本实用新型专利技术提供一种特软粘合剂下料装置，包括：粘合剂生产反应釜，所述粘合剂生产反应釜下端安装在设备支架上，所述粘合剂生产反应釜下端设有下料口，所述粘合剂生产反应釜的下料口上设有下料装置，所述下料装置通过固定螺栓安装在下料装置支撑板上，所述下料装置支撑板两端通过固定螺栓安装在设备支架上，所述下料装置包括下料斗，下料斗上端焊接固定在粘合剂生产反应釜的下料口上，所述下料斗下端的下料口上设有输料管，所述输料管通过输料管固定架安装在输料管支撑板上，所述输料管支撑板通过固定螺栓安装在下料装置支撑板上，本实用新型专利技术不仅可以实现粘合剂的快速下料，而且，可以实现粘合剂的远程输送，大大提高了粘合剂的加工效率。工效率。工效率。
【技术实现步骤摘要】
一种特软粘合剂下料装置
[0001]本技术涉及化工生产设备
，具体为一种特软粘合剂下料装置。
技术介绍
[0002]随着科技的发展，人们生活水平的提高，粘合剂广泛应用开来，粘合剂(Bonding agent)是最重要的辅助材料之一，在包装作业中应用极为广泛。粘合剂是具有粘性的物质，借助其粘性能将两种分离的材料连接在一起。其包括水溶型粘合剂：用水作溶剂的粘合剂，主要有淀粉、糊精、聚乙烯醇、羧甲基纤维素等。热熔型粘合剂：通过加热使粘合剂熔化后使用，是一种固体粘合剂。一般热塑性树脂均可使用，如聚氨酯、聚苯乙烯、聚丙烯酸酯、乙烯—醋酸乙烯共聚物等。溶剂型粘合剂：不溶于水而溶于某种溶剂的粘合剂。如虫胶、丁基橡胶等。乳液型粘合剂：多在水中呈悬浮状，如醋酸乙烯树脂、丙烯酸树脂、氯化橡胶等。无溶剂液体粘合剂：在常温下呈粘稠液体状，如环氧树脂等。
技术实现思路
[0003]本技术所解决的技术问题在于提供一种特软粘合剂下料装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]本技术所解决的技术问题采用以下技术方案来实现：一种特软粘合剂下料装置，包括：粘合剂生产反应釜，所述粘合剂生产反应釜下端安装在设备支架上，所述粘合剂生产反应釜下端设有下料口，所述粘合剂生产反应釜的下料口上设有下料装置，所述下料装置通过固定螺栓安装在下料装置支撑板上，所述下料装置支撑板两端通过固定螺栓安装在设备支架上，所述下料装置包括下料斗，下料斗上端焊接固定在粘合剂生产反应釜的下料口上，所述下料斗下端的下料口上设有输料管，所述输料管通过输料管固定架安装在输料管支撑板上，所述输料管支撑板通过固定螺栓安装在下料装置支撑板上，所述输料管固定架包括输料管支撑座，输料管放置在输料管支撑座上，所述输料管上侧设有输料管固定压板，所述输料管固定压板两端通过固定螺栓安装在输料管支撑座上，所述输料管支撑座两端通过固定螺栓安装在输料管支撑板上。
[0005]所述输料管内设有下料驱动螺杆，所述下料驱动螺杆一端通过固定法兰安装在螺杆驱动装置上，螺杆驱动装置通过固定螺栓安装在输料管支撑板上。
[0006]所述下料驱动螺杆包括旋转驱动轴，所述旋转驱动轴外侧设有下料螺旋叶片，所述下料螺旋叶片焊接固定在旋转驱动轴上。
[0007]所述螺杆驱动装置包括螺杆驱动电机，所述螺杆驱动电机通过联轴器连接于变速器的输入端上，所述变速器的输出端通过联轴器连接于下料驱动螺杆。
[0008]所述料驱动螺杆一端设有螺杆支撑轴承座，所述螺杆支撑轴承座包括螺杆支撑轴承，料驱动螺杆固定在螺杆支撑轴承的内圈上，所述螺杆支撑轴承的外圈固定在轴承安装座上，所述轴承安装座通过固定螺栓安装在输料管支撑板上。
[0009]与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术不仅可以实现粘合剂的
快速下料，而且，可以实现粘合剂的远程输送，大大提高了粘合剂的加工效率。
附图说明
[0010]图1为本技术的结构示意图。
[0011]图2为本技术的下料装置结构示意图。
[0012]图3为本技术的下料驱动螺杆结构示意图。
具体实施方式
[0013]为了使本技术的实现技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本技术，在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以两个元件内部的连通。
[0014]实施例1
