一种陶瓷快速烧结装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种陶瓷快速烧结装置，涉及陶瓷生产技术领域，包括高温炉和固定连接在高温炉底部四个拐角的支撑腿，所述高温炉的外壁上方一侧固定连接有承载平台，且高温炉腔体内壁固定连接有加热丝，所述高温炉的底部均匀开设有进气孔，该陶瓷快速烧结装置，通过设置集热组件能够在陶瓷烧结完成后，利用风机加速高温炉内部的气体流动，从而能够加快陶瓷的散热速度，提高其生产效率，而且从高温炉中抽出的高温气体经过集热组件后，能够使冷水和热空气进行热量交换，对热量进行回收利用，避免热量的浪费，烧结时传动轴能够驱动烧结载台转动，从而能够使待烧结的陶瓷坯体均匀受热，避免陶瓷坯体受热不均而出现烧结质量不佳的情况。况。况。

【技术实现步骤摘要】
一种陶瓷快速烧结装置


[0001]本技术涉及陶瓷生产
，具体为一种陶瓷快速烧结装置。

技术介绍

[0002]陶瓷烧结是坯体在高温下致密化过程和现象的总称。随着温度升高，陶瓷坯体中具有比表面大，表面能较高的粉粒，力图向降低表面能的方向变化，不断进行物质迁移，晶界随之移动，气孔逐步排除，产生收缩，使坯体成为具有一定强度的致密的瓷体。
[0003]但是目前陶瓷在进行高温烧结时，陶瓷一般置于高温炉中不动，其在燃烧的过程中易导致受热不均匀，从而影响到烧结后的陶瓷质量，此外，现有的陶瓷烧结结束后，因温度高，陶瓷一般放置在炉中自然冷却，然而炉内温度高且不通风，散热极其缓慢。

