本实用新型专利技术涉及输送装置的技术领域，特别是涉及一种煅烧炉底部下料输送装置；其可对物料进行密闭式输送，减少灰尘产生，减少物料四处散落，保持现场环境更为干净卫生；包括输送管道、滑动座、滑槽、第一伸缩杆、多组弹性连接杆、转轮、凸轮和伺服电机，输送管道的顶端设置有多组均布的柔性波纹进料管，多组柔性波纹进料管的输出端均与输送管道内部连通，第一伸缩杆固定设置于滑槽的左端内部，滑动座可左右滑动的设置于滑槽内，第一伸缩杆的伸长端与滑动座的左端固定连接，第一伸缩杆的伸长端套设有第一弹簧，转轮可转动设置于滑动座的右端，凸轮可转动设置于滑槽内右部，多组弹性连接杆均与竖直方向呈30度夹角倾斜设置。与竖直方向呈30度夹角倾斜设置。与竖直方向呈30度夹角倾斜设置。
【技术实现步骤摘要】
煅烧炉底部下料输送装置
[0001]本技术涉及输送装置的
，特别是涉及一种煅烧炉底部下料输送装置。
技术介绍
[0002]众所周知，煅烧炉底部下料输送装置是一种用于煅烧炉底部物料进行收集输送的设备；现有的煅烧炉底部物料一般通过传送带等进行开放式输送，输送过程中易产生大量灰尘，物料易自传送带上滑落，造成现场脏乱，需操作人员进行二次清理，有一定的使用局限性。
技术实现思路
[0003](一)解决的技术问题
[0004]针对现有技术的不足，本技术提供一种可对物料进行密闭式输送，减少灰尘产生，减少物料四处散落，保持现场环境更为干净卫生的煅烧炉底部下料输送装置。
[0005](二)技术方案
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：包括输送管道、滑动座、滑槽、第一伸缩杆、多组弹性连接杆、转轮、凸轮和伺服电机，所述输送管道的顶端设置有多组均布的柔性波纹进料管，多组柔性波纹进料管的输出端均与所述输送管道内部连通，所述第一伸缩杆固定设置于所述滑槽的左端内部，所述滑动座可左右滑动的设置于所述滑槽内，所述第一伸缩杆的伸长端与所述滑动座的左端固定连接，所述第一伸缩杆的伸长端套设有第一弹簧，所述转轮可转动设置于所述滑动座的右端，所述凸轮可转动设置于所述滑槽内右部，所述伺服电机固定设置于所述滑槽的前端右部，所述伺服电机的输出端与所述凸轮传动连接，所述凸轮与所述转轮紧密接触，所述输送管道和滑动座通过多组弹性连接杆连接，所述多组弹性连接杆均与竖直方向呈 30度夹角倾斜设置。
[0007]优选的，还包括底座、两组轴承支撑、安装板、顶辊和螺纹丝杠，所述两组轴承支撑固定设置于所述底座的顶端左部，所述滑槽的左部可转动设置于所述两组轴承支撑之间，所述顶辊可转动设置于所述安装板上，所述顶辊的顶端与所述滑槽的底端右部紧密接触，所述螺纹丝杠螺装穿过底座的顶端面并与所述安装板的底端可转动连接，所述螺纹丝杠的底部设置有调节轮。
[0008]优选的，还包括两组第二伸缩杆，所述两组第二伸缩杆分别固定设置于所述底座的前端和后端右部，所述两组第二伸缩杆的伸长端分别与所述安装板底端前部和后部固定连接，所述第二伸缩杆的伸长端均套设有第二弹簧。
[0009]优选的，所述顶辊为橡胶辊。
[0010]优选的，所述滑动座的前端和后端均设置有滑轨，所述滑槽的前端和后端内壁上均设置有凹槽，所述滑轨可沿凹槽左右滑动。
[0011](三)有益效果
[0012]与现有技术相比，本技术提供了一种煅烧炉底部下料输送装置，具备以下有益效果：该煅烧炉底部下料输送装置，通过将煅烧炉上的排料管与柔性波纹进料管连通，使物料落至输送管道内，启动伺服电机，伺服电机带动凸轮转动，凸轮顶动转轮转动，经转轮传动后，滑动座沿滑槽左右滑动，在第一伸缩杆和第一弹簧的作用下，滑动座按一定频率沿滑槽做往复运动，经弹性连接杆传动后，输送管道出现振动，物料在振动和惯性作用下，沿输送管道向左移动，从而可对物料进行密闭式输送，减少灰尘产生，减少物料四处散落，保持现场环境更为干净卫生。
附图说明
[0013]图1是本技术的立体结构示意图；
[0014]图2是本技术的俯视结构示意图；
[0015]图3是本技术的图2中A
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A处剖面结构示意图；
[0016]附图中标记：1、输送管道；2、滑动座；3、滑槽；4、第一伸缩杆；5、弹性连接杆；6、转轮；7、凸轮；8、伺服电机；9、柔性波纹进料管；10、第一弹簧；11、底座；12、轴承支撑；13、安装板； 14、顶辊；15、螺纹丝杠；16、调节轮；17、第二伸缩杆；18、第二弹簧；19、滑轨；20、凹槽。
具体实施方式
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0018]请参阅图1
