本实用新型专利技术涉及煅后焦生产烟气处理的技术领域，特别是涉及一种煅后焦生产用烟气脱硫装置，优化喷淋头的布置方式，提高喷淋出水的均匀性，提高脱硫效果，具有防堵功能，保证出水量和脱硫效果，提高实用性，包括脱硫塔，脱硫塔的内部设置有工作腔，并在工作腔内设置有喷淋装置，脱硫塔的一侧底部设置有进气管，并在进气管处设置有进气风机，脱硫塔的顶部设置有排气管，喷淋装置包括五组横向设置有喷淋管道以及对五组喷淋管道进行支撑的担管，喷淋管道的两侧连通设置有若干连通支管，并在连通支管的底部输出端设置有主喷淋头，多组主喷淋头围成一个大圆环和一个小圆环，多组喷淋管道的尾端底部均设置有清理管，并在清理管的底端设置有防堵喷淋头。防堵喷淋头。防堵喷淋头。
【技术实现步骤摘要】
煅后焦生产用烟气脱硫装置
[0001]本技术涉及煅后焦生产烟气处理的
，特别是涉及一种煅后焦生产用烟气脱硫装置。
技术介绍
[0002]众所周知，石油焦煅烧过程中产生大量的烟气，需要对烟气进行脱硫处理，现有的烟气脱硫装置包括脱硫塔，脱硫塔内部设置有工作腔，工作腔内设置有喷淋装置，脱硫塔的一侧底部设置有进气管，并在进气管处设置有进气风机，脱硫塔的顶部设置有排气管，产生的烟气通过进气管进入工作腔，通过喷淋装置对烟气进行逆向喷淋实现烟气的脱硫，经过脱硫处理的烟气自排气管排出，现有喷淋装置的喷淋头布置不利于水量的均布，影响脱硫的效果，而且在停止运行后容易在喷淋管路里面产生沉淀，造成管路的堵塞，影响出水量，液气比降低，脱硫效率降低。
技术实现思路
[0003](一)解决的技术问题
[0004]针对现有技术的不足，本技术提供一种优化喷淋头的布置方式，提高喷淋出水的均匀性，提高脱硫效果，并且具有防堵功能，保证出水量和脱硫效果，提高实用性的煅后焦生产用烟气脱硫装置。
[0005](二)技术方案
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：煅后焦生产用烟气脱硫装置，包括脱硫塔，脱硫塔的内部设置有工作腔，并在工作腔内设置有喷淋装置，脱硫塔的一侧底部设置有进气管，并在进气管处设置有进气风机，脱硫塔的顶部设置有排气管，所述喷淋装置包括五组横向设置有喷淋管道以及对五组喷淋管道进行支撑的担管，所述喷淋管道的两侧连通设置有若干连通支管，并在连通支管的底部输出端设置有主喷淋头，多组所述主喷淋头围成一个大圆环和一个小圆环，所述小圆环的半径为大圆环半径的一半，主喷淋头均匀分布在同心的大圆环和小圆环圆周上，其中一个所述主喷淋头位于大圆环和小圆环的圆心位置，多组喷淋管道的尾端底部均设置有清理管，并在清理管的底端设置有防堵喷淋头，所述防堵喷淋头所在平面位于主喷淋头所在平面的下方。
[0007]优选的，所述脱硫塔的左侧连通设置有五组外接法兰管，所述五组喷淋管道的右端分别穿过五组外接法兰管伸进工作腔内，并在五组喷淋管道的左端均设置有连接法兰，所述连接法兰与外接法兰管通过螺栓连接。
[0008]优选的，所述五组喷淋管道采用玻璃钢材质。
[0009]优选的，所述主喷淋头选用7m3/h大水量喷头，开口角为120
°
。
[0010]优选的，所述外接法兰管的半径大于主喷淋头到喷淋管道的最大直线距离。
[0011](三)有益效果
[0012]与现有技术相比，本技术提供了煅后焦生产用烟气脱硫装置，具备以下有益
效果：
[0013]1、该煅后焦生产用烟气脱硫装置，将主喷淋头设置在同心的大圆环和小圆环以及圆环中心，喷淋层喷头的布置符合水流水压与管路水压匹配，使喷淋喷洒更加均匀，优化喷淋头的布置方式，提高喷淋出水的均匀性，提高脱硫效果；
[0014]2、该煅后焦生产用烟气脱硫装置，通过在喷淋管道的末端设置有防堵喷淋头，在停止使用时，喷淋管道内的污水会向下流动至防堵喷淋头中并流出，防止杂质在主喷淋头内存留，具有防堵功能，保证出水量和脱硫效果，提高实用性。
附图说明
[0015]图1是本技术的结构示意图；
[0016]图2是本技术喷淋装置的俯视结构示意图；
[0017]图3是本技术单根喷淋管道的正视结构示意图；
[0018]附图中标记：1、脱硫塔；2、进气管；3、进气风机；4、排气管； 5、喷淋管道；6、担管；7、连通支管；8、主喷淋头；9、大圆环； 10、小圆环；11、清理管；12、防堵喷淋头；13、外接法兰管；14、连接法兰。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1