[0015]如图1～3所示，一种特软粘合剂下料装置，包括：粘合剂生产反应釜1，所述粘合剂生产反应釜1下端安装在设备支架上，所述粘合剂生产反应釜1下端设有下料口，所述粘合剂生产反应釜1的下料口上设有下料装置2，所述下料装置2通过固定螺栓安装在下料装置支撑板3上，所述下料装置支撑板3两端通过固定螺栓安装在设备支架上，所述下料装置2包括下料斗21，下料斗21上端焊接固定在粘合剂生产反应釜1的下料口上，所述下料斗21下端的下料口上设有输料管22，所述输料管22通过输料管固定架安装在输料管支撑板25上，所述输料管支撑板25通过固定螺栓安装在下料装置支撑板3上，所述输料管固定架包括输料管支撑座24，输料管22放置在输料管支撑座24上，所述输料管22上侧设有输料管固定压板23，所述输料管固定压板23两端通过固定螺栓安装在输料管支撑座24上，所述输料管支撑座24两端通过固定螺栓安装在输料管支撑板25上。
[0016]实施例2
[0017]如图1～3所示，一种特软粘合剂下料装置，包括：粘合剂生产反应釜1，所述粘合剂生产反应釜1下端安装在设备支架上，所述粘合剂生产反应釜1下端设有下料口，所述粘合剂生产反应釜1的下料口上设有下料装置2，所述下料装置2通过固定螺栓安装在下料装置支撑板3上，所述下料装置支撑板3两端通过固定螺栓安装在设备支架上，所述下料装置2包括下料斗21，下料斗21上端焊接固定在粘合剂生产反应釜1的下料口上，所述下料斗21下端的下料口上设有输料管22，所述输料管22通过输料管固定架安装在输料管支撑板25上，所述输料管支撑板25通过固定螺栓安装在下料装置支撑板3上，所述输料管22内设有下料驱动螺杆，所述下料驱动螺杆一端通过固定法兰安装在螺杆驱动装置上，螺杆驱动装置通过固定螺栓安装在输料管支撑板25上。所述下料驱动螺杆包括旋转驱动轴，所述旋转驱动轴外侧设有下料螺旋叶片，所述下料螺旋叶片焊接固定在旋转驱动轴上。
[0018]实施例3
[0019]如图1～3所示，一种特软粘合剂下料装置，包括：粘合剂生产反应釜1，所述粘合剂生产反应釜1下端安装在设备支架上，所述粘合剂生产反应釜1下端设有下料口，所述粘合剂生产反应釜1的下料口上设有下料装置2，所述下料装置2通过固定螺栓安装在下料装置
支撑板3上，所述下料装置支撑板3两端通过固定螺栓安装在设备支架上，所述下料装置2包括下料斗21，下料斗21上端焊接固定在粘合剂生产反应釜1的下料口上，所述下料斗21下端的下料口上设有输料管22，所述输料管22通过输料管固定架安装在输料管支撑板25上，所述输料管支撑板25通过固定螺栓安装在下料装置支撑板3上，所述输料管22内设有下料驱动螺杆，所述下料驱动螺杆一端通过固定法兰安装在螺杆驱动装置上，螺杆驱动装置通过固定螺栓安装在输料管支撑板25上。所述螺杆驱动装置包括螺杆驱动电机28，所述螺杆驱动电机28通过联轴器连接于变速器27的输入端上，所述变速器27的输出端通过联轴器连接于下料驱动螺杆。所述料驱动螺杆一端设有螺杆支撑轴承座26，所述螺杆支撑轴承座26包括螺杆支撑轴承，料驱动螺杆固定在螺杆支撑轴承的内圈上，所述螺杆支撑轴承的外圈固定在轴承安装座上，所述轴承安装座通过固定螺栓安装在输料管支撑板25上。
[0020]本技术的下料装置2包括下料斗21，下料斗21上端焊接固定在粘合剂生本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种特软粘合剂下料装置，包括：粘合剂生产反应釜(1)，所述粘合剂生产反应釜(1)下端安装在设备支架上，所述粘合剂生产反应釜(1)下端设有下料口，所述粘合剂生产反应釜(1)的下料口上设有下料装置(2)，其特征在于：所述下料装置(2)通过固定螺栓安装在下料装置支撑板(3)上，所述下料装置支撑板(3)两端通过固定螺栓安装在设备支架上，所述下料装置(2)包括下料斗(21)，下料斗(21)上端焊接固定在粘合剂生产反应釜(1)的下料口上，所述下料斗(21)下端的下料口上设有输料管(22)，所述输料管(22)通过输料管固定架安装在输料管支撑板(25)上，所述输料管支撑板(25)通过固定螺栓安装在下料装置支撑板(3)上，所述输料管固定架包括输料管支撑座(24)，输料管(22)放置在输料管支撑座(24)上，所述输料管(22)上侧设有输料管固定压板(23)，所述输料管固定压板(23)两端通过固定螺栓安装在输料管支撑座(24)上，所述输料管支撑座(24)两端通过固定螺栓安装在输料管支撑板(25)上。2...
【专利技术属性】
技术研发人员：高志华，
申请(专利权)人：杭州高扬实业有限公司，
类型：新型
国别省市：
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