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3，本技术的煅烧炉底部下料输送装置，包括输送管道1、滑动座2、滑槽3、第一伸缩杆4、多组弹性连接杆5、转轮6、凸轮7和伺服电机8，输送管道1的顶端设置有多组均布的柔性波纹进料管9，多组柔性波纹进料管9的输出端均与输送管道1内部连通，第一伸缩杆4固定设置于滑槽3的左端内部，滑动座2可左右滑动的设置于滑槽3内，第一伸缩杆4的伸长端与滑动座2的左端固定连接，第一伸缩杆4的伸长端套设有第一弹簧10，转轮6可转动设置于滑动座2的右端，凸轮7可转动设置于滑槽3内右部，伺服电机8固定设置于滑槽3的前端右部，伺服电机8的输出端与凸轮7 传动连接，凸轮7与转轮6紧密接触，输送管道1和滑动座2通过多组弹性连接杆5连接，多组弹性连接杆5均与竖直方向呈30度夹角倾斜设置；通过将煅烧炉上的排料管与柔性波纹进料管9连通，使物料落至输送管道1内，启动伺服电机8，伺服电机8带动凸轮7转动，凸轮7顶动转轮6转动，经转轮6传动后，滑动座2沿滑槽3左右滑动，在第一伸缩杆4和第一弹簧10的作用下，滑动座2按一定频率沿滑槽3做往复运动，经弹性连接杆5传动后，输送管道1出现振动，物料在振动和惯性作用下，沿输送管道1向左移动，从而可对物料进行密闭式输送，减少灰尘产生，减少物料四处散落，保持现场环境更为干净卫生。
[0019]本技术的煅烧炉底部下料输送装置，还包括底座11、两组轴承支撑12、安装板13、顶辊14和螺纹丝杠15，两组轴承支撑12 固定设置于底座11的顶端左部，滑槽3的左部可转动设置于两组轴承支撑12之间，顶辊14可转动设置于安装板13上，顶辊14的顶端与滑槽3的底端右部紧密接触，螺纹丝杠15螺装穿过底座11的顶端面并与安装板13的底端可转动连
接，螺纹丝杠15的底部设置有调节轮16；通过转动调节轮16，使螺纹丝杠15顶动安装板13向上移动，从而使顶辊14将滑槽3的右部顶起，使滑槽3绕两组轴承支撑12处转动，滑槽3呈倾斜状，而输送管道1与水平面呈一定角度倾斜，从而利于物料在振动、惯性和重力作用下自输送管道1内进行移动，可通过调节滑槽3的倾斜角度，实现对物料输送量的调节；还包括两组第二伸缩杆17，两组第二伸缩杆17分别固定设置于底座11的前端和后端右部，两组第二伸缩杆17的伸长端分别与安装板13底端前部和后部固定连接，第二伸缩杆17的伸长端均套设有第二弹簧18；通过第二伸缩杆17和第二弹簧18的设置，可使螺纹丝杠15与底座11 之间始终保持一定作用力，避免螺纹丝杠15在振动过程中出现自行转动的情况发生，保持顶辊14的高度不发生变化；顶辊14为橡胶辊；通过顶辊14为橡胶辊的设置，可对滑槽3与顶辊14之间因振动产生的撞击力进行缓释，减小噪音的产生；滑动座2的前端和后端均设置有滑轨19，滑槽3的前端和后端内壁上均设置有凹槽20，滑轨19可沿凹槽20左右滑动；通过滑轨19和凹槽20的设置，可使本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种煅烧炉底部下料输送装置，其特征在于，包括输送管道(1)、滑动座(2)、滑槽(3)、第一伸缩杆(4)、多组弹性连接杆(5)、转轮(6)、凸轮(7)和伺服电机(8)，所述输送管道(1)的顶端设置有多组均布的柔性波纹进料管(9)，多组柔性波纹进料管(9)的输出端均与所述输送管道(1)内部连通，所述第一伸缩杆(4)固定设置于所述滑槽(3)的左端内部，所述滑动座(2)可左右滑动的设置于所述滑槽(3)内，所述第一伸缩杆(4)的伸长端与所述滑动座(2)的左端固定连接，所述第一伸缩杆(4)的伸长端套设有第一弹簧(10)，所述转轮(6)可转动设置于所述滑动座(2)的右端，所述凸轮(7)可转动设置于所述滑槽(3)内右部，所述伺服电机(8)固定设置于所述滑槽(3)的前端右部，所述伺服电机(8)的输出端与所述凸轮(7)传动连接，所述凸轮(7)与所述转轮(6)紧密接触，所述输送管道(1)和滑动座(2)通过多组弹性连接杆(5)连接，所述多组弹性连接杆(5)均与竖直方向呈30度夹角倾斜设置。2.根据权利要求1所述的煅烧炉底部下料输送装置，其特征在于，还包括底座(11)、两组轴承支撑(12)、安装板(13)、顶辊...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘龙江，刘龙海，徐国，张亮，张庆忠，
申请(专利权)人：河北金桥大通新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：
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