‑
3，本技术的煅后焦生产用烟气脱硫装置，包括脱硫塔1，脱硫塔1的内部设置有工作腔，并在工作腔内设置有喷淋装置，脱硫塔1的一侧底部设置有进气管2，并在进气管2处设置有进气风机3，脱硫塔1的顶部设置有排气管4，所述喷淋装置包括五组横向设置有喷淋管道5以及对五组喷淋管道5进行支撑的担管6，所述喷淋管道5的两侧连通设置有若干连通支管7，并在连通支管7 的底部输出端设置有主喷淋头8，多组所述主喷淋头8围成一个大圆环9和一个小圆环10，所述小圆环10的半径为大圆环9半径的一半，主喷淋头8均匀分布在同心的大圆环9和小圆环10圆周上，其中一个所述主喷淋头8位于大圆环9和小圆环10的圆心位置，多组喷淋管道5的尾端底部均设置有清理管11，并在清理管11的底端设置有防堵喷淋头，12所述防堵喷淋头所在平面位于主喷淋头8所在平面的下方；将主喷淋头8设置在同心的大圆环9和小圆环10以及圆环中心，喷淋层喷头的布置符合水流水压与管路水压匹配，使喷淋喷洒更加均匀，优化喷淋头的布置方式，提高喷淋出水的均匀性，提高脱硫效果；通过在喷淋管道5的末端设置有防堵喷淋头，12在停止使用时，喷淋管道5内的污水会向下流动至防堵喷淋头中并流出，防止杂质在主喷淋头8内存留，具有防堵功能，保证出水量和脱硫效果，提高实用性。
[0021]所述脱硫塔1的左侧连通设置有五组外接法兰管13，所述五组喷淋管道5的右端分别穿过五组外接法兰管13伸进工作腔内，并在五组喷淋管道5的左端均设置有连接法兰14，所述连接法兰14与外接法兰管13通过螺栓连接，喷淋管道5通过连接法兰14与外接法兰管13连接，方便将喷淋管道5拆卸外抽并进行检查或者日常维护，确保运行长期稳定可靠，所
述外接法兰管13的半径大于主喷淋头8 到喷淋管道5的最大直线距离，保证喷淋管道5和主喷淋头8可以自外接法兰管13抽出。
[0022]所述五组喷淋管道5采用玻璃钢材质，防锈，保证使用寿命,所述主喷淋头8选用7m3/h大水量喷头，开口角为120
°
，不容易堵塞，保证喷淋雾化的碱液可以充分覆盖脱硫塔1的横截面。
[0023]在使用时，煅烧炉产生的烟气通过进气管2进入脱硫塔1内，通过外部的喷淋泵将碱液泵入五组喷淋管道5中并通过主喷淋头8喷出，对烟气进行逆向喷淋，将主喷淋头8设置在同心的大圆环9和小圆环10 以及圆环中心，喷淋层喷头的布置符合水流水压与管路水压匹配，使喷淋喷洒更加均匀，优化喷淋头的布置方式，提高喷淋出水的均匀性，提高脱硫效果；通过在喷淋管道5的末端设置有防堵喷淋头，12在停止使用时，喷淋管道5内的污水会向下流动至防堵喷淋头中并流出，防止杂质在主喷淋头8内存留，具有防堵功能，保证出水量和脱硫效果，提高实用性，喷淋管道5通过连接法兰14与外接法兰管13连接，方便将喷淋管道5拆卸外抽并进行检查或者日常维护，确保运行长期稳定可靠，所述外接法兰管13的半径大于主喷淋本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种煅后焦生产用烟气脱硫装置，包括脱硫塔(1)，脱硫塔(1)的内部设置有工作腔，并在工作腔内设置有喷淋装置，脱硫塔(1)的一侧底部设置有进气管(2)，并在进气管(2)处设置有进气风机(3)，脱硫塔(1)的顶部设置有排气管(4)，其特征在于，所述喷淋装置包括五组横向设置有喷淋管道(5)以及对五组喷淋管道(5)进行支撑的担管(6)，所述喷淋管道(5)的两侧连通设置有若干连通支管(7)，并在连通支管(7)的底部输出端设置有主喷淋头(8)，多组所述主喷淋头(8)围成一个大圆环(9)和一个小圆环(10)，所述小圆环(10)的半径为大圆环(9)半径的一半，主喷淋头(8)均匀分布在同心的大圆环(9)和小圆环(10)圆周上，其中一个所述主喷淋头(8)位于大圆环(9)和小圆环(10)的圆心位置，多组喷淋管道(5)的尾端底部均设置有清理管(11)，并在清理管(11)的底端设置有防堵...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘龙江，刘龙海，徐国，张亮，张庆忠，
申请(专利权)人：河北金桥大通新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：
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