自动调节浓缩倍数的有机废气连续吸脱附的浓缩转筒装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术实施例公开了一种自动调节浓缩倍数的有机废气连续吸脱附的浓缩转筒装置。本实用新型专利技术的自动调节浓缩倍数的有机废气连续吸脱附的浓缩转筒装置，包括：箱体、吸附机构、脱附机构、第一浓度检测器和控制器；所述箱体的第一侧面上设有吸附进气口，所述箱体的顶部侧面上设有吸附出气口，待处理有机废气自所述吸附进气口进，从所述吸附出气口出；所述吸附机构和所述脱附机构用于对待处理废气进行吸脱附。本实用新型专利技术的自动调节浓缩倍数的有机废气连续吸脱附的浓缩转筒装置提高了有机废气处理过程的自动化和智能化，同时降低劳动者的负担。的负担。的负担。

【技术实现步骤摘要】
自动调节浓缩倍数的有机废气连续吸脱附的浓缩转筒装置


[0001]本技术实施例涉及环保装备
，尤其涉及一种自动调节浓缩倍数的有机废气连续吸脱附的浓缩转筒装置。

技术介绍

[0002]在工业生产过程种，伴随着的往往存在着有机废气的产生。为了实现排放要求，需要在排放前对有机废气进行处理。目前普遍的处理方法有：活性炭吸附处理法、催化燃烧法、催化氧化法、酸碱中和法、等离子法等多种。这些技术，在处理效果上，都各有一定的特点。其中，最常见的为活性炭吸附处理法，该方法技术较为成熟、系统运行稳定性高；但也存在整体处理效率不高、占地面积大、自动化程度不高、运行有安全风险等缺陷。

