本实用新型专利技术公开了一种多点面差检测装置包括滑台支座；水平伸缩气缸，设置在滑台支座上；滑板，设置在水平伸缩气缸的伸缩端上；调节架，设置在滑板上；测微针，固定在调节架上，所述测微针的轴线于水平伸缩气缸的伸缩方向共面；数据转换器，设置在测微针尾部；按压固定组件，设置在滑台支座的一侧，对待测部件限位固定。本实用新型专利技术在提高效率的同时，可以有效减少需要的人力，大幅提高检测精度，测量误差小，而且可以多组多点组合使用，同时检测等，因此结构未来市场前景广阔。结构未来市场前景广阔。结构未来市场前景广阔。
【技术实现步骤摘要】
一种多点面差检测装置
[0001]本技术涉及零部件检测领域，具体涉及一种多点面差检测装置。
技术介绍
[0002]目前，传统的检具都主要是采用人工检测的方式，面差测量均采用间隙尺逐一点进行检测，此种方式不仅费时费力、效率低下，而且检测误差大、精度不高。
技术实现思路
[0003]有鉴于现有技术的上述缺陷，本技术的目的就是提供一种多点面差检测装置，在提高效率的同时，可以有效减少需要的人力，大幅提高检测精度，测量误差小，而且可以多组多点组合使用，同时检测等，因此结构未来市场前景广阔。
[0004]本技术的目的是通过这样的技术方案实现的：
[0005]一种多点面差检测装置，包括，
[0006]滑台支座；
[0007]水平伸缩气缸，设置在滑台支座上；
[0008]滑板，设置在水平伸缩气缸的伸缩端上；
[0009]调节架，设置在滑板上；
[0010]测微针，固定在调节架上，所述测微针的轴线于水平伸缩气缸的伸缩方向共面；
[0011]数据转换器，设置在测微针尾部；
[0012]按压固定组件，设置在滑台支座的一侧，对待测部件限位固定。
[0013]进一步地，所述水平伸缩气缸的上表面设有与水平伸缩气缸伸缩方向平行的两个滑轨；所述滑板的下表面设有与两个滑槽对一个内的滑槽；所述调节架设置在滑板上。
[0014]进一步地，所述滑板为T字形；所述调节架为两个，两个调节架分别设置在滑板的两个外伸翼边上；两个调节架上均设有测微针，两个测微针位于两个调节架之间。
[0015]进一步地，所述调节架包括，
[0016]高度控制件，成L形，一端的下表面通过垂直垫块与滑板固接；
[0017]侧外伸控制件，通过外伸垫块与高度控制件的另一端的外侧面固接；
[0018]安装架，成L形，一端的一侧通过进深垫块与侧外伸控制件的外表面固接；所述安装架的另一端上设有夹紧固定部与测微针固接。
[0019]进一步地，还包括两个设置在滑板上的副固定架，两个副固定架位于两个调节架之间；所述副固定架包括，
[0020]高度块，通过高度垫块设置在滑板上；
[0021]侧块，成L形，一端的内侧通过侧垫块与高度块的外侧固接；
[0022]固定块，通过进退垫块设置在侧块的另一端的外侧面上；所述固定块的顶端设有夹紧固定部。
[0023]进一步地，还包括侧检测架，设置在滑板的侧端面；所述侧检测架的末端设有夹紧
固定部。
[0024]进一步地，所述夹紧固定部上设有贯穿的U形的第一缺口槽；所述缺口槽底部设有贯穿的U形第二缺口槽；所述第二缺口槽的宽度小于第一缺口槽的宽度；
[0025]所述第一缺口槽的相对的内侧壁上设有贯穿的穿孔；所述测微针位于第一缺口槽内；所述第一缺口槽的两侧通过螺杆夹紧测微针。
[0026]进一步地，所述数据转换器头部插入测微针尾部内；所述测微针尾部设有U形卡箍将数据转换器的头部固定在测微针尾部内。
[0027]进一步地，包括挡板，设置在水平伸缩气缸的伸缩端的正前面，与滑板正对。
[0028]进一步地，所述按压固定组件包括，
[0029]支撑座，设置在滑台支座的一侧；支撑座上表面设有定位凸起；
[0030]垂直气缸，设置在支撑座的一侧；
[0031]伺服电机，设置在垂直气缸的伸缩端上；
[0032]压板，设置在伺服电机的转轴上；所述压板的下表面设有与定位凸起匹配的凹槽。
[0033]于采用了上述技术方案，本技术具有如下的优点：
[0034]通过按压固定组件将待检测的部件限位固定，提供检测基点；水平伸缩气缸带动测微针与待测的部件表面接触，检测部件的面差数值，并将检测结果通过数据转换器传输。调节架可以调整测微针的高度以及进针角度，从而实现对不同的部件或者部件的不同部位进行测量。而且可以多组多点组合使用，同时检测等。
[0035]本技术的其他优点、目标和特征在某种程度上将在随后的说明书中进行阐述，并且在某种程度上，基于对下文的考察研究对本领域技术人员而言将是显而易见的，或者可以从本技术的实践中得到教导。
