一种三轴加工机床制造技术

本实用新型专利技术公开了一种三轴加工机床，包括机架，所述机架的下端设置有加工台，且加工台的顶面设置有夹板，所述夹板位于机架的内侧，且双向丝杆贯穿夹板设置，所述双向丝杆的右端同轴连接有摇把，且摇把贯穿机架的右侧壁设置，所述机架的内顶面上设置有第一电机，且第一电机的输出端连接第一螺纹杆，并且第一螺纹杆的底端与加工台的顶面轴承连接，所述第一螺纹杆贯穿第一直板设置，且第一直板靠近第一螺纹杆的一侧与机架的内侧壁滑动连接，所述第一直板的底面两侧设置有第一固定块，且第一固定块的内侧设置有第二电机。该三轴加工机床便于在对工件加工时产生的废削进行及时清理，避免对工件加工造成影响，保障工件加工的精度。保障工件加工的精度。保障工件加工的精度。

【技术实现步骤摘要】
一种三轴加工机床


[0001]本技术涉及加工机床
，具体为一种三轴加工机床。

技术介绍

[0002]加工机床就是一种对工件进行加工的设备，工业发展使用到大量机械工件，为了更好使用需要对工件进行加工以满足不同用途使用。
[0003]但是现有的加工机床不便于及时清理废削，在工件加工时会产生大量废削，如果不及时进行清理将影响对工件的加工，可能造成加工精度误差。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种三轴加工机床，以解决上述
技术介绍
中提出现有的加工机床不便于及时清理废削的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种三轴加工机床，包括机架，所述机架的下端设置有加工台，且加工台的顶面设置有夹板，所述夹板位于机架的内侧，且双向丝杆贯穿夹板设置，所述双向丝杆的右端同轴连接有摇把，且摇把贯穿机架的右侧壁设置，所述机架的内顶面上设置有第一电机，且第一电机的输出端连接第一螺纹杆，并且第一螺纹杆的底端与加工台的顶面轴承连接，所述第一螺纹杆贯穿第一直板设置，且第一直板靠近第一螺纹杆的一侧与机架的内侧壁滑动连接，所述第一直板的底面两侧设置有第一固定块，且第一固定块的内侧设置有第二电机，所述第二电机的输出端连接有第二螺纹杆，且第二螺纹杆的末端与另一侧的第一固定块轴承连接，所述第二螺纹杆贯穿滑块设置，且滑块与第一直板的底面滑动连接，所述滑块的底面固定连接第二直板，且第二直板的底面两侧设置有第二固定块，并且一侧第二固定块的内侧设置有第三电机，所述第三电机的输出端连接第三螺纹杆，且第三螺纹杆的末端与另一侧的第二固定块轴承连接，所述第三螺纹杆贯穿刀座设置，且刀座的底面连接有刀具，所述第二直板的顶面设置有气泵，且气泵的一侧连接气管，所述气管依次连接第二直板的侧壁、第二固定块外侧壁和连接块，且气管的末端连接气枪，并且连接块设置于刀座上。
[0006]优选的，所述夹板设置有2个，且夹板与双向丝杆螺纹连接。
[0007]优选的，所述第一直板与加工台相平行设置，且第一直板与第一螺纹杆螺纹连接。
[0008]优选的，所述第二螺纹杆与滑块垂直，且第二螺纹杆与滑块螺纹连接。
[0009]优选的，所述刀具的顶端连接驱动机，且驱动机设置于刀座内部。
[0010]优选的，所述气管的材质为橡胶软管。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该三轴加工机床便于在对工件加工时产生的废削进行及时清理，避免对工件加工造成影响，保障工件加工的精度：
[0012]1、在刀具进行工件加工时，通过启动气泵产生气压，使气压通过气管从气枪中喷射出，使得在加工使产生的废削被高压气流吹走，从而使刀具加工位置的清洁，保证工件的加工不受影响。
附图说明
[0013]图1为本技术主视剖面结构示意图；
[0014]图2为本技术左侧视剖面结构示意图；
[0015]图3为本技术俯视剖面结构示意图；
[0016]图4为本技术图1中A处放大结构示意图。
[0017]图中：1、机架；2、加工台；3、夹板；4、双向丝杆；5、摇把；6、第一电机；7、第一螺纹杆；8、第一直板；9、第一固定块；10、第二电机；11、第二螺纹杆；12、滑块；13、第二直板；14、第二固定块；15、第三电机；16、第三螺纹杆；17、刀座；18、刀具；19、气泵；20、气管；21、连接块；22、气枪。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]请参阅图1