技术实现思路

[0003]本技术实施例提供一种自动调节浓缩倍数的有机废气连续吸脱附的浓缩转筒装置，针对上述问题，采用新的吸附、脱附结构，可以实现对有机废气的连续、自动吸附。
[0004]本技术实施例提供一种自动调节浓缩倍数的有机废气连续吸脱附的浓缩转筒装置，包括：箱体、吸附机构、脱附机构、第一浓度检测器和控制器；
[0005]所述箱体的第一侧面上设有吸附进气口，所述箱体的顶部侧面上设有吸附出气口，待处理有机废气自所述吸附进气口进，从所述吸附出气口出；
[0006]所述吸附机构包括：转动电机、传动轴、转动齿轮、转动链条、转筒和沸石分子筛；所述传动轴的两端分别与所述转动电机的转动轴、所述转动齿轮固定连接，所述转筒可转动地固定在所述箱体内、所述转动链条设置在所述转筒上，且所述转动齿轮和所述转动链条相配合，用于所述转动电机带动所述转筒转动；所述沸石分子筛围设在所述转筒上，使所述转筒内外两侧的空间互相隔离，所述沸石分子筛用于对所述箱体内、所述转筒外进入所述转筒内的有机废气进行吸附；
[0007]所述脱附机构包括：脱附外舱、脱附内舱、脱附风机和加热器；所述脱附内舱和所述脱附外舱都位于所述箱体内，且分别贴设在所述转筒的内外两侧；所述脱附内舱和所述脱附外舱设有中空结构，所述脱附内舱设有脱附进气口，所述脱附进气口位于所述箱体的所述吸附出气口的内壁上，所述脱附外舱上设有脱附出气口，且所述脱附出气口位于所述箱体外；所述脱附风机设置在所述脱附进气口处，所述脱附风机用于产生脱附气体；所述加热器设置在所述脱附风机的出口处，所述脱附加热器用于对脱附气体进行加热；所述脱附内舱、所述转筒和所述脱附外舱围设成内、外脱附舱，用于脱附气体自所述脱附进气口进入，经所述内脱附舱、所述转筒上的所述沸石分子筛、所述外脱附舱，从所述脱附出气口排出；
[0008]所述第一浓度检测器设置在所述吸附进气口处，所述第一浓度检测器用于检测待处理有机废气的浓度；
[0009]所述控制器分别与所述第一浓度检测器、所述转动电机、所述脱附风机和所述加
热器电性连接。
[0010]采用该技术方案，一方面可以大幅度降低采用吸附原理对有机废气进行处理的装置的体积，另一方面可以实现自动连续处理，特别是可以对浓缩倍数进行自动调节，从而提高了有机废气处理过程的自动化和智能化，同时降低劳动者的负担。
[0011]在一种可行的方案中，还包括：第二浓度检测器；
[0012]所述第二浓度检测器设置在所述脱附出气口处，所述第二浓度检测器用于检测脱附后的脱附气体的浓度；
[0013]所述第二浓度检测器与所述控制器电性连接。
[0014]采用该技术方案，是为了向控制器提供脱附出气口处的浓缩后气体的浓度信息，为控制器监测和调整有机废气的处理过程提供参考信息。
[0015]在一种可行的方案中，还包括：第一检修板；
[0016]所述箱体的所述吸附出气口处设有第一检修孔，所述第一检修板安设在所述第一检修孔处。
[0017]采用该技术方案，是由于吸附出气口处由于弯角较多，容易出现故障等问题，在此处设置第一检修板，可以方便用户进行检修，避免频繁的拆箱操作。
[0018]在一种可行的方案中，还包括：第二检修板和第三检修板；
[0019]所述箱体的下部两侧分别设有第二检修孔和第三检修孔，所述第二检修板和所述第三检修板分别安设在所述第二检修孔和所述第三检修孔处。
[0020]采用该技术方案，是为了方便用户对箱体内的转筒进行检修。
[0021]在一种可行的方案中，所述转筒上设有多个安装孔，所述沸石分子筛安设在所述安装孔内。
[0022]采用该技术方案，是提供一种沸石分子筛的安装方式，即在转筒上设置多个安装孔来固定沸石分子筛。这种安装方式结构牢固，易于拆卸。
[0023]在一种可行的方案中，所述转筒呈镂空结构，所述沸石分子筛挂设在所述转筒上。
[0024]采用该技术方案，是为了最大限度地在转筒上设置尽可能多的沸石分子筛，以提高沸石分子筛的处理面积，从而提高处理效率。
[0025]在一种可行的方案中，所述沸石分子筛呈规矩形状，且多个所述沸石分子筛呈矩阵式覆盖在所述转筒整个筒壁。
[0026]采用该技术方案，是为了使转筒上的沸石分子筛的面积尽可能地大，以提高该有机废气连续吸脱附处理装置的处理效率。
附图说明
[0027]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0028]图1为本技术实施例中自动调节浓缩倍数的有机废气连续吸脱附的浓缩转筒装置的立体图；
[0029]图2为本技术实施例中自动调节浓缩倍数的有机废气连续吸脱附的浓缩转筒
装置的另一视角的立体图；
[0030]图3为本技术实施例中自动调节浓缩倍数的有机废气连续吸脱附的浓缩转筒装置的内部结构图；
[0031]图4为本技术实施例中自动调节浓缩倍数的有机废气连续吸脱附的浓缩转筒装置的吸附机构和脱附机构的配合结构图。
[0032]图中标号：
[0033]1、箱体；101、吸附进气口；102、吸附出气口；103、第一检修孔；2、转动电机；3、传动轴；4、转动齿轮；5、转动链条；6、转筒；601、沸石分子筛；7、脱附外舱；701、脱附出气口；8、脱附内舱；801、脱附进气口；9、第一检修板；10、第二检修板；11、第三检修板。
具体实施方式
[0034]为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0035]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种自动调节浓缩倍数的有机废气连续吸脱附的浓缩转筒装置，其特征在于，包括：箱体、吸附机构、脱附机构、第一浓度检测器和控制器；所述箱体的第一侧面上设有吸附进气口，所述箱体的顶部侧面上设有吸附出气口，待处理有机废气自所述吸附进气口进，从所述吸附出气口出；所述吸附机构包括：转动电机、传动轴、转动齿轮、转动链条、转筒和沸石分子筛；所述传动轴的两端分别与所述转动电机的转动轴、所述转动齿轮固定连接，所述转筒可转动地固定在所述箱体内、所述转动链条设置在所述转筒上，且所述转动齿轮和所述转动链条相配合，用于所述转动电机带动所述转筒转动；所述沸石分子筛围设在所述转筒上，使所述转筒内外两侧的空间互相隔离，所述沸石分子筛用于对所述箱体内、所述转筒外进入所述转筒内的有机废气进行吸附；所述脱附机构包括：脱附外舱、脱附内舱、脱附风机和加热器；所述脱附内舱和所述脱附外舱都位于所述箱体内，且分别贴设在所述转筒的内外两侧；所述脱附内舱和所述脱附外舱设有中空结构，所述脱附内舱设有脱附进气口，所述脱附进气口位于所述箱体的所述吸附出气口的内壁上，所述脱附外舱上设有脱附出气口，且所述脱附出气口位于所述箱体外；所述脱附风机设置在所述脱附进气口处，所述脱附风机用于产生脱附气体；所述加热器设置在所述脱附风机的出口处，所述脱附加热器用于对脱附气体进行加热；所述脱附内舱、所述转筒和所述脱附外舱围设成内、外脱附舱，用于脱附气...

【专利技术属性】
技术研发人员：倪彪，曹静，王寿高，沈永超，张俊，
申请(专利权)人：上海展恒环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：