附图说明
[0036]本技术的附图说明如下：
[0037]图1为实施例中多点面差检测装置的正视结构示意图。
[0038]图2为图1中A处放大结构示意图。
[0039]图3为实施例中多点面差检测装置的立体结构示意图。
[0040]图4为图3中B处放大结构示意图。
[0041]图5为图4中C处放大结构示意图。
[0042]图中：1.滑台支座；2.水平伸缩气缸；21.滑轨；3.滑板；31.滑槽；41.高度控制件；42.垂直垫块；43.侧外伸控制件；44.外伸垫块；45.安装架；46.进深垫块；5.测微针；6.数据转换器；71.支撑座；711.定位凸起；72.垂直气缸；73.伺服电机；74.压板；741.凹槽；81.高度块；82.高度垫块；83.侧块；84.侧垫块；85.固定块；86.进退垫块；9.侧检测架；10.夹紧固定部；101.第一缺口槽；102.第二缺口槽；103.穿孔；11.U形卡箍；12.挡板。
具体实施方式
[0043]下面结合附图和实施例对本技术作进一步说明。
[0044]实施例：
[0045]如图1至图5所示，一种多点面差检测装置，包括，
[0046]滑台支座1；
[0047]水平伸缩气缸2，设置在滑台支座1上；
[0048]滑板3，设置在水平伸缩气缸2的伸缩端上；
[0049]调节架，设置在滑板3上；
[0050]测微针，固定在调节架上，所述测微针5的轴线于水平伸缩气缸2的伸缩方向共面；
[0051]数据转换器6，设置在测微针5尾部；
[0052]按压固定组件，设置在滑台支座1的一侧，对待测部件限位固定。
[0053]通过按压固定组件将待检测的部件限位固定，提供检测基点；水平伸缩气缸2带动测微针与待测的部件表面接触，检测部件的面差数值，并将检测结果通过数据转换器6传输。调节架可以调整测微针5的高度以及进针角度，从而实现对不同的部件或者部件的不同部位进行测量。而且可以多组多点组合使用，同时检测等。
[0054]本实施例中，所述水平伸缩气缸2的上表面设有与水平伸缩气缸2伸缩方向平行的两个滑轨21；所述滑板3的下表面设有与两个滑槽31对一个内的滑槽31；所述调节架设置在滑板3上。
[0055]滑轨21对水平伸缩气缸2的末端进行引导限位，从而保证调节架位移的准确性，进而使得测微针5的落点准确，保证最终检测结果的准确性。
[0056]本实施例中，所述滑板3为T字形；所述调节架为两个，两个调节架分别设置在滑板3的两个外伸翼边上；两个调节架上均设有测微针5，两个测微针5位于两个调节架之间。
[0057]滑板3设置为T本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种多点面差检测装置，其特征在于，包括，滑台支座；水平伸缩气缸，设置在滑台支座上；滑板，设置在水平伸缩气缸的伸缩端上；调节架，设置在滑板上；测微针，固定在调节架上，所述测微针的轴线于水平伸缩气缸的伸缩方向共面；数据转换器，设置在测微针尾部；按压固定组件，设置在滑台支座的一侧，对待测部件限位固定。2.根据权利要求1所述的多点面差检测装置，其特征在于，所述水平伸缩气缸的上表面设有与水平伸缩气缸伸缩方向平行的两个滑轨；所述滑板的下表面设有与两个滑槽对一个内的滑槽；所述调节架设置在滑板上。3.根据权利要求2所述的多点面差检测装置，其特征在于，所述滑板为T字形；所述调节架为两个，两个调节架分别设置在滑板的两个外伸翼边上；两个调节架上均设有测微针，两个测微针位于两个调节架之间。4.根据权利要求1所述的多点面差检测装置，其特征在于，所述调节架包括，高度控制件，成L形，一端的下表面通过垂直垫块与滑板固接；侧外伸控制件，通过外伸垫块与高度控制件的另一端的外侧面固接；安装架，成L形，一端的一侧通过进深垫块与侧外伸控制件的外表面固接；所述安装架的另一端上设有夹紧固定部与测微针固接。5.根据权利要求4所述的多点面差检测装置，其特征在于，还包括两个设置在滑板上的副固定架，两个副固定架位于两个调节架之间；所述副固定架包括，高度块，通过高度垫块设置在滑板上；侧块...
【专利技术属性】
技术研发人员：钟浩铭，朱德波，
申请(专利权)人：四川逸致科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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