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4，本技术提供一种技术方案：一种三轴加工机床，包括机架1、加工台2、夹板3、双向丝杆4、摇把5、第一电机6、第一螺纹杆7、第一直板8、第一固定块9、第二电机10、第二螺纹杆11、滑块12、第二直板13、第二固定块14、第三电机15、第三螺纹杆16、刀座17、刀具18、气泵19、气管20、连接块21和气枪22，机架1的下端设置有加工台2，且加工台2的顶面设置有夹板3，夹板3位于机架1的内侧，且双向丝杆4贯穿夹板3设置，双向丝杆4的右端同轴连接有摇把5，且摇把5贯穿机架1的右侧壁设置，机架1的内顶面上设置有第一电机6，且第一电机6的输出端连接第一螺纹杆7，并且第一螺纹杆7的底端与加工台2的顶面轴承连接，第一螺纹杆7贯穿第一直板8设置，且第一直板8靠近第一螺纹杆7的一侧与机架1的内侧壁滑动连接，第一直板8的底面两侧设置有第一固定块9，且第一固定块9的内侧设置有第二电机10，第二电机10的输出端连接有第二螺纹杆11，且第二螺纹杆11的末端与另一侧的第一固定块9轴承连接，第二螺纹杆11贯穿滑块12设置，且滑块12与第一直板8的底面滑动连接，滑块12的底面固定连接第二直板13，且第二直板13的底面两侧设置有第二固定块14，并且一侧第二固定块14的内侧设置有第三电机15，第三电机15的输出端连接第三螺纹杆16，且第三螺纹杆16的末端与另一侧的第二固定块14轴承连接，第三螺纹杆16贯穿刀座17设置，且刀座17的底面连接有刀具18，第二直板13的顶面设置有气泵19，且气泵19的一侧连接气管20，气管20依次连接第二直板13的侧壁、第二固定块14外侧壁和连接块21，且气管20的末端连接气枪22，并且连接块21设置于刀座17上。
[0020]夹板3设置有2个，且夹板3与双向丝杆4螺纹连接，以便于双向丝杆4转动使夹板3进行移动，保障对工件的夹持作用。
[0021]第一直板8与加工台2相平行设置，且第一直板8与第一螺纹杆7螺纹连接，以便于第一螺纹杆7转动带动第一直板8移动，保证对加工台2的有效加工。
[0022]第二螺纹杆11与滑块12垂直，且第二螺纹杆11与滑块12螺纹连接，以便于第二螺纹杆11转动时使滑块12带动第二直板13移动。
[0023]刀具18的顶端连接驱动机，且驱动机设置于刀座17内部，以便于刀具18进行转动，
保障刀具18对工件进行加工作业。
[0024]气管20的材质为橡胶软管，以便于气枪22在气管20作用下随刀具18移动，保证对工件加工产生的废削的清理作用。
[0025]工作原理：在刀具18对工件加工时，通过启动气泵19，使产生气压经气管20从气枪22喷射出，使喷射的高压气流将加工产生的废削吹走，保证加工区域的清洁，具体可通过如下方式操作：
[0026]根据图1、图2、图3和图4，对工件进行加工使将工件放置加工台2上，通过摇动摇把5使双向丝杆4转动，使得夹板3进行移动将工件夹紧，避免加工时产生偏移；
[0027]通过将第一电机6、第二电机10和第三电机15启动，在数控下使第一电机6、第二电机10和第三电机15相互配合，第一电机6的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种三轴加工机床，包括机架(1)，其特征在于：所述机架(1)的下端设置有加工台(2)，且加工台(2)的顶面设置有夹板(3)，所述夹板(3)位于机架(1)的内侧，且双向丝杆(4)贯穿夹板(3)设置，所述双向丝杆(4)的右端同轴连接有摇把(5)，且摇把(5)贯穿机架(1)的右侧壁设置，所述机架(1)的内顶面上设置有第一电机(6)，且第一电机(6)的输出端连接第一螺纹杆(7)，并且第一螺纹杆(7)的底端与加工台(2)的顶面轴承连接，所述第一螺纹杆(7)贯穿第一直板(8)设置，且第一直板(8)靠近第一螺纹杆(7)的一侧与机架(1)的内侧壁滑动连接，所述第一直板(8)的底面两侧设置有第一固定块(9)，且第一固定块(9)的内侧设置有第二电机(10)，所述第二电机(10)的输出端连接有第二螺纹杆(11)，且第二螺纹杆(11)的末端与另一侧的第一固定块(9)轴承连接，所述第二螺纹杆(11)贯穿滑块(12)设置，且滑块(12)与第一直板(8)的底面滑动连接，所述滑块(12)的底面固定连接第二直板(13)，且第二直板(13)的底面两侧设置有第二固定块(14)，并且一侧第二固定块(14)的内侧设置有第三电机(15)，所述第三电机(15)的输出端连...

【专利技术属性】
技术研发人员：张言彬，周慧斌，
申请(专利权)人：汉东智能制造南通有限公司，
类型：新型
国别省市：