技术实现思路

[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了一种陶瓷快速烧结装置，解决了陶瓷高温烧结时受热不均匀，影响到烧结后的陶瓷质量以及陶瓷烧结结束后，陶瓷炉中自然冷却速度慢，影响烧结效率的问题。
[0005]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种陶瓷快速烧结装置，包括高温炉和固定连接在高温炉底部四个拐角的支撑腿，所述高温炉的外壁上方一侧固定连接有承载平台，且高温炉腔体内壁固定连接有加热丝，所述高温炉的底部均匀开设有进气孔，所述进气孔的内部螺纹连接有密封塞，所述高温炉的底部固定连接有电动机，所述电动机的输出后转动贯穿高温炉通过联轴器固定连接有六棱柱，所述六棱柱的外壁滑动套设有传动轴，所述传动轴的底部开设有六角孔，所述传动轴的外壁从上导线依次固定套设有烧结载台，所述高温炉的顶部通过转轴转动连接有集热组件。
>[0006]所述集热组件包括集热箱和固定连接在集热箱顶部的风机以及通过螺栓固定连接在集热箱底部的密封盖，所述集热箱的一侧壁固定连接有和集热箱腔体内部相连通的进水口，且集热箱的外壁下方固定连接有推杆，所述集热箱的底部一侧固定连接有转轴，且集热箱腔体内部固定连接有若干导热管，所述密封盖的底部开设有风口，且密封盖顶部开设有若干衔接孔。
[0007]进一步的，所述密封盖的内部为中空结构，所述衔接孔和风口均和集热箱腔体内部相连通，其中一个导热管和其中一个衔接孔相连接。
[0008]进一步的，全部所述导热管的顶端均和风机的输入端相连接。
[0009]进一步的，所述转轴转动连接在高温炉顶部且靠近承载平台的位置。
[0010]进一步的，所述传动轴的顶部固定连接有吊耳，吊耳在Y轴方向上的截面形状为圆形。
[0011]进一步的，所述烧结载台转动时形成的圆形半径和加热丝不干涉。
[0012]有益效果
[0013]本技术提供了一种陶瓷快速烧结装置。与现有技术相比具备以下有益效果：
[0014]1、一种陶瓷快速烧结装置，通过设置集热组件能够在陶瓷烧结完成后，利用风机加速高温炉内部的气体流动，从而能够加快陶瓷的散热速度，提高其生产效率，而且从高温炉中抽出的高温气体经过集热组件后，能够使冷水和热空气进行热量交换，对热量进行回收利用，避免热量的浪费。
[0015]2、一种陶瓷快速烧结装置，烧结时传动轴能够驱动烧结载台转动，从而能够使待烧结的陶瓷坯体均匀受热，避免陶瓷坯体受热不均而出现烧结质量不佳的情况。
附图说明
[0016]图1为本技术整体立体结构示意图；
[0017]图2为本技术爆炸立体结构示意图；
[0018]图3为本技术高温炉底部立体结构示意图；
[0019]图4为本技术高温炉内部立体结构示意图；
[0020]图5为本技术传动轴底部立体结构示意图；
[0021]图6为本技术集热组件爆炸立体结构示意图；
[0022]图7为本技术密封盖立体结构示意图。
[0023]图中：1、高温炉；2、支撑腿；3、承载平台；4、加热丝；5、进气孔；6、密封塞；7、电动机；8、传动轴；9、烧结载台；10、集热组件；101、集热箱；102、风机；103、密封盖；104、进水口；105、推杆；106、转轴；107、导热管；108、风口；109、衔接孔；11、六角孔；12、六棱柱。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0025]请参阅图1
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7，本技术提供一种技术方案：一种陶瓷快速烧结装置，包括高温炉1和固定连接在高温炉1底部四个拐角的支撑腿2，高温炉1的外壁上方一侧固定连接有承载平台3，且高温炉1腔体内壁固定连接有加热丝4，高温炉1的底部均匀开设有进气孔5，进气孔5的内部螺纹连接有密封塞6，高温炉1的底部固定连接有电动机7，电动机7的输出后转动贯穿高温炉1通过联轴器固定连接有六棱柱12，六棱柱12的外壁滑动套设有传动轴8，传动轴8的底部开设有六角孔11，传动轴8的外壁从上导线依次固定套设有烧结载台9，高温炉1的顶部通过转轴转动连接有集热组件10。集热组件10包括集热箱101和固定连接在集热箱101顶部的风机102以及通过螺栓固定连接在集热箱101底部的密封盖103，集热箱101外壁远离进水口104的一侧开设有排水口，集热箱101的一侧壁固定连接有和集热箱101腔体内部相连通的进水口104，且集热箱101的外壁下方固定连接有推杆105，集热箱101的底部一侧固定连接有转轴106，且集热箱101腔体内部固定连接有若干导热管107，由于导热管107的数量和衔接孔109相同，且位置一一对应，因此，密封盖103和集热箱101组装完成后，导热管107能够和衔接孔109密封连接，密封盖103的底部开设有风口108，且密封盖103顶部开设有若干衔接孔109。密封盖103的内部为中空结构，衔接孔109和风口108均和集热箱101腔体内部相连通，其中一个导热管107和其中一个衔接孔109相连接，全部导热管107的顶端均和
风机102的输入端相连接，转轴106转动连接在高温炉1顶部且靠近承载平台3的位置。传动轴8的顶部固定连接有吊耳，吊耳在Y轴方向上的截面形状为圆形。烧结载台9转动时形成的圆形半径和加热丝4不干涉。
[0026]使用时，首先使用吊机借助传动轴8顶部的吊耳将其吊起，然后在多个烧结载台均匀放置陶瓷坯体，放置结束后再将传动轴8底部的六角孔11插进六棱柱12，此时启动电动机7驱动传动轴8转动，此时加热丝4产生的热量对陶瓷坯体进行烧结处理，烧结结束后，借助扳手将密封塞6拧下，此时启动风机102将高温炉1内部的气体抽出，而外部的冷空气通过进气孔5进入高温炉1，热空气通过风口108进入到密封盖103腔体内部，再通过其顶部的衔接孔109均匀进入到每个导热管107中，而此时和外部水源相连接的进水口104为集热箱101不断提供冷水，冷水和导热管107外壁进行热量交换，从而热空气的热量得以本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种陶瓷快速烧结装置，包括高温炉(1)和固定连接在高温炉(1)底部四个拐角的支撑腿(2)，其特征在于：所述高温炉(1)的外壁上方一侧固定连接有承载平台(3)，且高温炉(1)腔体内壁固定连接有加热丝(4)，所述高温炉(1)的底部均匀开设有进气孔(5)，所述进气孔(5)的内部螺纹连接有密封塞(6)，所述高温炉(1)的底部固定连接有电动机(7)，所述电动机(7)的输出后转动贯穿高温炉(1)通过联轴器固定连接有六棱柱(12)，所述六棱柱(12)的外壁滑动套设有传动轴(8)，所述传动轴(8)的底部开设有六角孔(11)，所述传动轴(8)的外壁从上导线依次固定套设有烧结载台(9)，所述高温炉(1)的顶部通过转轴转动连接有集热组件(10)；所述集热组件(10)包括集热箱(101)和固定连接在集热箱(101)顶部的风机(102)以及通过螺栓固定连接在集热箱(101)底部的密封盖(103)，所述集热箱(101)的一侧壁固定连接有和集热箱(101)腔体内部相连通的进水口(104)，且集热箱(101)的外壁下方固定连接有推杆(105)，所述集热箱...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈兴铭，
申请(专利权)人：信亿宜兴陶瓷有限公司，
类型：新型
国别省市：