机的工作负荷，降低能耗；
[0015]2、该石油焦煅烧用筛料装置，破碎作业在相对密闭的破碎箱内进行，减少工作时产生的粉尘，保护工作环境。
附图说明
[0016]图1是本技术的立体结构示意图；
[0017]图2是本技术的右视结构示意图；
[0018]图3是本技术破碎箱内部的立体结构示意图；
[0019]图4是本技术破碎箱内部的俯视结构示意图；
[0020]图5是本技术第一筛格的立体结构示意图；
[0021]附图中标记：1、筛料箱；2、支撑腿；3、第一筛格；4、第二筛格；5、加料斗；6、锥形下料管；7、支撑架；8、破碎箱；9、第一过滤网；10、第二过滤网；11、驱动电机；12、转轴；13、粉碎杆；14、送料管；15、第一连通管；16、第二连通管；17、外边框；18、内边框；19、十字连接架；20、网状结构；21、限位杆；22、震动弹簧；23、凸轮机构；24、围料环；25、长方形框架；26、圆杆。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]请参阅图1
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5，本技术的一种石油焦煅烧用筛料装置，包括筛料箱1，筛料箱1
的底端设置有支撑腿2，筛料箱1的内部设置有放置腔，并在放置腔内倾斜设置有第一筛格3和第二筛格4，所述第一筛格3位于第二筛格4的上方，筛料箱1的顶端设置有加料斗5，筛料箱1的底端连通设置有锥形下料管6，筛料箱1的后端设置有支撑架7，并在支撑架7上安装有破碎箱8，所述破碎箱8的内部设置有工作腔，并在工作腔内横向安装有第一过滤网9和第二过滤网10，破碎箱8的顶端安装有驱动电机11，所述驱动电机11的底部输出端设置有转轴12，所述转轴12的底端伸入至工作腔内，并在转轴12上设置有粉碎杆13，破碎箱8的底端连通设置有送料管14，所述送料管14的输出端与锥形下料管6连通，筛料箱1和破碎箱8之间连通设置有第一连通管15和第二连通管16，所述第一连通管15的前侧输入端和后侧输出端分别与第一筛格3后端和第一过滤网9的前端相连，所述第二连通管16的前侧输入端和后侧输出端分别与第二筛格4的后端和第二过滤网10的前端相连；通过铲车将石油焦物料自加料斗5导入至放置腔内，通过第一筛格3对石油焦初步过筛，筛下来的大块石油焦通过第一连通管15进入工作腔并落在第一过滤网9上，通过第二筛格4对石油焦进行二次过筛，筛下来的石油焦通过第二连通管16进入工作腔并落在第二过滤网10上，经过二次过筛的石油焦进入锥形下料管6导出，通过驱动电机11带动转轴12和粉碎杆13转动，通过粉碎杆13对第一过滤网9和第二过滤网10上的石油焦进行破碎处理，破碎后的石油焦经过送料管14进入本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种石油焦煅烧用筛料装置，其特征在于，包括筛料箱(1)，筛料箱(1)的底端设置有支撑腿(2)，筛料箱(1)的内部设置有放置腔，并在放置腔内倾斜设置有第一筛格(3)和第二筛格(4)，所述第一筛格(3)位于第二筛格(4)的上方，筛料箱(1)的顶端设置有加料斗(5)，筛料箱(1)的底端连通设置有锥形下料管(6)，筛料箱(1)的后端设置有支撑架(7)，并在支撑架(7)上安装有破碎箱(8)，所述破碎箱(8)的内部设置有工作腔，并在工作腔内横向安装有第一过滤网(9)和第二过滤网(10)，破碎箱(8)的顶端安装有驱动电机(11)，所述驱动电机(11)的底部输出端设置有转轴(12)，所述转轴(12)的底端伸入至工作腔内，并在转轴(12)上设置有粉碎杆(13)，破碎箱(8)的底端连通设置有送料管(14)，所述送料管(14)的输出端与锥形下料管(6)连通，筛料箱(1)和破碎箱(8)之间连通设置有第一连通管(15)和第二连通管(16)，所述第一连通管(15)的前侧输入端和后侧输出端分别与第一筛格(3)后端和第一过滤网(9)的前端相连，所述第二连通管(16)的前侧输入端和后侧输出端分别与第二筛格(4)的后端和第二过滤网(10)的前端相连。2.根据权利要求1所述的一种石油焦煅烧用筛料装置，其特征在于，所述第一筛格(3)的密度小于第二筛格(4)的密度，所述第一过滤网(9)的密度小于第二过滤网(10)的密度。3.根据权利要求2所述的一种石油焦煅烧用筛料装置，其特征在于，所述第一过滤网(...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘龙江，刘龙海，徐国，张亮，张庆忠，
申请(专利权)人：河北金桥大通新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：
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